一种可稳定夹持的切胶机的制作方法

本技术涉及切胶机领域，具体为一种可稳定夹持的切胶机。

背景技术：

1、橡胶分为天然橡胶和合成橡胶。天然橡胶主要来源于[巴西]橡胶树，当这种橡胶树的表皮被割开时，就会流出乳白色的汁液，称为胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶，合成橡胶是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料可以合成出不同种类的橡胶，目前的橡胶制品在生产过程中要对橡胶原料进行切断或切条。

2、现有技术中，如专利号cn212602202u提出了一种橡胶切胶机，涉及切胶机领域，包括底座，所述底座的顶端安装有多组从动转棍，所述底座的顶端位于多组所述从动转棍的两侧皆安装有竖板，且每组所述竖板之间连接有切割台，所述切割台的顶端安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿切割台并延伸至切割台的底端连接有推杆，所述推杆的底端连接有刀片，所述刀片的两端皆设置有安装盒。本实用新型通过设置的安装盒、保温层、摩擦板以及安装挂环，在切胶机长时间使用后需要对切胶机进行内部进行检修，此时首先将切胶机停止工作，将螺栓从安装挂环内拆卸，将安装盒从切割台上拆卸下来，方便对硅胶加热片与摩擦板进行检查维护，从而使刀片暴露在外界，方便对刀片进行打磨修理。

3、但是，上述技术方案中仍然存在如下问题：

4、橡胶原料的形状各异，且橡胶原料本身的弹性较大，放在切胶机上被切条或者切块时容易被切刀和自身的弹性挤压位移，进而导致切刀切除的条状和块状不复合要求，目前是需要人工手持把握橡胶原料，比较危险且比较麻烦。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可稳定夹持的切胶机，以至少解决背景技术提出的问题之一。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可稳定夹持的切胶机，包括机体和底座，所述底座的内壁下端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有夹持组件，所述夹持组件包括滑块，所述滑块对称设置，所述滑槽内转动连接有螺纹杆，两个所述滑块与螺纹杆为相对反向螺纹连接，所述滑块的上端固定有支撑杆，所述支撑杆内螺纹连接有延长杆。

3、本实用新型的进一步技术改进在于，所述延长杆的上端固定有握块。

4、本实用新型的进一步技术改进在于，所述握块的侧壁设置有多个凹槽。

5、本实用新型的进一步技术改进在于，位于所述底座外侧的螺纹杆上固定有转把。

6、本实用新型的进一步技术改进在于，所述转把的两端为圆角设置。

7、本实用新型的进一步技术改进在于，支撑杆的上端面低于滑动辊的上端切面设置。

8、本实用新型实施例提供了一种可稳定夹持的切胶机，具备以下有益效果：

9、该种新型应用于可稳定夹持的切胶机，通过设置夹持组件，通过转动螺纹杆带动支撑杆和延长杆将原料夹持，避免橡胶原料在切割时本身发生偏移，进而保障了橡胶原料切割时不会倾斜切面。

技术特征：

1.一种可稳定夹持的切胶机，包括机体(1)和底座(2)，其特征在于，所述底座(2)的内壁下端开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内滑动连接有夹持组件(3)，所述夹持组件(3)包括滑块(301)，所述滑块(301)对称设置，所述滑槽(4)内转动连接有螺纹杆(305)，两个所述滑块(301)与螺纹杆(305)为相对反向螺纹连接，所述滑块(301)的上端固定有支撑杆(302)，所述支撑杆(302)内螺纹连接有延长杆(303)。

2.根据权利要求1所述的一种可稳定夹持的切胶机，其特征在于，所述延长杆(303)的上端固定有握块(304)。

3.根据权利要求2所述的一种可稳定夹持的切胶机，其特征在于，所述握块(304)的侧壁设置有多个凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种可稳定夹持的切胶机，其特征在于，位于所述底座(2)外侧的螺纹杆(305)上固定有转把(306)。

5.根据权利要求4所述的一种可稳定夹持的切胶机，其特征在于，所述转把(306)的两端为圆角设置。

6.根据权利要求1所述的一种可稳定夹持的切胶机，其特征在于，支撑杆(302)的上端面低于滑动辊的上端切面设置。

技术总结
本技术涉及切胶机领域，且公开了一种可稳定夹持的切胶机，包括机体和底座，所述底座的内壁下端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有夹持组件，所述夹持组件包括滑块，所述滑块对称设置，所述滑槽内转动连接有螺纹杆，两个所述滑块与螺纹杆为相对反向螺纹连接，所述滑块的上端固定有支撑杆，所述支撑杆内螺纹连接有延长杆；该种新型应用于可稳定夹持的切胶机，通过设置夹持组件，通过转动螺纹杆带动支撑杆和延长杆将原料夹持，避免橡胶原料在切割时本身发生偏移，进而保障了橡胶原料切割时不会倾斜切面。

技术研发人员：柯维典,虞志晓,黄宝锦,蔡修锦,朱有为,何应章
受保护的技术使用者：海南合盛橡胶科技有限公司
技术研发日：20230328
技术公布日：2024/1/13