隔膜多功能裁切装置的制作方法

本技术涉及锂离子电池制造领域，具体而言，尤其涉及一种隔膜多功能裁切装置。

背景技术：

1、随着锂电池行业不断地创新发展，锂电池性能的要求也在不断提高。高性能锂电池需要隔膜具有厚度均匀性以及优良的力学性能（包括拉伸强度和抗穿刺强度）、透气性能、理化性能（包括润湿性、化学稳定性、热稳定性、安全性）。据了解，隔膜的优异与否直接影响锂电池的容量、循环能力以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜生产工艺包括原材料配方和快速配方调整、微孔制备技术、成套设备自主设计等诸多工艺。其中，微孔制备技术是锂电池隔膜制备工艺的核心，根据微孔成孔机理的区别可以将隔膜工艺分为干法与湿法两种。

2、如授权公告号cn 203682728 u型公开了一种锂离子电池的干法隔 膜裁切结构，其包括滚压轮、左侧固定夹具、右侧 固定夹具、卷芯轮、裁切刀、隔膜。所述滚压轮由上 轮和下轮组成，所述左侧固定夹具由上夹盘和下 夹盘组成，所述右侧固定夹具由上夹盘和下夹盘 组成，所述两侧夹具相互对称安装，所述裁切刀安 装于两侧夹具之间，所述卷芯轮安装于右侧固定夹具的后端，所述滚压轮安装于左侧固定夹具的 前端，所述隔膜从滚压轮及两侧夹具的上下夹盘 之间穿过并卷绕在卷芯轮上。然而，该结构只适用于干法制薄膜的裁切，由于湿法制薄膜的特性，隔膜裁切效果不理想，接料不平稳易起皱，导致产品不合格，并且还有尾料加长的风险，换卷时张力突变，这样就增加了自动换卷的难度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种隔膜多功能裁切装置。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

3、一种隔膜多功能裁切装置，包括机架以及设置在其上的胶压辊，所述胶压辊的上方设有一过辊，所述胶压辊和过辊之间设有用以将湿法隔膜裁切的裁切组件，所述裁切组件的一侧设有与之贴近用以将干法隔膜烫断的烫断组件，所述烫断组件至少包括与所述裁切组件的中轴线平行的电阻丝，位于一端的电阻丝可由弹簧组件向一端拉伸，使电阻丝始终绷紧。

4、优选的，所述裁切组件至少包括固设在所述机架上的安装板，所述安装板上固设有一裁切气缸，所述裁切气缸的气缸轴上固设有支板，所述支板上设有一锯齿刀。

5、优选的，所述锯齿刀上开设有一组腰型孔，锁紧螺栓贯穿所述腰型孔锁止在所述支板上。

6、优选的，所述烫断组件至少包括固设在所述机架上的连接板，所述连接板上固设有一切尾气缸，所述切尾气缸的气缸轴上固设有一支撑板，其中一个所述支撑板上固设有一绝缘柱，另一个所述支撑板上滑动设有一绝缘柱，所述电阻丝的两端分别固设在所述绝缘柱上。

7、优选的，所述弹簧组件至少包括固设在所述支撑板上的导轨，所述导轨上滑动设有一导块，滑动设置在所述支撑板上的绝缘柱固设在所述导块上，所述导块上还固设有一安装座；所述导轨的一侧固设有一拉紧块，所述拉紧块上设有一拉紧螺栓，所述拉紧螺栓的另一端与所述安装座连接。

8、优选的，所述机架上固设有一固定销，所述固定销上枢轴设有一v形板，所述v形板的一端枢轴设有所述胶压辊，另一端固设有一插销；所述机架上还固设有一连接销，所述连接销上枢轴设有一伸缩气缸，所述伸缩气缸的气缸轴与所述插销枢轴连接。

9、优选的，所述机架上还枢轴设有一旋转轴，所述旋转轴的两端通过带座轴承设置在所述机架上。

10、优选的，所述旋转轴与所述胶压辊之间还设有固设在所述机架上的连接撑挡。

11、本实用新型的有益效果主要体现在：

12、1、该装置能兼容用于裁断干法薄膜和湿法薄膜，满足隔膜涂覆生产工艺的多样性，设备性能适用性广，并且，裁切湿法薄膜时尾料短，裁切截面更优化，减少不停机自动换卷难度。两种功能自动切换，无需人工操作，生产效率高；

13、2、电阻丝可根据热胀冷缩对其位置实现弹性伸缩量，现电阻丝裁切薄膜的功能，并且裁切后尾料短，薄膜截面合格，易连续换卷。

14、3、胶压辊可由伸缩气缸驱动进行翻转，对隔膜的张力进行调节，保证隔膜输送的准确性。

技术特征：

1.隔膜多功能裁切装置，包括机架（1）以及设置在其上的胶压辊（2），所述胶压辊（2）的上方设有一过辊（3），其特征在于：所述胶压辊（2）和过辊（3）之间设有用以将湿法隔膜裁切的裁切组件（4），所述裁切组件（4）的一侧设有与之贴近用以将干法隔膜烫断的烫断组件（5），所述烫断组件（5）至少包括与所述裁切组件（4）的中轴线平行的电阻丝（51），位于一端的电阻丝（51）可由弹簧组件（6）向一端拉伸，使电阻丝始终绷紧。

2.根据权利要求1所述的隔膜多功能裁切装置，其特征在于：所述裁切组件（4）至少包括固设在所述机架（1）上的安装板（41），所述安装板（41）上固设有一裁切气缸（42），所述裁切气缸（42）的气缸轴上固设有支板（43），所述支板（43）上设有一锯齿刀（44）。

3.根据权利要求2所述的隔膜多功能裁切装置，其特征在于：所述锯齿刀（44）上开设有一组腰型孔（45），锁紧螺栓贯穿所述腰型孔（45）锁止在所述支板（43）上。

4.根据权利要求1所述的隔膜多功能裁切装置，其特征在于：所述烫断组件（5）至少包括固设在所述机架（1）上的连接板（52），所述连接板（52）上固设有一切尾气缸（53），所述切尾气缸（53）的气缸轴上固设有一支撑板（54），其中一个所述支撑板（54）上固设有一绝缘柱（55），另一个所述支撑板（54）上滑动设有一绝缘柱（55），所述电阻丝（51）的两端分别固设在所述绝缘柱（55）上。

5.根据权利要求4所述的隔膜多功能裁切装置，其特征在于：所述弹簧组件（6）至少包括固设在所述支撑板（54）上的导轨（61），所述导轨（61）上滑动设有一导块（62），滑动设置在所述支撑板（54）上的绝缘柱（55）固设在所述导块（62）上，所述导块（62）上还固设有一安装座（63）；所述导轨（61）的一侧固设有一拉紧块（64），所述拉紧块（64）上设有一拉紧螺栓（65），所述拉紧螺栓（65）的另一端与所述安装座（63）连接。

6.根据权利要求1所述的隔膜多功能裁切装置，其特征在于：所述机架（1）上固设有一固定销（21），所述固定销（21）上枢轴设有一v形板（22），所述v形板（22）的一端枢轴设有所述胶压辊（2），另一端固设有一插销（23）；所述机架（1）上还固设有一连接销（24），所述连接销（24）上枢轴设有一伸缩气缸（25），所述伸缩气缸（25）的气缸轴与所述插销（23）枢轴连接。

7.根据权利要求1所述的隔膜多功能裁切装置，其特征在于：所述机架（1）上还枢轴设有一旋转轴（7），所述旋转轴（7）的两端通过带座轴承（71）设置在所述机架（1）上。

8.根据权利要求7所述的隔膜多功能裁切装置，其特征在于：所述旋转轴（7）与所述胶压辊（2）之间还设有固设在所述机架（1）上的连接撑挡（8）。

技术总结
本技术揭示了一种隔膜多功能裁切装置，包括机架以及设置在其上的胶压辊，所述胶压辊的上方设有一过辊，所述胶压辊和过辊之间设有用以将湿法隔膜裁切的裁切组件，所述裁切组件的一侧设有与之贴近用以将干法隔膜烫断的烫断组件，所述烫断组件至少包括与所述裁切组件的中轴线平行的电阻丝，位于一端的电阻丝可由弹簧组件向一端拉伸，使电阻丝始终绷紧。本技术的有益效果主要体现在：该装置能兼容用于裁断干法薄膜和湿法薄膜，满足隔膜涂覆生产工艺的多样性，设备性能适用性广，并且，裁切湿法薄膜时尾料短，裁切截面更优化，减少不停机自动换卷难度。两种功能自动切换，无需人工操作，生产效率高。

技术研发人员：黄冬梅,吴社竹,苏高峰,陈中杰
受保护的技术使用者：苏州峻吉新能源科技有限公司
技术研发日：20230926
技术公布日：2024/5/8