:本技术涉及气体冷却器拆装,具体涉及一种拆装气体冷却器的辅助工具。
背景技术
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背景技术:
1、空气压缩机(简称:空压机)是一种用以压缩气体的设备,空压机在长期、连续的运行过程中,把电能转换为机械能,空气经过机械压缩以后产生压缩空气。压缩空气过程中,需要使用其内部安装的气体冷却器对气体进行冷却,当气体冷却器需要检修清理时,工作人员将气体冷却器从空压机一侧的矩形腔体(用于安装气体冷却器的通道)内移出,通过人工搬抬将气体冷却器拆下,对气体冷却器管束进行疏通清洗后,再将气体冷却器抬起装回空压机的矩形腔体内,大型空压机的气体冷却器管束较多,气体冷却器体积较大,人工搬抬装回气体冷却器时,难以与矩形腔体的入口对准,费时费力,拆装不便,并且容易损坏气体冷却器上沿长度方向固定的密封胶条。
技术实现思路
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技术实现要素:
1、本实用新型的目的在于提供一种拆装气体冷却器的辅助工具,解决了传统吊装运送效率低、工期长的问题。
2、本实用新型由如下技术方案实施:一种拆装气体冷却器的辅助工具,其包括底座、固定杆和支撑辊;所述支撑辊包括辊芯和固定套设在所述辊芯上的橡胶辊筒;所述底座上相对的两侧分别竖直设有所述固定杆,两根所述固定杆相对设置,两根所述固定杆的顶端沿水平方向分别开设有相对设置的卡槽,所述辊芯的两端分别转动安装在对应的所述卡槽内;所述底座的底部竖直开设有若干个均匀布置的第二螺纹孔,每个所述第二螺纹孔内均穿设螺接有螺母。
3、优选的,两个所述卡槽内沿开孔方向分别安装有轴承,所述轴承的外圈卡接固定在所述卡槽内,所述轴承的内圈固定套设在所述辊芯的端部上。
4、优选的,所述底座由四根第一角钢焊接成矩形底座,矩形底座的四角处分别开设有所述第二螺纹孔,每个所述第二螺纹孔内对应穿设螺接有所述螺母。
5、优选的,所述底座上其中两根相对的第一角钢的顶面分别开设有第一螺纹孔,两根所述固定杆的底端分别设有外螺纹,各所述固定杆与对应的所述第一角钢的第一螺纹孔螺纹连接。
6、本实用新型的优点:第一,本实用新型设有底座、固定杆和支撑辊,底座上相对的两侧分别竖直设有固定杆,两根固定杆的顶端之间安装有支撑辊;底座为由四根第一角钢焊接成矩形底座,矩形底座的四角处分别开设有第二螺纹孔,每个第二螺纹孔内对应穿设螺接有螺母,通过旋拧螺母实现底座的升降,调节本实用新型的高度,使支撑辊对气体冷器底部起到支撑作用;支撑辊转动安装在两根固定杆的顶端之间,拆卸安装时,将气体冷却器底部置于橡胶辊筒上,当移动气体冷却器时,能够带动橡胶辊筒转动,避免划伤气体冷却器的底部,同时代替人工搬抬,省时省力,拆装方便,提升工作效率;并且支撑辊包括辊芯和固定套设在辊芯上的橡胶辊筒,设置橡胶辊筒能够进一步避免划伤气体冷却器的底部。
7、第二,通过电动葫芦将气体冷却器吊装至两个本实用新型的橡胶辊筒的合适位置上,使气体冷却器在水平方向上的中线与橡胶辊筒的标记线对齐,能够保证气体冷却器与矩形腔体的入口对准,避免损坏气体冷却器上的密封胶条,从而延长气体冷却器的使用寿命。
1.一种拆装气体冷却器的辅助工具,其特征在于,其包括底座、固定杆和支撑辊;所述支撑辊包括辊芯和固定套设在所述辊芯上的橡胶辊筒;所述底座上相对的两侧分别竖直设有所述固定杆,两根所述固定杆相对设置,两根所述固定杆的顶端沿水平方向分别开设有相对设置的卡槽,所述辊芯的两端分别转动安装在对应的所述卡槽内;所述底座的底部竖直开设有若干个均匀布置的第二螺纹孔,每个所述第二螺纹孔内均穿设螺接有螺母。
2.根据权利要求1所述的一种拆装气体冷却器的辅助工具,其特征在于,两个所述卡槽内沿开孔方向分别安装有轴承,所述轴承的外圈卡接固定在所述卡槽内,所述轴承的内圈固定套设在所述辊芯的端部上。
3.根据权利要求1或2所述的一种拆装气体冷却器的辅助工具,其特征在于,所述底座由四根第一角钢焊接成矩形底座,矩形底座的四角处分别开设有所述第二螺纹孔,每个所述第二螺纹孔内对应穿设螺接有所述螺母。
4.根据权利要求3所述的一种拆装气体冷却器的辅助工具,其特征在于,所述底座上其中两根相对的第一角钢的顶面分别开设有第一螺纹孔,两根所述固定杆的底端分别设有外螺纹,各所述固定杆与对应的所述第一角钢的第一螺纹孔螺纹连接。