传动轴加工用夹持装置的制作方法

本技术涉及传动轴加工生产，特别涉及一种传动轴加工用夹持装置。

背景技术：

1、传动轴是车辆传动系中传递动力的重要部件，它的作用是与变速箱、驱动桥一起将发动机的动力传递给车轮，使车辆产生驱动力。

2、在传动轴的加工生产过程中，通常会涉及到传动轴的夹持定位。传统的夹持工装主要通过多个螺钉对传动轴抵紧进行夹持定位，操作时费时费力，且容易对传动轴的表面产生磨损。为了克服传统夹持工装的不足，现有的夹持工装采用驱动若干夹板的移动来实现对传动轴的夹持定位。现有的夹持工装虽有一定的改进，但其结构设计和操作复杂，传动轴定位时的定心精度不足，且通用性较窄，不能适应不同尺寸传动轴的夹持定位。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种结构设计简单，操作简便，实现传动轴高精度定心夹持，且通用性广的传动轴加工用夹持装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种传动轴加工用夹持装置，包括加工台、固定安装在加工台上的基准夹持机构、滑动安装在加工台上活动夹持机构以及驱动活动夹持机构相对于基准夹持机构横向移动的驱动机构，所述基准夹持机构和活动夹持机构均包括安装在加工台上的基座，所述基座的中心开设有供传动轴穿过的通孔，所述基座内设有与通孔连通的环形空腔，所述环形空腔内沿通孔的周向均布若干夹板和齿轮，所述齿轮通过转轴转动安装在环形空腔内，且其中之一转轴的端部外延伸出环形空腔并安装有旋转件，所述齿轮通过楔块组件与夹板连接，用于推动夹板的扩缩，所述环形空腔内设有与通孔同轴设置的齿圈，所述齿圈与齿轮相啮合用于推动若干夹板同步扩缩。

3、进一步地，所述楔块组件包括径向楔块和弦向楔块，所述径向楔块和弦向楔块分别与环形空腔的侧壁滑动连接，所述径向楔块和弦向楔块的相对斜面滑动连接，所述径向楔块远离弦向楔块的端部与夹板连接，所述弦向楔块远离径向楔块的端部安装有齿条，所述齿条与齿轮相啮合。

4、进一步地，所述径向楔块的斜面开设有滑槽，所述弦向楔块的斜面设有凸棱，所述凸棱滑动嵌设于滑槽内。

5、进一步地，所述环形空腔的侧壁开设有限位槽，所述弦向楔块面向限位槽的端部安装有限位柱，所述限位柱远离弦向楔块的端部延伸至限位槽内，且与限位槽滑动配合。

6、进一步地，所述夹板远离楔块组件的端面铺设有弹性垫。

7、进一步地，所述弹性垫远离夹板的端部均布若干防滑凸点。

8、进一步地，所述驱动机构包括电机和螺杆，所述螺杆穿设活动夹持机构的基座底端，且与基座螺纹配合，所述电机与螺杆传动连接，所述电机安装在加工台的端部。

9、进一步地，所述旋转件为旋钮或伺服电机。

10、本实用新型的有益效果是：

11、(1)本实用新型通过齿圈与齿轮相啮合，实现若干夹板的同步扩缩，从而实现对传动轴的高精度定心夹持，且夹持时只需操作旋转件即可，方便快捷；

12、(2)本实用新型通过驱动机构驱动活动夹持机构相对于基准夹持机构的横向移动，能够实现对不同尺寸传动轴的夹持定位，通用性广；

13、(3)本实用新型通过限位槽和限位柱的配合设置，对弦向楔块的移动行程进行机械限位，防止弦向楔块移动过度与径向楔块发生脱离。

技术特征：

1.一种传动轴加工用夹持装置，其特征在于：包括加工台(1)、固定安装在加工台(1)上的基准夹持机构(2)、滑动安装在加工台(1)上活动夹持机构(3)以及驱动活动夹持机构(3)相对于基准夹持机构(2)横向移动的驱动机构(4)，所述基准夹持机构(2)和活动夹持机构(3)均包括安装在加工台(1)上的基座(5)，所述基座(5)的中心开设有供传动轴穿过的通孔(6)，所述基座(5)内设有与通孔(6)连通的环形空腔(7)，所述环形空腔(7)内沿通孔(6)的周向均布若干夹板(8)和齿轮(9)，所述齿轮(9)通过转轴(10)转动安装在环形空腔(7)内，且其中之一转轴(10)的端部外延伸出环形空腔(7)并安装有旋转件(11)，所述齿轮(9)通过楔块组件(12)与夹板(8)连接，用于推动夹板(8)的扩缩，所述环形空腔(7)内设有与通孔(6)同轴设置的齿圈(13)，所述齿圈(13)与齿轮(9)相啮合用于推动若干夹板(8)同步扩缩。

2.根据权利要求1所述的传动轴加工用夹持装置，其特征在于：所述楔块组件(12)包括径向楔块(12a)和弦向楔块(12b)，所述径向楔块(12a)和弦向楔块(12b)分别与环形空腔(7)的侧壁滑动连接，所述径向楔块(12a)和弦向楔块(12b)的相对斜面滑动连接，所述径向楔块(12a)远离弦向楔块(12b)的端部与夹板(8)连接，所述弦向楔块(12b)远离径向楔块(12a)的端部安装有齿条(14)，所述齿条(14)与齿轮(9)相啮合。

3.根据权利要求2所述的传动轴加工用夹持装置，其特征在于：所述径向楔块(12a)的斜面开设有滑槽(15)，所述弦向楔块(12b)的斜面设有凸棱(16)，所述凸棱(16)滑动嵌设于滑槽(15)内。

4.根据权利要求2或3所述的传动轴加工用夹持装置，其特征在于：所述环形空腔(7)的侧壁开设有限位槽(17)，所述弦向楔块(12b)面向限位槽(17)的端部安装有限位柱(18)，所述限位柱(18)远离弦向楔块(12b)的端部延伸至限位槽(17)内，且与限位槽(17)滑动配合。

5.根据权利要求1所述的传动轴加工用夹持装置，其特征在于：所述夹板(8)远离楔块组件(12)的端面铺设有弹性垫(19)。

6.根据权利要求5所述的传动轴加工用夹持装置，其特征在于：所述弹性垫(19)远离夹板(8)的端部均布若干防滑凸点(20)。

7.根据权利要求1所述的传动轴加工用夹持装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括电机(4a)和螺杆(4b)，所述螺杆(4b)穿设活动夹持机构(3)的基座(5)底端，且与基座(5)螺纹配合，所述电机(4a)与螺杆(4b)传动连接，所述电机(4a)安装在加工台(1)的端部。

8.根据权利要求1所述的传动轴加工用夹持装置，其特征在于：所述旋转件(11)为旋钮或伺服电机。

技术总结
本技术涉及传动轴加工生产技术领域，特别涉及一种传动轴加工用夹持装置，包括加工台、基准夹持机构、活动夹持机构以及驱动活动夹持机构相对于基准夹持机构横向移动的驱动机构，基准夹持机构和活动夹持机构均包括安装在加工台上的基座，基座的中心开设有供传动轴穿过的通孔，基座内设有与通孔连通的环形空腔，环形空腔内沿通孔的周向均布若干夹板和齿轮，齿轮通过转轴转动安装在环形空腔内，且其中之一转轴的端部外延伸出环形空腔并安装有旋转件，齿轮通过楔块组件与夹板连接，环形空腔内设有与通孔同轴设置的齿圈，齿圈与齿轮相啮合用于推动若干夹板同步扩缩；本技术结构设计简单，操作简便，实现传动轴高精度定心夹持，且通用性广。

技术研发人员：沈辉,雷德浪
受保护的技术使用者：常州市道铖传动科技有限公司
技术研发日：20230420
技术公布日：2024/1/15