一种食物处理机用切丁模块及食物处理机的制作方法

本技术涉及厨房电器，尤其涉及一种食物处理机用切丁模块及食物处理机。

背景技术：

1、食物处理机主要是用在厨房中的一款对食物(食材)处理的厨房电器。传统的食物处理机包括用于对食材进行切配(如切片、切条或切丁)的切配机、用于对肉食材进行处理的绞肉机等。其中，现有的食物处理机对果蔬食材的切丁处理的加工步骤一般是先将食材切成片状食材，然后，再将片状切成条状食材，最后再将条状食材切成丁状食材。

2、如申请号为cn201510222754.6(申请公开号为cn104827504a)的中国发明专利申请公开了一种切丁机，包括支架，支架上有筒体，筒体内有拨料盘，拨料盘与第一转轴位于筒体内的那一段相连。筒体侧壁上有切片口，切片口的外侧设置有切片刀。支架上有第二转轴，第二转轴上有圆刀辊。支架上有第三转轴，第三转轴上有横切刀辊。支架上有集料斗和驱动装置，第一转轴、第二转轴、第三转轴均与该驱动装置呈联动配合。横切刀辊一侧对应的简体侧壁上有压板，压板的横截面为弧形，压板的内弧面与横切刀辊的辊面间呈虚接触。在进行切丁加工操作时，食材物料放入到筒体中，在拨料盘的作用下，食材物料经筒体的切片刀进行切片，切片后的片状食材输出筒体之外的方式，而后通过圆刀辊对食材进行挤压切条，然后再通过横切刀辊对切条完成的食材进行切块。

3、上述专利申请中的切丁机需要将用于切片的切片刀(筒体)、用于切条的圆刀辊以及横切刀辊按食材的送料顺序依次布置，上述三组不同的切刀组件与对应的驱动装置配合后使得切丁机整机结构相对复杂，体积较大，尤其是，占用较大的放置空间，不适合家庭厨房使用，多作为商用切配处理机使用。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构紧凑小巧、占用空间小的食物处理机用切丁模块。

2、本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用上述切丁模块的食物处理机。

3、本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：

4、一种食物处理机用切丁模块，包括用于对食材进行切丁的切丁加工组件，所述切丁加工组件包括：

5、能绕自身轴线旋转的刀筒，该刀筒整体上为具有切丁网孔的网格状结构，该刀筒的内侧形成有用于切丁的切丁刀刃；

6、挤压辊，以能绕自身轴线旋转的方式设于所述刀筒的内部，该挤压辊的延伸方向与该刀筒的延伸方向基本一致，在所述刀筒转动过程中，该挤压辊的外周壁能与所述刀筒的切丁刀刃挤压配合，以将落入所述刀筒内的片状食材自内向外挤压出所述刀筒之外而形成丁状食材。

7、为了形成网格状的刀筒结构，所述刀筒包括沿其轴向依次间隔布置的环状刀片以及沿刀筒的周向依次间隔布置、且沿该刀筒轴向延伸的条状刀片，各所述条状刀片设于各环状刀片内侧，从而在整体上形成具有切丁网孔的网格状结构。

8、为了保证环状刀片与条状刀片装配后的牢靠性及强度，每个所述环状刀片的内侧均具有沿其周向依次开设的第一卡槽，每个所述条状刀片的外侧具有沿其长度方向依次开设的第二卡槽，每个所述条状刀片通过各第二卡槽嵌设在各所述环状刀片位于同一直线方向上的第一卡槽中。

9、为了使该切丁模块直接能将原始食材进行切片继而对片状食材进行切丁，所述刀筒上还设有用于在刀筒旋转过程中对待加工食材进行切片的切片刀，所述刀筒在邻近该切片刀处形成内外贯通、以供由所述切片刀切割形成的片状食材进入到刀筒内的片状食材进料口。

10、为了保证切片效果，所述切片刀设于所述刀筒的周壁上，并沿该刀筒的长度方向延伸，所述切片刀的横截面自外向内沿与所述刀筒旋转方向相反的方向倾斜，且该切片刀的刀刃相对所述刀筒的外周面外露。

11、为了形成上述的片状食材进料口以及简化刀筒的结构考虑，各所述环状刀片均为具有缺口的非封闭圆环结构，各所述环状刀片的缺口沿所述刀筒的轴向依次排列，从而使得各所述环状刀片与在该缺口处的相邻两个条状刀片共同限定出所述的片状食材进料口。

12、为了对条状刀片进行固定，保证刀筒整体强度，避免切配过程中出现变形问题，所述刀筒还包括两个相对间隔设置的滚刀架，各所述条状刀片的长度方向的两端分别连接在两个所述滚刀架上。

13、为了使刀筒在转动过程实现对食材流道中的食材进行切片，所述切片刀设于所述刀筒的周壁上，并沿该刀筒的长度方向延伸，所述切片刀的横截面自外向内沿与所述刀筒旋转方向相反的方向倾斜，且该切片刀的刀刃相对所述刀筒的外周面所限定的圆柱面外露，所述切片刀的长度方向的两端分别连接在两个所述滚刀架上。

14、一般来讲，刀筒的转动以及挤压辊的转动可以是由独立的两个驱动机构分别驱动，且两者的转动方向可以相同，也可以相反，但，为了减少驱动机构的数量，简化切丁模块的结构，使其更加小巧、紧凑，以及保证两者在转动过程的挤压切丁效果，所述刀筒与所述挤压辊通过齿轮传动组件相联动，且能沿相同方向同步转动。

15、为了简化齿轮传动组件的结构，并实现挤压辊与刀筒的同步转动，所述齿轮传动组件包括：

16、第一传动齿轮，位于所述刀筒内，并同轴连接在挤压辊上；

17、第一传动齿圈，转动连接在所述固定座上，并与所述刀筒的一端相连，该第一传动齿圈具有用来与外部驱动机构传动连接的外齿部以及具有用来与所述第一传动齿轮啮合的内齿部。

18、为了保证挤压辊转动过程中的稳定性，保证与刀筒的挤压配合效果，所述工作腔室上相对的两个侧壁分别记作第一侧壁和第二侧壁，所述挤压辊的第一端转动连接在所述的第一侧壁上，所述挤压辊的第二端穿过所述的第一传动齿圈转动连接在所述的第二侧壁上，所述的第一传动齿轮邻近所述挤压辊的第二端设置。

19、为了保证齿轮传动组件传动过程的稳定性，所述齿轮传动组件包括：

20、第一传动齿轮，位于所述刀筒内，并同轴连接在挤压辊上；

21、第一转动盘，同轴连接在所述刀筒的端部，该第一转动盘具有用来与所述第一传动齿轮啮合的传动齿部；

22、第二传动齿轮，转动连接在所述固定座上，并通过传动轴与所述第一转动盘连接从而带动该第一转动盘旋转，该第二传动齿轮用来与外部驱动机构传动连接。

23、为了将用来与外部驱动机构连接的第二传动齿轮与工作腔室内部空间隔离开，避免食材或食材残渣与第二传动齿轮接触，所述工作腔室上相对的两个侧壁分别记作第一侧壁和第二侧壁，所述挤压辊仅其第一端转动连接在所述的第一侧壁上，所述第一传动齿轮设于所述挤压辊的第二端，所述固定座在所述工作腔室的第二侧壁的之外构造出用于放置所述第二传动齿轮的齿轮腔室，所述第二传动齿轮设于所述齿轮腔室内，所述传动轴通过第三轴承转动连接在所述工作腔室的第二侧壁上。

24、为了方便对挤压辊清洗，减少挤压辊表面的食材残渣残留，所述挤压辊的外周壁为光滑壁面。

25、为了保证刀筒与挤压辊之间的挤压效果以及避免刀筒的切丁网孔中食材残留问题，所述挤压辊的外周壁上还分布有沿径向向外凸出的凸起部，在所述挤压辊及刀筒同步转动过程中，所述挤压辊上的各所述凸起部能嵌入到所述刀筒上对应的切丁网孔中。挤压辊上凸起部与刀筒的切丁网孔之间的配合同样能够起到传递动力的作用，保证了挤压辊与刀筒之间能够同步转动。

26、为了使食材在切成片状后随即可以顺利地经由刀筒带入到挤压辊所在位置，实现切丁挤压操作，所述刀筒及所述挤压辊均为水平延伸，过所述刀筒的轴线的竖向平面记作第一竖向平面，所述固定座上的入料口与所述的挤压辊分别位于所述第一竖向平面的两侧，并且，所述挤压辊邻近所述刀筒的底部设置。上述“固定座上的入料口与所述的挤压辊分别位于所述第一竖向平面的两侧”的结构设计，也使得食材的切片过程以及片状食材的切丁过程能够在相互远离的两个区域完成，使得食材在切片动作以及切丁动作能够依序进行，避免了食材的积料问题，保证了切丁效果。

27、为了实现切割过程中食材的自动进料，避免在切割过程中食材出现晃动或跳动问题，所述第一竖向平面将转动过程中的刀筒分为向下转动的第一区和向上转动的第二区，所述入料口设于所述固定座的顶部、并与所述刀筒的第一区所对应的一侧，所述固定座的工作腔室内还限定出自上而下朝向所述刀筒的第一区弯曲延伸的导料流道。固定座上的入料口偏置于刀筒的正上方的一侧，可通过采用切割方向和食材的重力方向同向的设计，实现食材自动进料，从而无需增设挤压部件对食材的进料过程进行施压。

28、为了进一步方便切丁模块的清洗，所述固定座底部敞口从而形成供切配完成后的食材排出的出料口。

29、本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：

30、一种食物处理机，包括机体以及设于机体上的功能模块，所述功能模块为上述的食物处理机用切丁模块。

31、为了方便用户投料所述机体上限定出用于放置所述切丁模块的安置腔室，所述安置腔室的顶部具有敞口，所述切丁模块能经所述安置腔室的敞口放置到所述安置腔室中并取出，所述安置腔室的顶部敞口处还设有用来打开或盖合该顶部敞口的盖板组件，盖板组件上具有投料口，在所述切丁模块放置到所述安置腔室内的状态下，处于盖合状态下的盖板组件的投料口与所述功能模块的入料口相对。

32、一般来讲，切丁模块上可以自带驱动机构，但为了简化切丁模块的结构，方便进行清洗，所述机体上还设有主驱动机构，在所述切丁模块放置到所述安置腔室内的状态下，该切丁模块的切丁加工组件与所述主驱动机构的动力输出端传动连接。

33、与现有技术相比，本实用新型的优点如下：食物处理机用切丁模块是采用由刀筒以及设置在刀筒内部的挤压辊挤压配合的结构设计，其结构紧凑小巧，且能够自内向外挤压形成丁状食材，在优选方案中，刀筒上还设有用于对食材进行切片的切片刀，在进行切配时，食材先被刀筒上的切片刀切成片进入到刀筒的内部，切成的片状食材在随刀筒转动的过程中会被挤压辊由内向外挤压，然后变成丁状食材出料，这种切丁模块的结构合理利用了刀筒的内部空间，既可以作为片状食材的缓存区，又能用来放置挤压辊部件，极大地简化了切丁模块的结构，使得切丁模块的整体体积更加小巧，方便了用户拿取清洗。