一种用于阀门堆焊层检测的夹持装置的制作方法

本技术属于夹持工装，具体涉及一种用于阀门堆焊层检测的夹持装置。

背景技术：

1、阀门密封面堆焊是阀门制造中的重要工艺，阀门密封面堆焊质量在很大程度上决定了阀门制造质量。在阀门密封面堆焊完成后需要对其堆焊层厚度进行检测，目前通常是采用人工手持超声波探伤仪对其厚度进行检测，需要人工沿着堆焊层进行检测，工作效率较低。

2、因此，需要设计一种能够提升检测效率的用于阀门堆焊层检测的夹持装置来解决目前所面临的技术问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种能够提升检测效率的用于阀门堆焊层检测的夹持装置。

2、本实用新型的技术方案为：用于阀门堆焊层检测的夹持装置，包括底盘，所述底盘的顶部转动设置有转盘，所述转盘上设置有驱动其相对于所述底盘转动的旋转驱动部件，所述转盘的顶部固定设置有台板，所述台板的下方呈圆周阵列有四条螺杆，所述四条螺杆之间传动连接，一个所述螺杆的端部传动连接有驱动其转动的夹紧驱动部件，所述螺杆上螺纹装配有与所述台板滑动连接的夹爪。

3、所述转盘的顶部居中固定设置有传动箱，所述螺杆的端部与所述传动箱转动连接，所述传动箱内部的所述螺杆外侧装配有相啮合的锥形齿轮。

4、所述转盘的底部通过回转支承转动设置在所述底盘的顶部，所述旋转驱动部件具有固定设置在所述转盘顶部的第一伺服电机。

5、所述夹紧驱动部件具有第二伺服电机，所述第二伺服电机与所述螺杆同轴传动连接。

6、所述台板上开设有与所述夹爪相匹配的滑槽，所述夹爪滑动设置在所述滑槽的内部。

7、所述螺杆的下方设置有与其相平行的导杆，所述夹爪的底部与所述导杆滑动连接。

8、所述导杆的一端与所述传动箱固定连接，所述导杆的另一端固定设置有侧支板，所述侧支板与所述转盘固定连接。

9、所述台板的四周通过支杆固定架设在所述转盘的顶部。

10、本实用新型的有益效果：本实用新型中的用于阀门堆焊层检测的夹持装置能够稳定居中固定夹持阀门工件，并驱使工件进行匀速旋转，能够辅助快速完成对阀门密封面堆焊层的检测，提升检测效率。

技术特征：

1.一种用于阀门堆焊层检测的夹持装置，其特征在于：包括底盘，所述底盘的顶部转动设置有转盘，所述转盘上设置有驱动其相对于所述底盘转动的旋转驱动部件，所述转盘的顶部固定设置有台板，所述台板的下方呈圆周阵列有四条螺杆，所述四条螺杆之间传动连接，一个所述螺杆的端部传动连接有驱动其转动的夹紧驱动部件，所述螺杆上螺纹装配有与所述台板滑动连接的夹爪。

2.根据权利要求1所述的用于阀门堆焊层检测的夹持装置，其特征在于：所述转盘的顶部居中固定设置有传动箱，所述螺杆的端部与所述传动箱转动连接，所述传动箱内部的所述螺杆外侧装配有相啮合的锥形齿轮。

3.根据权利要求1所述的用于阀门堆焊层检测的夹持装置，其特征在于：所述转盘的底部通过回转支承转动设置在所述底盘的顶部，所述旋转驱动部件具有固定设置在所述转盘顶部的第一伺服电机。

4.根据权利要求1所述的用于阀门堆焊层检测的夹持装置，其特征在于：所述夹紧驱动部件具有第二伺服电机，所述第二伺服电机与所述螺杆同轴传动连接。

5.根据权利要求1所述的用于阀门堆焊层检测的夹持装置，其特征在于：所述台板上开设有与所述夹爪相匹配的滑槽，所述夹爪滑动设置在所述滑槽的内部。

6.根据权利要求2所述的用于阀门堆焊层检测的夹持装置，其特征在于：所述螺杆的下方设置有与其相平行的导杆，所述夹爪的底部与所述导杆滑动连接。

7.根据权利要求6所述的用于阀门堆焊层检测的夹持装置，其特征在于：所述导杆的一端与所述传动箱固定连接，所述导杆的另一端固定设置有侧支板，所述侧支板与所述转盘固定连接。

8.根据权利要求1所述的用于阀门堆焊层检测的夹持装置，其特征在于：所述台板的四周通过支杆固定架设在所述转盘的顶部。

技术总结
本技术提供一种用于阀门堆焊层检测的夹持装置，包括底盘，所述底盘的顶部转动设置有转盘，所述转盘上设置有驱动其相对于所述底盘转动的旋转驱动部件，所述转盘的顶部固定设置有台板，所述台板的下方呈圆周阵列有四条螺杆，所述四条螺杆之间传动连接，一个所述螺杆的端部传动连接有驱动其转动的夹紧驱动部件，所述螺杆上螺纹装配有与所述台板滑动连接的夹爪；本技术中的用于阀门堆焊层检测的夹持装置能够稳定居中固定夹持阀门工件，并驱使工件进行匀速旋转，能够辅助快速完成对阀门密封面堆焊层的检测，提升检测效率。

技术研发人员：孔祥夷,肖腾,孙兆龙,王仲强,王东
受保护的技术使用者：河南省锅炉压力容器检验技术科学研究院
技术研发日：20230710
技术公布日：2024/1/25