本技术涉及内圆切片装置,更具体的说涉及一种适用于高精密切割装置的冷润组件。
背景技术:
1、随着现代机械加工业的发展,对切割的质量、精度要求的不断提高,对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。现有的内圆切片机具有精度高、切割快速、稳定性好的特点,主要用于切割单晶硅、陶瓷、玻璃、蓝宝石等脆硬晶体材料的常用设备。
2、现有的内圆切片机的冷润组件通常包括水箱、水泵和若干喷水头,通过水箱蓄水,通过水泵来进行输送,最后利用喷水头把冷却润滑液喷洒到内圆切片机的内圆刀片上,但是现有的喷水头通常是采用竹节管,利用竹节管的万向调节作用来方便对准内圆刀片进行冷却和润滑,但是采用该方式进行冷却润滑只能对内圆刀片的一侧面进行冷却润滑,冷却润滑效果较为一般,不利于进行超高精密的切片。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种适用于高精密切割装置的冷润组件,该冷润组件通过设置喷水座一和喷水座二,喷水座一在内圆刀片切片前对内圆刀片的内圆切片处两侧进行冷却润滑,喷水座二在切片完成对完成切片的内圆刀片进行冷却,大大提高了对内圆刀片的冷却润滑效果,利于内圆刀片的超高精密切片。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
3、一种适用于高精密切割装置的冷润组件,包括依次连通的接水箱、水泵和喷水头,所述接水箱位于内圆切片装置的内圆刀片外侧,所述喷水头安装于接水箱上并且包括喷水座一和喷水座二,所述喷水座一设置有水平布置的嵌入缺口,所述嵌入缺口的上下侧均设置有喷水口一,所述嵌入缺口能够供内圆刀片内圆侧伸入,并且上下侧的喷水口一分别能够对准内圆刀片的上侧和下侧,喷水座二上设置有一个喷水口二,所述喷水口二正对内圆刀片,所述喷水座二相对于喷水座一位于内圆刀片的旋转后方。
4、进一步所述喷水座一内设置有水道一,所述水道一一端与水泵连通,另一端分别连通嵌入缺口上下两侧的喷水口一,所述喷水座二内设置有水道二,所述水道二一端与水泵连通,另一端与喷水口二连通。
5、进一步所述喷水座一和喷水座二均与接水箱可拆卸连接。
6、进一步所述喷水座一和喷水座二上均设置有若干腰形孔,所述接水箱上设置有面罩,所述面罩安装于接水箱顶部并且面罩上设置有通孔,所述面罩位于通孔的外侧设置有若干连接孔,所述腰形孔内设置有连接螺栓,所述连接螺栓穿过腰形孔和连接孔并装配有连接螺母。
7、进一步所述还包括蓄水箱,所述蓄水箱设置于接水箱与水泵之间且分别连通接水箱和水泵。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、本实用新型通过设置接水箱、蓄水箱、喷水座一和喷水座二,通过蓄水箱进行储液,水泵对蓄水箱内的冷却润滑液进行抽取并输送至喷水座内,使喷水座对内圆刀片喷洒进行润滑和冷却,以确保内圆刀片的切片性能,接水箱则对喷水座喷洒出的冷却润滑液进行接收并再回来到蓄水箱内,对冷却润滑液进行回收利用;
10、而喷水座一则对内圆刀片内圆切片处的上侧和下侧(切片处前侧)进行喷淋润滑,以保证内圆刀片的切割性能,喷水座二对内圆刀片的内圆切片处上侧(切片处后侧)进行喷淋冷却,以保证内圆刀片的切割性能,并且喷水座一和喷水座二整体尺寸较为精简,便于设备整体的布局安装。
1.一种适用于高精密切割装置的冷润组件,其特征在于:包括依次连通的接水箱、水泵和喷水头,所述接水箱位于内圆切片装置的内圆刀片外侧,所述喷水头安装于接水箱上并且包括喷水座一和喷水座二,所述喷水座一设置有水平布置的嵌入缺口,所述嵌入缺口的上下侧均设置有喷水口一,所述嵌入缺口能够供内圆刀片内圆侧伸入,并且上下侧的喷水口一分别能够对准内圆刀片的上侧和下侧,喷水座二上设置有一个喷水口二,所述喷水口二正对内圆刀片,所述喷水座二相对于喷水座一位于内圆刀片的旋转后方。
2.根据权利要求1所述的适用于高精密切割装置的冷润组件,其特征在于:所述喷水座一内设置有水道一,所述水道一一端与水泵连通,另一端分别连通嵌入缺口上下两侧的喷水口一,所述喷水座二内设置有水道二,所述水道二一端与水泵连通,另一端与喷水口二连通。
3.根据权利要求1所述的适用于高精密切割装置的冷润组件,其特征在于:所述喷水座一和喷水座二均与接水箱可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的适用于高精密切割装置的冷润组件,其特征在于:所述喷水座一和喷水座二上均设置有若干腰形孔,所述接水箱上设置有面罩,所述面罩安装于接水箱顶部并且面罩上设置有通孔,所述面罩位于通孔的外侧设置有若干连接孔,所述腰形孔内设置有连接螺栓,所述连接螺栓穿过腰形孔和连接孔并装配有连接螺母。
5.根据权利要求1所述的适用于高精密切割装置的冷润组件,其特征在于:还包括蓄水箱,所述蓄水箱设置于接水箱与水泵之间且分别连通接水箱和水泵。