一种螺钉垫片压紧结构的制作方法

本技术涉及机械加工设备领域，尤其是涉及一种螺钉垫片压紧结构。

背景技术：

1、在一些机械设备及电子设备上，螺钉通常需要搭配垫片，增加受力面积提高作用力减少松动，并让受力面积更为均匀，预防拆卸过程中损坏物品，此外通过增加受力面积还能够增加摩擦，减少螺钉脱落的情况。

2、但当设备上所需安装的螺钉数量较多时，工人进行安装时需要将垫片与螺钉配合后安装至待安装件上，需要旋转螺钉将其与垫片压紧，数量较多时容易出现未压紧影响连接稳定性的情况，容易影响产品整体结构的稳定性。

技术实现思路

1、为解决现有技术下进行螺钉的安装时，若数量较多时容易出现未压紧影响连接稳定性的而容易影响产品整体结构的稳定性的问题，本申请提供一种螺钉垫片压紧结构，具体方案如下。

2、一种螺钉垫片压紧结构，包括模台，所述模台上开有用于输送螺钉垫片的进料槽与输送槽，所述进料槽一端用于进料且另一端与输送槽连通，所述进料槽的两侧设有用于抵接垫片的顶托条，还包括上模头，所述上模头设置于模台的上侧，所述上模头朝向输送槽运动且用于抵紧螺钉。

3、通过采取上述技术方案，进料槽内不断送入螺钉与垫片，送入的螺钉插入至垫片内等待压紧，垫片在顶托条上沿着输送槽运动，位于上模头的下方时，上模头的向下压紧，从而压紧螺钉与垫片，提前将螺钉与垫片压紧既能够减少工人安装时未将螺钉与垫片压紧的情况，也能够提高加工效率，且螺钉与垫片的压紧程度更高，进一步提高产品的强度与稳定性。

4、可选的，所述输送槽与进料槽垂直设置，所述模台上设有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆上设有推动杆，所述推动杆与输送槽滑动连接且推动螺钉与垫片对准上模头。

5、通过采取上述技术方案，输送槽与进料槽垂直设置，螺钉与垫片能够在垂直处进行停留，减少了进料槽内的螺钉与垫片不断送入输送槽导致压紧不及时的情况，且由推动杆将螺钉与垫片推动至上模头处进行压合，则能够将螺钉与垫片逐一推送至上模头处。

6、可选的，所述推动杆的侧壁上设有限位条，所述输送槽处开有对应的限位槽，所述限位条滑动连接在限位槽内。

7、通过采取上述技术方案，由于螺钉与垫片并非固定连接，因此在推动杆的推动过程中，推动杆的晃动可能会导致螺钉与垫片在输送过程中晃动而出现掉落的情况，因此设置限位条进一步对推动杆进行限制，减少推动杆的晃动，使得推动过程中螺钉与垫片更为稳定。

8、可选的，所述模台上还设有夹紧块，所述夹紧块设有两个，所述模台上还开有滑动槽，所述滑动槽设于输送槽的两侧且垂直输送槽设置，所述夹紧块滑动连接在滑动槽内，所述夹紧块朝向输送槽运动且用于抵紧垫片。

9、通过采取上述技术方案，夹紧块从侧向对垫片进行施压，垫片朝向螺钉形变从而提高压紧程度，侧向与上侧均进行施压，多侧的作用力同时对螺钉与垫片施压，从而进一步提高紧固程度，减少脱落的情况，提高后续安装效率，提高后续产品的质量。

10、可选的，所述滑动槽对应上模头的位置设置，所述上模头朝向滑动槽设有驱动块，所述驱动块与上模头固定连接，所述驱动块对应夹紧块设置且设置有两块，所述驱动块上设有倾斜面，所述倾斜面靠近输送槽的一侧高于远离输送槽的一侧，所述上模头向下运动时驱动块推动夹紧块朝向输送槽运动。

11、通过采取上述技术方案，上模头向下运动挤压螺钉时，在驱动块倾斜面的作用下，驱动块不断推动夹紧块朝向输送槽运动从而对垫片进行挤压，使得上模头与夹紧块能够同时对螺钉与垫片进行施力， 从而提高压紧效果，进一步提高后续产品的质量。

12、可选的，所述夹紧块上对应倾斜面设有契合斜面，所述契合斜面用于抵接倾斜面。

13、通过采取上述技术方案，设置与倾斜面对应的契合斜面，驱动块与夹紧块接触时倾斜面与契合斜面配合，使得推动时更为顺滑，也能够减少驱动块与夹紧块之间形成的干涉，提高使用寿命。

14、可选的，所述模台上还设有限位块，所述限位块与模台固定连接，所述限位块设置于滑动槽处且用于抵接驱动块。

15、通过采取上述技术方案，由于挤压垫片时夹紧块会受到反作用力，因此夹紧块与驱动块均会被朝外推动，一定程度上会影响夹紧效果，且长时间工作后驱动块可能会出现松动的情况，而限位块则能够限制驱动块的向外运动，提高夹紧效果且能够减少驱动块松动的情况。

16、可选的，所述驱动块上设有导向面，所述导向面倾斜设置，所述导向面远离驱动块一侧的高于靠近驱动块的一侧。

17、通过采取上述技术方案，驱动块运动时与限位块抵紧，因此在运动时驱动块与限位块之间容易形成干涉，会出现驱动块的运动被阻碍的情况，而设置导向面则能够在形成干涉处将驱动块导向并下送。

18、综上所述，本申请至少具有以下有益效果：

19、1.本申请解决了现有技术下进行螺钉的安装时，若数量较多时容易出现未压紧影响连接稳定性的而容易影响产品整体结构的稳定性的问题，

20、2.本申请还设置有

技术特征：

1.一种螺钉垫片压紧结构，其特征在于：包括模台(1)，所述模台(1)上开有用于输送螺钉垫片的进料槽(11)与输送槽(12)，所述进料槽(11)一端用于进料且另一端与输送槽(12)连通，所述进料槽(11)与输送槽(12)的两侧均设有用于抵接垫片的顶托条(121)，还包括上模头(2)，所述上模头(2)设置于模台(1)的上侧，所述上模头(2)朝向输送槽(12)运动且用于抵紧螺钉。

2.根据权利要求1所述的一种螺钉垫片压紧结构，其特征在于：所述输送槽(12)与进料槽(11)垂直设置，所述模台(1)上设有推动气缸(13)，所述推动气缸(13)的活塞杆上设有推动杆(131)，所述推动杆(131)与输送槽(12)滑动连接且推动螺钉与垫片对准上模头(2)。

3.根据权利要求2所述的一种螺钉垫片压紧结构，其特征在于：所述推动杆(131)的侧壁上设有限位条(132)，所述输送槽(12)处开有对应的限位槽(122)，所述限位条(132)滑动连接在限位槽(122)内。

4.根据权利要求2所述的一种螺钉垫片压紧结构，其特征在于：所述模台(1)上还设有夹紧块(15)，所述夹紧块(15)设有两个，所述模台(1)上还开有滑动槽(14)，所述滑动槽(14)设于输送槽(12)的两侧且垂直输送槽(12)设置，所述夹紧块(15)滑动连接在滑动槽(14)内，所述夹紧块(15)朝向输送槽(12)运动且用于抵紧垫片。

5.根据权利要求4所述的一种螺钉垫片压紧结构，其特征在于：所述滑动槽(14)对应上模头(2)的位置设置，所述上模头(2)朝向滑动槽(14)设有驱动块(21)，所述驱动块(21)与上模头(2)固定连接，所述驱动块(21)对应夹紧块(15)设置且设置有两块，所述驱动块(21)上设有倾斜面(22)，所述倾斜面(22)靠近输送槽(12)的一侧高于远离输送槽(12)的一侧，所述上模头(2)向下运动时驱动块(21)推动夹紧块(15)朝向输送槽(12)运动。

6.根据权利要求5所述的一种螺钉垫片压紧结构，其特征在于：所述夹紧块(15)上对应倾斜面(22)设有契合斜面(151)，所述契合斜面(151)用于抵接倾斜面(22)。

7.根据权利要求5所述的一种螺钉垫片压紧结构，其特征在于：所述模台(1)上还设有限位块(16)，所述限位块(16)与模台(1)固定连接，所述限位块(16)设置于滑动槽(14)处且用于抵接驱动块(21)。

8.根据权利要求7所述的一种螺钉垫片压紧结构，其特征在于：所述驱动块(21)上设有导向面(161)，所述导向面(161)倾斜设置，所述导向面(161)远离驱动块(21)一侧的高于靠近驱动块(21)的一侧。

技术总结
本技术公开了一种螺钉垫片压紧结构，包括模台，所述模台上开有用于输送螺钉垫片的进料槽与输送槽，所述进料槽一端用于进料且另一端与输送槽连通，所述进料槽与输送槽的两侧均设有用于抵接垫片的顶托条，还包括上模头，所述上模头设置于模台的上侧，所述上模头朝向输送槽运动且用于抵紧螺钉，所述输送槽与进料槽垂直设置，所述模台上设有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆上设有推动杆，所述推动杆与输送槽滑动连接且推动螺钉与垫片对准上模头。螺钉与垫片能够逐个在推动杆的推动下送入输送槽并在输送槽上由上模头进行压紧，提前将螺钉与垫片进行压紧，减少工人安装时未将螺钉与垫片压紧的情况，提高加工效率，使得螺钉与垫片的压紧程度更高。

技术研发人员：朱惠东
受保护的技术使用者：上海飞力勋铖电气科技有限公司
技术研发日：20230512
技术公布日：2024/1/14