本技术涉及料架,具体为一种汽车零件用料架。
背景技术:
1、在汽车加工生产中,会用到许多零件和板材,随意放置将占用大量的空间,而现有的汽车零件用料架,在使用中不能根据汽车零件的尺寸,对搁置板的间距进行调节,进而无法对零件进行有效的安放,且拿取零件和板材时需人力抽拉,费时费力,影响生产效率。
2、鉴于此,针对现有的结构及不足予以研究改良,我们提出一种汽车零件用料架来解决以上问题。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种汽车零件用料架,以解决可对搁置板的间距进行调节,且拿取零件和板材时需人力抽拉,费时费力,影响生产效率的问题。
2、本实用新型一种汽车零件用料架的目的与功效,由以下具体技术手段达成:
3、一种汽车零件用料架,包括架体,所述架体的两侧内壁设有滑动装置,所述滑动装置包括滑槽,所述滑槽的一侧外壁安装有齿条,所述齿条连接有固定块一,所述固定块一的一侧安装有电机和锥齿轮二,所述电机的输出端设有锥齿轮一,所述锥齿轮一和锥齿轮二相啮合,所述固定块一的另一侧设有直齿轮一,所述直齿轮一和锥齿轮二的齿轮轴相连且贯穿固定块一,所述固定块一上安装有多个连接条,多个所述连接条上贯穿有多个滑块,且多个所述连接条的另一端设有固定块二,所述固定块二上连接有安装板。
4、进一步的,所述安装板的上端面设有收纳框,所述收纳框的一侧内壁安装有动力装置,所述动力装置的输出端连接有直齿轮二,所述直齿轮二在收纳框的一侧外壁设置。
5、进一步的,所述安装板的两侧上端面边缘处为齿条状设置,所述直齿轮二与之相啮合。
6、进一步的,所述架体的两侧外壁设有多个挂钩。
7、进一步的,所述架体的底端面安装有四个万向轮。
8、进一步的,所述滑动装置为一对,且垂直于架体设置。
9、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
10、本实用新型,通过电机的动力作用,使锥齿轮一发生转动,进而带动锥齿轮二、直齿轮一的移动,在直齿轮一和齿条的啮合作用下,并与滑块相配合,实现固定块二上的安装板发生位移,使安装板可根据汽车零件的尺寸,进行间距间的调节,达到对零件有效安放的目的;通过收纳框内动力装置的设置,带动直齿轮二转动,并与安装板上端面齿条状边缘的啮合作用配合下,使生产人员在拿取零件时,无需人力抽拉,省时省力,提高生产效率;通过挂钩的设置,可方便生产人员放置轻巧简便的物件,增加实用性;通过万向轮的设置,方便生产人员根据生产需要,任意移动架体。
1.一种汽车零件用料架,包括架体(1),其特征在于:所述架体(1)的两侧内壁设有滑动装置(5),所述滑动装置(5)包括滑槽(501),所述滑槽(501)的一侧外壁安装有齿条(502),所述齿条(502)连接有固定块一(503),所述固定块一(503)的一侧安装有电机(504)和锥齿轮二(506),所述电机(504)的输出端设有锥齿轮一(505),所述锥齿轮一(505)和锥齿轮二(506)相啮合,所述固定块一(503)的另一侧设有直齿轮一(507),所述直齿轮一(507)和锥齿轮二(506)的齿轮轴相连且贯穿固定块一(503),所述固定块一(503)上安装有多个连接条(508),多个所述连接条(508)上贯穿有多个滑块(509),且多个所述连接条(508)的另一端设有固定块二(510),所述固定块二(510)上连接有安装板(2)。
2.如权利要求1所述一种汽车零件用料架,其特征在于:所述安装板(2)的上端面设有收纳框(3),所述收纳框(3)的一侧内壁安装有动力装置(4),所述动力装置(4)的输出端连接有直齿轮二(8),所述直齿轮二(8)在收纳框(3)的一侧外壁设置。
3.如权利要求2所述一种汽车零件用料架,其特征在于:所述安装板(2)的两侧上端面边缘处为齿条状设置,所述直齿轮二(8)与之相啮合。
4.如权利要求1所述一种汽车零件用料架,其特征在于:所述架体(1)的两侧外壁设有多个挂钩(6)。
5.如权利要求4所述一种汽车零件用料架,其特征在于:所述架体(1)的底端面安装有四个万向轮(7)。
6.如权利要求1所述一种汽车零件用料架,其特征在于:所述滑动装置(5)为一对,且垂直于架体(1)设置。