一种手柄管生产用开槽打孔一体机的制作方法

文档序号:37197114发布日期:2024-03-05 11:49阅读:15来源:国知局
一种手柄管生产用开槽打孔一体机的制作方法

本技术涉及手柄管生产,更具体地说,它涉及一种手柄管生产用开槽打孔一体机。


背景技术:

1、手柄管是一种机械配件,方便工人操作机械,机械附件行业手柄管有主要有两类材质分别是塑料、钢件,钢件有机床加工的和铸件区分,塑料手柄有热固性塑料和热塑性塑料之分。随时机械行业的发展,手柄管的需求也日益增多,手柄管在生产时需要进行打孔和开槽,而传统的手柄管生产用开槽打孔机不具备驱动功能,无法调节手柄管的放置位置,当需要对手柄管不同的位置进行开槽打孔时,只能依靠别的机器或者人工调节手柄管位置,费时费力,手柄管开槽打孔一体机工作效率低。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种手柄管生产用开槽打孔一体机。

2、为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:

3、一种手柄管生产用开槽打孔一体机,包括底座,所述底座的顶部固定连接有工作台,所述底座底部的四角均安装有调节地脚,所述底座的一侧安装有控制装置,所述控制装置底部的四角安装有万向轮,所述工作台的顶部安装有装夹设备,所述工作台顶部的两侧均固定连接有打孔设备,所述工作台顶部的一侧安装有照明灯,所述装夹设备包括驱动装置、台面和固定板,所述固定板的数量为两个,所述驱动装置和固定板均与工作台固定连接,所述台面的底部与驱动装置活动连接,所述台面底部的两侧均固定连接有第一滑块,所述固定板的顶部固定连接有第一滑轨,所述第一滑块与第一滑轨滑动连接。

4、本实用新型进一步设置为:所述台面的顶部固定连接有夹持机组,所述夹持机组的数量为多个且呈对立排列,所述夹持机组的内部夹持有手柄管,所述手柄管为u型,所述台面的顶部安装有第一气缸。

5、本实用新型进一步设置为:所述第一气缸顶部的左右两侧均安装有第一打孔机组,所述第一打孔机组的输出端连接有打孔钻头,所述打孔钻头的外侧正对手柄管的表面,所述第一打孔机组的输出端面安装有挡板。

6、本实用新型进一步设置为:所述打孔设备包括第一支架和第二支架,所述第一支架和第二支架的底部均与工作台的顶部固定连接,所述第一支架的顶部固定连接有支撑板,所述支撑板的顶部固定连接有第二滑轨,所述第二滑轨的数量为两个,所述第二滑轨表面滑动连接有滑动板,所述滑动板的顶部安装有第二打孔机组,所述第二打孔机组为对立设置,所述滑动板顶部的一侧固定连接有支撑臂,所述支撑臂的顶部安装有打孔电机,所述第一支架顶部的一侧安装有第一开槽机。

7、本实用新型进一步设置为:所述第二支架的顶部固定连接有第三滑轨,所述第三滑轨的表面固定滑动连接有移动座,所述移动座的顶部固定连接有固定板一。

8、本实用新型进一步设置为:所述固定板一的顶部固定连接有u型板,所述u型板为对立设置,所述u型板相对立的一面安装有第三打孔机组,所述u型板的外侧安装有第二开槽机。

9、本实用新型的优点是:本实用新型通过装夹设备和打孔设备的设置,使得手柄管开槽打孔一体机具备自动调节手柄管位置的功能,当手柄管需对不用的位置进开槽打孔时,只需通过外设控制器即可调节手柄管的位置,使得手柄管开槽打孔一体使用更加方便,打孔开槽效率大大提高。



技术特征:

1.一种手柄管生产用开槽打孔一体机,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)的顶部固定连接有工作台(2),所述底座(1)底部的四角均安装有调节地脚(6),所述底座(1)的一侧安装有控制装置(5),所述控制装置(5)底部的四角安装有万向轮(7),所述工作台(2)的顶部安装有装夹设备(3),所述工作台(2)顶部的两侧均固定连接有打孔设备(4),所述工作台(2)顶部的一侧安装有照明灯(8),所述装夹设备(3)包括驱动装置(31)、台面(32)和固定板(33),所述固定板(33)的数量为两个,所述驱动装置(31)和固定板(33)均与工作台(2)固定连接,所述台面(32)的底部与驱动装置(31)活动连接,所述台面(32)底部的两侧均固定连接有第一滑块(35),所述固定板(33)的顶部固定连接有第一滑轨(34),所述第一滑块(35)与第一滑轨(34)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种手柄管生产用开槽打孔一体机,其特征在于:所述台面(32)的顶部固定连接有夹持机组(36),所述夹持机组(36)的数量为多个且呈对立排列,所述夹持机组(36)的内部夹持有手柄管(37),所述手柄管(37)为u型,所述台面(32)的顶部安装有第一气缸(38)。

3.根据权利要求2所述的一种手柄管生产用开槽打孔一体机,其特征在于:所述第一气缸(38)顶部的左右两侧均安装有第一打孔机组(310),所述第一打孔机组(310)的输出端连接有打孔钻头(311),所述打孔钻头(311)的外侧正对手柄管(37)的表面,所述第一打孔机组(310)的输出端面安装有挡板(39)。

4.根据权利要求1所述的一种手柄管生产用开槽打孔一体机,其特征在于:所述打孔设备(4)包括第一支架(41)和第二支架(42),所述第一支架(41)和第二支架(42)的底部均与工作台(2)的顶部固定连接,所述第一支架(41)的顶部固定连接有支撑板(43),所述支撑板(43)的顶部固定连接有第二滑轨(45),所述第二滑轨(45)的数量为两个,所述第二滑轨(45)表面滑动连接有滑动板(44),所述滑动板(44)的顶部安装有第二打孔机组(46),所述第二打孔机组(46)为对立设置,所述滑动板(44)顶部的一侧固定连接有支撑臂(47),所述支撑臂(47)的顶部安装有打孔电机(48),所述第一支架(41)顶部的一侧安装有第一开槽机(49)。

5.根据权利要求4所述的一种手柄管生产用开槽打孔一体机,其特征在于:所述第二支架(42)的顶部固定连接有第三滑轨(411),所述第三滑轨(411)的表面固定滑动连接有移动座(410),所述移动座(410)的顶部固定连接有固定板一(412)。

6.根据权利要求5所述的一种手柄管生产用开槽打孔一体机,其特征在于:所述固定板一(412)的顶部固定连接有u型板(413),所述u型板(413)为对立设置,所述u型板(413)相对立的一面安装有第三打孔机组(414),所述u型板(413)的外侧安装有第二开槽机(415)。


技术总结
本技术适用于手柄管生产技术领域,提供了一种手柄管生产用开槽打孔一体机,包括底座,所述底座的顶部固定连接有工作台,所述底座底部的四角均安装有调节地脚,所述底座的一侧安装有控制装置,所述控制装置底部的四角安装有万向轮,所述工作台的顶部安装有装夹设备,该装置解决了传统的手柄管生产用开槽打孔机,无法调节手柄管的放置位置,当需要对手柄管不同的位置进行开槽打孔时,只能依靠别的机器或者人工调节手柄管位置,费时费力,手柄管开槽打孔一体机工作效率低的问题,本技术通过装夹机构和打孔开槽机构,使得手柄管开槽打孔一体机可以自动调节手柄管位置进行开槽打孔,大大提高了手柄管开槽打孔一体机的工作效率。

技术研发人员:胡国忠
受保护的技术使用者:苏州市意润达智能科技有限公司
技术研发日:20230516
技术公布日:2024/3/4
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