一种大型工业风机皮带轮拉拔机构的制作方法

本技术涉及工业风机检修，尤其涉及一种大型工业风机皮带轮拉拔机构。

背景技术：

1、大型工业风机由于需要考虑转速和功率的总和需求，传动方式一般选用皮带传动，而皮带传动式工业风机在机组检修过程中拆检设备，皮带轮的拆卸工作就成为制约机组检修工期长短的管件因素。由于工业风机功率一般偏大，因此，风机传动轴的直径及皮带轮的直径偏大，普通的三抓拉马无法使用，大型的三抓拉马由于自重较大，使用起来极为不方便，以往检修过程中一般使用加热皮带轮内圈加敲击的方法进行拆卸，但此种方法由于敲击里不是平直作用于皮带轮上，易对轴产生损伤。结合现场实际情况，使用大型的拉马工具需要几个人同时操作，耗费人力和物力。

2、因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种大型工业风机皮带轮拉拔机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种大型工业风机皮带轮拉拔机构，采用静力拉伸的方式实现皮带轮的拆卸，整体结构简单，具有一定的通用性，可以适用于内径大小不同、螺栓孔距不同的皮带轮，助力快速完成皮带轮的拆卸工作，为设备检修节省时间，最大成都创造效益。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、本实用新型的一种大型工业风机皮带轮拉拔机构，所述拉拔机构包括：

4、皮带轮支撑机构，所述皮带轮支撑机构一端与皮带轮的连接，所述皮带轮支撑机构另一端沿所述皮带轮的轴向延伸至所述皮带轮的前侧；以及

5、拉伸机构，所述拉伸机构设置于所述皮带轮支撑机构远离所述皮带轮一端，所述拉伸机构通过皮带轮支撑机构的螺纹杆将拉拔力作用于所述皮带轮。

6、进一步的，所述皮带轮支撑机构包括：

7、抵接皮带轮的轴颈的柱体铁块；

8、位于所述柱体铁块远离所述皮带轮一端的端部的底板组件；以及

9、穿过所述底板组件、并与所述皮带轮的对应的螺纹孔连接的螺纹杆；

10、所述螺纹杆的数量为两根，所述螺纹杆远离所述皮带轮一端穿过所述底板组件以延伸至所述皮带轮的前侧；

11、所述拉伸机构连接于所述螺纹杆延伸至所述底板组件前侧的部分。

12、进一步的，所述底板组件包括：

13、对称设置、且彼此分离的两个槽钢底板，两个所述槽钢底板的底板相对设置；

14、两个所述槽钢底板之间的空间为所述螺纹杆的穿过空间；

15、两个所述槽钢底板通过底板连接螺栓连接；

16、所述螺纹杆与所述槽钢底板的连接处设置有螺母垫块，所述螺纹杆穿过所述螺母垫块，且所述螺纹杆通过所述螺母垫块与两个所述槽钢底板均抵接；

17、所述柱体铁块远离所述皮带轮一端与两个所述槽钢底板均抵接。

18、进一步的，所述拉伸机构被配置为螺纹连接于所述螺纹杆的备帽螺母。

19、在上述技术方案中，本实用新型提供的一种大型工业风机皮带轮拉拔机构，具有以下有益效果：

20、本实用新型的拉拔机构通过皮带轮支撑机构抵接皮带轮轴颈和连接皮带轮，利用远端的拉伸机构通过螺纹杆将拉拔力作用于皮带轮从而实现以静力拉伸的方式将皮带轮拆卸，整体结构简单，能够适应不同内径大小和螺栓孔距的皮带轮的拆卸工作，实现快速拆卸，为设备检修节省时间。

技术特征：

1.一种大型工业风机皮带轮拉拔机构，其特征在于，所述拉拔机构包括：

2.根据权利要求1所述的一种大型工业风机皮带轮拉拔机构，其特征在于，所述底板组件包括：

3.根据权利要求2所述的一种大型工业风机皮带轮拉拔机构，其特征在于，所述拉伸机构被配置为螺纹连接于所述螺纹杆(103)的备帽螺母(2)。

技术总结
本技术公开了一种大型工业风机皮带轮拉拔机构，包括皮带轮支撑机构，皮带轮支撑机构一端与皮带轮的连接，皮带轮支撑机构另一端沿皮带轮的轴向延伸至皮带轮的前侧；以及拉伸机构，拉伸机构设置于皮带轮支撑机构远离皮带轮一端，拉伸机构通过皮带轮支撑机构的螺纹杆将拉拔力作用于皮带轮。本技术的拉拔机构通过皮带轮支撑机构抵接皮带轮轴颈和连接皮带轮，利用远端的拉伸机构通过螺纹杆将拉拔力作用于皮带轮从而实现以静力拉伸的方式将皮带轮拆卸，整体结构简单，能够适应不同内径大小和螺栓孔距的皮带轮的拆卸工作，实现快速拆卸，为设备检修节省时间。

技术研发人员：李聪,瞿德金,邓剑,吴磊,李震,桑绮
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：20230912
技术公布日：2024/5/19