本技术涉及注塑工艺的,尤其是涉及一种快速拆卸一体包射塑件的工具。
背景技术:
1、二次注塑成型:是一种特殊的塑料成型工艺,也称套啤或者包胶。它与双色成型工艺类似,但与双色成型工艺有比较大的差异。是一种将某种塑胶原材料在一次的塑胶模具内成型后,将成型后的零件取出,放入二次成型的模具内再次注入同种或者另外一种塑胶材料成型的工艺。更复杂的会是多次成型,使塑胶产品的外型和工艺达到想要的要求,称为二次注塑成型。当然,在金属工件上裹覆相应的注塑件,也称之为二次注塑。
2、在导向设备领域中,尤其是直线运动引导装置,其包括直线滑轨和在滑轨上移动的滑座;为了保障滑座在滑轨上移动的顺畅性,滑座内需要安装滚珠,因此在滑座上进行二次注塑构成一个注塑件,该注塑件具有让滚珠活动的滚珠循环通路、以及对滚珠循环通路进行密封防尘并与滑轨保持接触的上保持器、中保持器和下保持器,在二次注塑滚珠循环通路时,滑座的两侧壁上均具有至少一个沿滑座长度方向的贯穿孔,贯穿孔的两端分别在滑座的两端面上,然后在贯穿孔内注塑出一塑料圆管,该塑料圆管构成了滚珠循环通路的一部分,滚珠在该塑料圆管内移动,上、中、下保持器设置在滑座两侧壁的内侧壁上。
3、在进行二次注塑后,会有不良品滑块产生,需手动把滑块中的包射塑胶件和金属滑座完全拆卸,然后回收金属滑座,但由于滑块贯穿孔孔径小且孔比较深,包射塑胶件具备一定弹性,手动拆卸效率较慢,为解决该问题,本领域技术人员有必要提出一种快速拆卸一体包射塑件的工具。
技术实现思路
1、根据现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种快速拆卸一体包射塑件的工具。
2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
3、一种快速拆卸一体包射塑件的工具,包括有滑块和包射塑胶件,滑块两侧壁上均具有至少一个沿滑块长度方向的贯穿孔,且包射塑胶件位于贯穿孔内,还包括有落料块,其内部自上而下开设有落料槽,且滑块放置于落料块的顶部;
4、顶针固定座,位于落料块的正上方;
5、顶针,所述顶针的一端与顶针固定座连接,其另一端向外延伸形成有顶出部,所述顶针竖直向下插入贯穿孔内的同时顶出部可向下插入包射塑胶件内。
6、通过顶针的设计,竖直向下插入贯穿孔内,顶出部与顶针的端部之间会形成一个段差环面,即顶出部的半径小于顶针的半径,顶针会带动包射塑胶件向下移动,最终顶出至贯穿孔外,如此便可以完成包射塑胶件与滑块之间的拆卸作业,本申请操作简单,结构合理,可快速拆卸。
7、优选的,所述顶针的数量与贯穿孔的数量为相等设置。
8、将顶针的数量与贯穿孔的数量相等设置,考虑到受力的平均,可以达到最佳施力点,避免贯穿孔内会有残留的注塑件。
9、优选的,所述顶针与顶针固定座可拆卸连接。
10、顶针与顶针固定座可采用螺栓连接,也可以采用卡接的方式,采用可拆卸的连接方式有助于提高工具的适用范围。
11、优选的,所述顶针的长度不小于所述贯穿孔的深度。
12、为了确保包射塑胶件可以完全被顶出贯穿孔外。
13、综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
14、1.该快速拆卸一体包射塑件的工具,采取顶针向下对包射塑胶件施加作用力的方式将包射塑胶件顶出滑块外,操作简便,可快速实现包射塑胶件和滑块之间的拆卸作业,且本工具结构简单,制作成本也低,适合推广;
15、2.该快速拆卸一体包射塑件的工具,将顶针的数量与包射塑胶件的数量做相等设置,使得受力较为平均,方便操作,且避免贯穿孔内有所残留,影响滑块的回收。
1.一种快速拆卸一体包射塑件的工具,包括有滑块(1)和包射塑胶件(2),滑块(1)两侧壁上均具有至少一个沿滑块(1)长度方向的贯穿孔(3),且包射塑胶件(2)位于贯穿孔(3)内,其特征在于,还包括有落料块(4),其内部自上而下开设有落料槽(5),且滑块(1)放置于落料块(4)的顶部;
2.根据权利要求1所述的一种快速拆卸一体包射塑件的工具,其特征在于:所述顶针(7)的数量与贯穿孔(3)的数量为相等设置。
3.根据权利要求1所述的一种快速拆卸一体包射塑件的工具,其特征在于:所述顶针(7)与顶针固定座(6)可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的一种快速拆卸一体包射塑件的工具,其特征在于:所述顶针(7)的长度不小于所述贯穿孔(3)的深度。