一种塑料周转筐用生产加工装置的制作方法

本发明涉及周转筐加工，尤其涉及一种塑料周转筐用生产加工装置。

背景技术：

1、周转筐也称为物流箱，广泛用于机械、汽车、家电、轻工、电子等行业，无毒无味，可用于盛放食品等，清洁方便，零件周转便捷、堆放整齐，便于管理；

2、但是在周转筐生产过程中需要人工对注塑后的周转筐进行修边操作，通常修边的区域为筐体底部以及把手位置的边缘处，但是在修边时需要人工对周转筐进行翻转并同时对筐体的四侧边缘处进行修剪，整体修剪效率较低，且在周转筐生产的过程中需要进行周转筐的抽检操作，抽检时需要人工从一批次中的周转筐中挑选部分周转筐并检测其强度，而强度检测的方法通常需要人工踩踏在周转筐或者用力摔撞周转筐，而该种方式整体检测较为费力，且在周转筐检测后只能通过肉眼观察周转筐表面是否有损伤裂痕，检测效果较差，且在检测后若周转筐未破裂变形还需将其码垛出厂，操作不便，周转筐整体的加工效果有待进一步提高。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料周转筐用生产加工装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种塑料周转筐用生产加工装置，包括机架，所述机架上固定安装有周转筐放置台，机架的上侧设置有交错上料机构，交错上料机构的下侧设置有夹持机构，机架上一侧设置有修边机构，修边机构的下侧设置有强度检测机构，机架上设置有形变检测机构，机架的下侧设置有辅助下料机构；

4、所述交错上料机构包括安装架，安装架固定安装在机架的上侧，安装架上设置有用于对周转筐进行交错上料的移动座、活动座一以及活动座二；

5、所述夹持机构包括夹料台，两个夹料台分别活动安装在活动座一以及活动座二的底部，夹料台的底部滑动安装有四个夹料板；

6、所述修边机构包括安装框，安装框固定安装在机架的上侧，安装框上活动安装有四个用于修边的修边刀片；

7、所述强度检测机构包括用于配合对周转筐进行夹持检测的连接座、内夹板、压力传感器以及调节板；

8、所述辅助下料机构包括用于配合对周转筐进行下料的升降座，升降座活动安装在机架上；

9、所述形变检测机构包括连接框架，连接框架固定安装在料架的内部，连接框架上设置有用于配合对周转筐进行变形检测的距离传感器以及转动座。

10、优选的，所述交错上料机构包括移动座，移动座滑动安装在安装架，活动座一活动安装在移动座的底部，活动座二滑动安装在安装架上。

11、优选的，所述交错上料机构还包括凸轮板，凸轮板固定安装在安装架上，移动座与凸轮板活动连接，当移动座沿着凸轮板的轨迹移动时可带动活动座一升降，同步带转动安装在安装架上，移动座以及活动座二均通过固定夹与同步带相互连接固定，同步带的内部转动安装有两个活动轮。

12、优选的，所述夹持机构还包括旋转板，旋转板转动安装在夹料台的顶部，旋转板上转动安装有四个联动臂，联动臂远离旋转板的一端上转动安装有顶撑座。

13、优选的，所述修边机构还包括纵向活动架，两个纵向活动架活动安装在安装框的内部，安装框的内部活动安装有两个横向活动架，修边刀片活动安装在纵向活动架以及横向活动架上。

14、优选的，所述修边机构还包括固定块，固定块固定安装在修边刀片上，固定块上对应修边刀片修边处的一侧开设有凹槽，凹槽的内部活动安装有触块，凹槽的内部固定安装有接触传感器，凹槽的内部固定安装有弹簧一，弹簧一的一端与触块固定连接，凹槽的内部固定安装有用于连接弹簧一的圆环，弹簧一的另一端与圆环固定连接，触块贯穿了圆环的内部并延伸至接触传感器与圆环之间位置。

15、优选的，所述强度检测机构包括外接圈，外接圈固定安装在机架上，外接圈的内部固定安装有内接圈，四个连接座滑动安装在外接圈与内接圈之间，内夹板转动安装在连接座的内部，压力传感器固定安装在内夹板上，调节板转动安装在连接座的内部，调节板与内夹板转动连接。

16、优选的，所述强度检测机构还包括齿圈，齿圈转动安装在外接圈的内部，外接圈的内部转动安装有四个联动齿轮，联动齿轮与外接圈相互啮合，外接圈与内接圈之间滑动安装有四个活动条，连接座滑动安装在活动条的顶部，连接座通过电动滑轨活动安装在活动条的顶部，活动条的一侧固定安装有连接齿条，连接齿条与内接圈相互啮合。

17、优选的，所述辅助下料机构还包括回收架，回收架固定安装在机架上一侧，回收架上固定安装有固定齿条，回收架的上侧活动安装有两个驱动齿轮，驱动齿轮与固定齿条相互啮合，回收架上滑动安装有用于连接驱动齿轮的l形架，l形架与驱动齿轮转动连接，回收架的上侧滑动安装有移料座，移料座与两侧的两个l形架固定连接，升降座活动安装在移料座的，回收架的上侧固定安装有料架，料架的一侧开设有推料槽。

18、优选的，所述形变检测机构包括连接框架，连接框架固定安装在料架的内部，连接框架的顶部四侧位置均固定安装有顶架，距离传感器固定安装顶架的内部，四个转动座活动安装在连接框架的内部，转动座呈倾斜状，转动座上均匀转动安装有滚轮，转动座靠近顶架的一侧固定安装有铰接座，顶架的一侧活动安装有顶出座，顶出座与铰接座之间设置有弹簧二，顶出座上固定安装有限位圆轴，弹簧二与限位圆轴套接，限位圆轴上套接有连接套，连接套与弹簧二的一端固定连接，连接套的另一端通过转轴与铰接座转动连接，转轴上套设有扭簧。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

20、本发明通过设置有交错上料机构，在对周转筐进行修边操作时，利用交错上料机构配合夹持机构可实现周转筐的交错上料操作，同步的，当一边的修边机构对其上的周转筐进行修边操作的同时，另一边的交错上料机构和夹持机构可同步进行下一个周转筐的上料准备操作，同时，利用修边机构可对周转筐进行自动修边操作，修边时可进行同一面四边的同时修剪，在修剪的同时，修边机构可对周转筐的尺寸进行检测，检测周转筐的尺寸是否在标准范围内，在对修边机构对周转筐进行修边操作的同时，下侧的强度检测机构可对周转筐进行稳定夹持操作，同时在周转筐修边结束时，强度检测机构可对周转筐内部的朝下开口处位置以及周转筐内部靠近底部位置进行施压检测操作，检测方式为抽检，利用强度检测机构可对周转筐的强度进行抽检，当强度检测机构在对周转筐进行检测时，周转筐未破裂时，则辅助下料机构将周转筐转移至形变检测机构区域对周转筐进行变形检测，若周转筐未变形或变形程度在设定范围内时，则可进行周转筐的码垛操作，若周转筐破裂或是在后续形变检测机构检测到周转筐变形时，则将不合格周转筐剔除，提高周转筐的加工效果。

21、本发明通过设置有交错上料机构，在对周转筐进行修边操作时，通过活动座一与活动座二交错移动以实现周转筐的交错上料操作，当第一个周转筐上料移动至修边区域的同时，另一侧即可进行第二个周转筐上料准备，提高周转筐整体加工效率。

22、本发明通过设置有夹持机构，四个夹料板向中间位置移动靠拢可对放置在周转筐放置台上的周转筐进行摆正夹持操作，以配合活动座一和活动座二进行周转筐的交错上料操作，同时在后续修边过程中，夹料板可对周转筐进行稳定夹持操作，保证修边以及后续检测过程中周转筐的稳定性。

23、本发明通过设置有修边机构，在周转筐修边的过程中，可同步对进入修边区域的周转筐进行计数以方便进行后续抽检操作，在修边时，根据周转筐尺寸可灵活调节纵向活动架、横向活动架以及修边刀片的位置，并在修边时，通过四侧的纵向活动架、横向活动架以及修边刀片同步启动以实现四侧同步修边操作，提高修边的效率，同时在进行修边操作的过程中，通过触块与周转筐边缘处相互接触并配合弹簧一以及接触传感器可进行周转筐表面尺寸检测操作，保证生产的周转筐尺寸在标准范围内。

24、本发明通过设置有强度检测机构，在周转筐修边操作的同时，利用连接座配合内夹板、压力传感器以及调节板可对周转筐进行辅助夹持操作，保证周转筐修边操作的稳定性，同时在对周转筐进行修边操作后利用连接座、内夹板、压力传感器以及调节板配合可对周转筐进行抗压抽检操作，同时在抽检时可调节外接圈的位置以调节四个内夹板的位置，从而改变对周转筐内壁的受力点，可从多角度对周转筐进行检测，可适用于圆形周转筐的内部进行施压强度检测，在生产加工过程中可利用装置对圆形周转筐进行质量检测，后续无需人工检测，提高整体生产效率，以检测周转筐的强度，后续无需人工检测，提高整体生产效率。

25、本发明通过设置有辅助下料机构，利用移料座配合驱动齿轮以及固定齿条可实现对周转筐的自动下料操作，同时根据抗压检测的结果对周转筐进行分类下料操作，不合格的周转筐可集中收集至回收架内部，初次检测合格的周转筐跟随升降座同步移动至形变检测机构区域进行变形检测，并根据变形检测结果对周转筐进行分类下料，变形检测合格的周转筐可进行后续码垛操作，变形检测不合格的周转筐再次进入回收架内部收集，在检测过程中即可进行自动分类下料操作，提高检测的效率。

26、本发明通过设置有形变检测机构，利用距离传感器配合转动座可检测周转筐是否变形，若距离传感器检测到与转动座之间的距离超过设定范围时，此时液压伸缩杆驱动四个转动座移动复位，升降座带动周转筐下降至原位，随后升降座继续向前移动推进，当升降座穿过推料槽内部时，此时变形的周转筐与机架相互接触并向下掉落至回收架内部收集，以对周转筐进行抗压以及变形检测，保证周转筐的抽检质量，同时抽检后仍可使用的周转筐可继续码垛出厂，不合格的周转筐则可被剔除，保证生产质量，同时在周转筐加工时即可进行抽检分类操作，提高整体加工效率。