一种阀垫板通用工装的制作方法

本技术涉及一种煤矿综采智能制造液压支架生产制造中的一种工装，尤其涉及一种阀垫板通用工装。

背景技术：

1、在综采智能制造液压支架生产制造中，阀垫板用于紧固阀门、阀体、阀盖。如图1a是阀垫板的主视图、图1b是阀垫板的左视剖视图、图2所示是组装图，连杆体件1、阀垫板2通过组装、焊接固定于连杆体1上。使用阀垫板组装、焊接固定于结构件上是综采智能制造液压支架应具备的零件组装方法。

2、现有技术：

3、图1a中阀垫板的r6尺寸是所需尺寸，结合图2组件装配图中的位置关系，核算确定r6水平中心、垂直中心定位尺寸。设计出图3所示的工装定位板。工艺技术人员是根据设计技术人员选用的阀垫板规格，核算设计相应的工装定位板。

4、目前现有技术的情况是：

5、情况一，阀垫板数量较少时，生产车间的铆工会根据二维图纸标注的尺寸，划线定位组装的传统作业方式来实现阀垫板与阀体的装配关系；

6、情况二，阀垫板数量较多时，生产车间的铆工会用工艺技术人员设计的如图3所示的工装定位板来实现阀垫板与阀体的装配关系。

7、具体的方法是：

8、生产车间铆工先划好图2中连杆体1的水平中心线，然后将图3中工艺技术人员设计的工装定位板水平中心线与图2中铆工先前划好的连杆体1水平中心线重合，保证925尺寸，最后穿轴组好。即可定位阀垫板的位置关系。

9、现有技术的缺点：

10、生产车间铆工花费大量的时间划线组装，存在铆工划定位基准线错误、定位关系错误的风险，造成不必要的返修，耽误生产进度，降低了生产效率。

11、如果使用工艺技术人员设计的工装定位板，因为每套液压支架上的阀垫板种类大小、二维图纸定位尺寸是不一样的，所以会导致每套产品至少设计一种以上工装定位板，工装定位板是一次性使用的；

12、因为每套液压支架结构件中阀垫板选取的规格都不一样，种类繁多，在下一套产品中重复利用率为0，所以就需要每套产品设计不同的工装定位板来满足组装尺寸要求。工装定位板身是提升产品质量的工装工具，却给工厂车间带来了较多材料加工成本，浪费了原材料及增加了劳动力；

13、有些情况下，阀垫板之间的定位尺寸间距过大，随之设计的定位板工装重量也会增大，所以操作者组装零件时，搬运工装困难，增加劳动强度，容易造成人身安全事故。

14、有鉴于此，特提出本实用新型。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供了一种阀垫板通用工装，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型的阀垫板通用工装，包括多块长条板3，多块长条板3端部通过螺栓—4连接为多边形；

4、所述长条板3上有机加工的长孔，所述长孔的端部半径尺寸及长孔的中部宽度尺寸与设计图纸上的阀垫板2的开口半径尺寸一致，螺栓二5穿入长孔，使之螺栓二5与长条板3上长孔及阀垫板2的开口尺寸形成过渡配合。

5、与现有技术相比，本实用新型所提供的阀垫板通用工装，采用了长条钢板材和螺栓顶丝锁紧方式组成，可以通过调节螺栓的相对位置达到定位目的，使工装达到可调性，从而解决设计图纸中较规则的阀垫板定位位置关系；避免了每套不同产品设计不同的阀垫板定位工装，实现了通用化的效果；相比传统阀垫板定位工装，重量至少减轻一半，方便了工人搬运及组装。

技术特征：

1.一种阀垫板通用工装，其特征在于，包括多块长条板(3)，多块长条板(3)端部通过螺栓一(4)连接为多边形；

2.根据权利要求1所述的阀垫板通用工装，其特征在于，所述螺栓二(5)及阀垫板(2)嵌入长孔内并滑行至设计图纸尺寸位置。

3.根据权利要求2所述的阀垫板通用工装，其特征在于，所述长条板(3)数量为4件或3件。

4.根据权利要求1、2或3所述的阀垫板通用工装，其特征在于，所述长条板(3)端部穿通过螺栓一(4)的孔为单独的孔或与所述长孔为一体的孔。

技术总结
本技术公开了一种阀垫板通用工装，包括多块长条板，多块长条板端部通过螺栓一连接为多边形；长条板上加工有的长孔，长孔的端部半径尺寸及中部半宽度尺寸与设计图纸上的阀垫板的开口半径尺寸一致，螺栓二穿入长孔，螺栓二与长孔及阀垫板的开口尺寸相配合。螺栓二及阀垫板嵌入长孔内并滑行至设计位置。可以通过调节螺栓的相对位置达到定位目的，使工装达到可调性，从而解决设计图纸中较规则的阀垫板定位位置关系；避免了每套不同产品设计不同的阀垫板定位工装，实现了通用化的效果；相比传统阀垫板定位工装，重量至少减轻一半，方便了工人搬运及组装；节约了材料成本及加工成本。

技术研发人员：高嵩,刘蕴熙
受保护的技术使用者：中煤北京煤矿机械有限责任公司
技术研发日：20230411
技术公布日：2024/1/13