本技术涉及钻孔装置领域,尤其涉及一种塑胶件加工钻孔装置。
背景技术:
1、钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称,常见的钻孔装置有电钻,钻床等。随着加工工艺的进一步发展,钻孔装置的效率也有了很大的提高,钻孔装置在塑胶件加工的过程中也有所应用。
2、现有的塑胶壳制作的外壳需要进行钻孔的工作,而一般的直接通过钻孔机对塑胶壳进行开孔的工作,这样开孔的表面容易导致物体固定位置不稳定的情况,同时钻头单一,固定,使用灵活性差,大大降低加工的效率和质量,故需对塑胶件加工钻孔装置进行改进。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种塑胶件加工钻孔装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种塑胶件加工钻孔装置,包括底座,所述底座的右侧固定连接有右侧固定板,所述右侧固定板的右侧上方固定连接有固定板,所述固定板的上方设置有第一推杆电机,所述第一推杆电机的输出端固定连接有滑块,所述滑块下方固定连接有电动推杆,所述电动推杆的底端固定连接有滑动盒,所述滑动盒的后端中间位置贯穿并固定连接有第三推杆电机,所述第三推杆电机输出端贯穿并固定连接有隔板,所述隔板的前端固定连接有伺服电机,所述底座的顶端位置设置有限位盘,所述限位盘的顶端贯穿并设置有分布均匀的限位槽。
3、作为上述技术方案的进一步描述:
4、所述底座的底部设置有分布均匀的底脚。
5、作为上述技术方案的进一步描述:
6、所述底座的左侧固定连接有左侧固定板。
7、作为上述技术方案的进一步描述:
8、所述右侧固定板的左侧上方固定连接有连接板且连接板与左侧固定板固定连接。
9、作为上述技术方案的进一步描述:
10、所述伺服电机的输出端底部贯穿并设置有打孔装置。
11、作为上述技术方案的进一步描述:
12、所述滑动盒的底端中间位置设置有滑槽。
13、作为上述技术方案的进一步描述:
14、所述限位槽的内壁位置均滑动连接有夹块。
15、作为上述技术方案的进一步描述:
16、所述限位盘的外壁中间位置上均固定连接有第二推杆电机且第二推杆电机输出端与夹块固定连接。
17、本实用新型具有如下有益效果:
18、1、本实用新型中,首先该塑胶件加工钻孔装置底座上的限位盘内部设置有四个推杆电机,推杆电机带动夹块固定塑胶件,这样可以使塑胶件固定更加稳定,通过伺服电机带动的打孔装置对塑胶件进行开孔工作,更大的提高了工作效率和质量。
19、2、本实用新型中,该钻孔装置顶端第一推杆电机带动滑块进行左右移动,同时滑动盒后端的第三推杆电机带动伺服电机与打孔装置进行前后移动,可以更好的确定打孔位置,同时打孔装置是可更换不同的钻头,可以满足开出不同的钻孔。
1.一种塑胶件加工钻孔装置,包括底座(9),其特征在于:所述底座(9)的右侧固定连接有右侧固定板(4),所述右侧固定板(4)的右侧上方固定连接有固定板(6),所述固定板(6)的上方设置有第一推杆电机(5),所述第一推杆电机(5)的输出端固定连接有滑块(11),所述滑块(11)下方固定连接有电动推杆(12),所述电动推杆(12)的底端固定连接有滑动盒(10),所述滑动盒(10)的后端中间位置贯穿并固定连接有第三推杆电机(18),所述第三推杆电机(18)输出端贯穿并固定连接有隔板(19),所述隔板(19)的前端固定连接有伺服电机(16),所述底座(9)的顶端位置设置有限位盘(8),所述限位盘(8)的顶端贯穿并设置有分布均匀的限位槽(15)。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶件加工钻孔装置,其特征在于:所述底座(9)的底部设置有分布均匀的底脚(1)。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶件加工钻孔装置,其特征在于:所述底座(9)的左侧固定连接有左侧固定板(2)。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶件加工钻孔装置,其特征在于:所述右侧固定板(4)的左侧上方固定连接有连接板(3)且连接板(3)与左侧固定板(2)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶件加工钻孔装置,其特征在于:所述伺服电机(16)的输出端底部贯穿并设置有打孔装置(17)。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶件加工钻孔装置,其特征在于:所述滑动盒(10)的底端中间位置设置有滑槽(7)。
7.根据权利要求1所述的一种塑胶件加工钻孔装置,其特征在于:所述限位槽(15)的内壁位置均滑动连接有夹块(13)。
8.根据权利要求1所述的一种塑胶件加工钻孔装置,其特征在于:所述限位盘(8)的外壁中间位置上均固定连接有第二推杆电机(14)且第二推杆电机(14)输出端与夹块(13)固定连接。