变角度多玻璃装配夹具的制作方法

本发明涉及玻璃装配夹具，具体为变角度多玻璃装配夹具。

背景技术：

1、变角度多玻璃装配夹具是一种专门用于夹持和固定多块玻璃在组装过程中变换角度的装置，它通常由夹持机构、角度调节机构和固定机构组合而成；现有装配夹具上的夹持机构通常是在表面移动，对夹具表面所放置的多块玻璃进行夹持固定，而当工作人员将玻璃放置在夹具表面或从夹具表面取出时，夹持机构在夹具表面便会很凸出，对工作人员在取放夹具表面的玻璃时，造成一定阻碍，不仅会在工作人员取放玻璃时，不小心使得玻璃碰撞到夹具表面的夹持机构，轻则导致玻璃表面被划伤或受损，重则导致玻璃出现破损或破裂的情况，而且随着玻璃和夹持机构的碰撞，会导致夹具的稳固性受到影响，后续玻璃在移动时出现晃动或移位，增加了装配过程中的不稳定性；其次，现有的装配夹具虽然能够调节玻璃的倾斜角度，但是无法改变玻璃的倾斜方向，如果方向发生错误，便需要工作人员对整个装配夹具进行移动，以此才能够调节玻璃的倾斜方向，而移动整个装配夹具不仅会引起装配误差，导致玻璃出现不准确的倾斜方向调整，影响产品整体的装配质量，而且需要额外的人力和时间，增加了生产成本和周期。

2、故而本发明提出了变角度多玻璃装配夹具，来解决以上的问题。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题：针对现有技术的不足，本发明提供了变角度多玻璃装配夹具，能够有效地解决现有技术中装配夹具表面夹持机构凸出的问题。

2、（二）技术方案：为实现上述目的，本发明的目的可以通过以下技术方案实现：变角度多玻璃装配夹具，包括车体，所述车体上方设置有托板，所述托板上方设置有装配板，所述装配板上端面对称开设有贯穿槽和收纳槽，所述贯穿槽和收纳槽相连通，所述车体上端面开设有滑槽，所述滑槽内底部等距开设有定位孔，所述托板上端面对称开设有移动槽，所述托板内部开设有连通槽，所述连通槽和移动槽相连通，所述装配板上设置有夹具收纳机构，所述夹具收纳机构用于保持装配板表面的不平整性，所述车体和托板之间设置有倾斜方向调节机构，所述倾斜方向调节机构用于控制装配板的朝向，所述托板和装配板之间设置有角度调节机构，所述角度调节机构用于控制装配板的倾斜角度。

3、作为本发明进一步的方案：所述夹具收纳机构包括电动转盘，所述电动转盘转动连接于装配板下端面，所述电动转盘下端面对称转动连接有连杆，所述连杆远离电动转盘一端均贯穿滑动连接有联动柱，所述联动柱均滑动连接于贯穿槽内，所述联动柱上端均固定连接有夹持板。

4、作为本发明进一步的方案：所述夹具收纳机构还包括挡板，所述挡板固定连接于装配板上端面，所述挡板上对称开设有升降槽，所述升降槽内均滑动连接有滑柱，所述滑柱均固定连接在夹持板一侧，所述挡板远离夹持板一侧中心处固定连接有报警灯。

5、作为本发明进一步的方案：所述夹持板上均对称贯穿滑动连接有连接柱，所述连接柱相对一侧均固定连接有海绵板，所述海绵板和夹持板之间均对称固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧均套设于连接柱外表面。

6、作为本发明进一步的方案：所述夹持板靠近海绵板一侧中心处均固定连接有第一触点，所述海绵板靠近夹持板一侧中心处均固定连接有第二触点，所述第一触点和第二触点用于控制报警灯进行工作。

7、作为本发明进一步的方案：所述倾斜方向调节机构包括齿条板，所述齿条板滑动连接于滑槽内，所述齿条板一侧啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮中心处贯穿固定连接有连接轴，所述连接轴转动连接于车体上端面，所述连接轴固定连接于托板下端面，所述齿条板侧壁上固定连接有固定柱，所述固定柱远离齿条板一侧固定连接有把手。

8、作为本发明进一步的方案：所述固定柱外表面滑动连接有滑板，所述滑板和把手之间固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧套设于固定柱外表面，所述滑板远离把手一侧固定连接有连接板，所述连接板远离滑板一端固定连接有滑块，所述滑块水平滑动连接于齿条板侧壁上，所述滑块远离齿条板一侧转动连接有顶升板，所述顶升板远离滑块一侧转动连接有圆柱，所述圆柱远离顶升板一端固定连接有限位柱，所述限位柱贯穿滑动连接于齿条板上，所述限位柱和定位孔相互卡接。

9、作为本发明进一步的方案：所述角度调节机构包括对称设置的移动块，所述移动块均滑动连接于移动槽内，所述移动块靠近装配板一侧均固定连接有转轴，所述转轴均转动连接于装配板侧壁上，所述装配板靠近转轴一侧中心处均固定连接有安装柱，所述安装柱外表面均转动连接有支杆，所述支杆远离安装柱一端均转动连接于托板侧壁上。

10、作为本发明进一步的方案：所述移动块之间固定连接有移动板，所述移动板滑动连接于连通槽内，所述移动板上贯穿螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端贯穿转动连接于托板上，所述螺纹杆贯穿托板一端固定连接有旋钮。

11、（三）有益效果：与现有技术相比，本发明提供了变角度多玻璃装配夹具，具备以下有益效果：1、通过设置的夹具收纳机构，能够在工作人员取放玻璃过程中，消除装配板表面的不平整性，使得装配板表面平整，不仅可以减少装配板表面的夹持板对玻璃的摩擦和刮擦，保护玻璃不受损，提高了玻璃的完整性和质量，而且能够避免玻璃在搬运过程中和夹持板的碰撞导致夹持板发生松动的情况，保证了夹持板在对玻璃夹持固定的稳固性，确保玻璃在装配过程中的位置和角度的精确度，提高装配的质量。

12、2、通过设置的第一触点和第二触点相接触打开报警灯进行工作，能够保持第一弹簧的反弹力，并仍然使得第二弹簧存留挤压空间，从而在海绵板对玻璃夹持的过程中实现弹性夹持，不仅可以均匀分散玻璃的应力，降低夹持点对玻璃上的压力集中，减少因此而导致的玻璃破裂的风险，而且提供对玻璃的缓冲作用，减少对玻璃的冲击和震动，从而进一步降低玻璃损坏的风险。

13、3、通过设置的倾斜方向调节机构，当玻璃倾斜角度调节完成后，能够在不移动车体的情况下，调节玻璃的倾斜方向，不仅可以避免车体上方其他组件的受到干扰和影响的情况，确保只调整玻璃的倾斜方向，增加调整的准确性和可控性，而且简化了操作步骤，减少了出错的可能性，节约了玻璃倾斜朝向调整的时间和精力，更加方便和快捷。

14、4、通过设置的定位孔和限位柱相互卡接，能够在玻璃的倾斜方向调节完成后，对玻璃的朝向进行稳固，不仅可以确保玻璃在装配过程中保持正确的方位和角度，使得装配的准确性更高，而且可以避免因朝向变化而导致的装配误差或不均匀装配的情况发生，从而提高了玻璃装配的质量和精度，保持玻璃稳定的工作状态和可靠性。

技术特征：

1.变角度多玻璃装配夹具，包括车体（1），所述车体（1）上方设置有托板（2），所述托板（2）上方设置有装配板（3），其特征在于，所述装配板（3）上端面对称开设有贯穿槽（4）和收纳槽（5），所述贯穿槽（4）和收纳槽（5）相连通，所述车体（1）上端面开设有滑槽（8），所述滑槽（8）内底部等距开设有定位孔（9），所述托板（2）上端面对称开设有移动槽（10），所述托板（2）内部开设有连通槽（11），所述连通槽（11）和移动槽（10）相连通；所述装配板（3）上设置有夹具收纳机构（6），所述夹具收纳机构（6）用于保持装配板（3）表面的不平整性；所述车体（1）和托板（2）之间设置有倾斜方向调节机构（7），所述倾斜方向调节机构（7）用于控制装配板（3）的朝向；所述托板（2）和装配板（3）之间设置有角度调节机构（12），所述角度调节机构（12）用于控制装配板（3）的倾斜角度。

2.根据权利要求1所述的变角度多玻璃装配夹具，其特征在于，所述夹具收纳机构（6）包括电动转盘（601），所述电动转盘（601）转动连接于装配板（3）下端面，所述电动转盘（601）下端面对称转动连接有连杆（602），所述连杆（602）远离电动转盘（601）一端均贯穿滑动连接有联动柱（605），所述联动柱（605）均滑动连接于贯穿槽（4）内，所述联动柱（605）上端均固定连接有夹持板（603）。

3.根据权利要求2所述的变角度多玻璃装配夹具，其特征在于，所述夹具收纳机构（6）还包括挡板（606），所述挡板（606）固定连接于装配板（3）上端面，所述挡板（606）上对称开设有升降槽（607），所述升降槽（607）内均滑动连接有滑柱（611），所述滑柱（611）均固定连接在夹持板（603）一侧，所述挡板（606）远离夹持板（603）一侧中心处固定连接有报警灯（608）。

4.根据权利要求3所述的变角度多玻璃装配夹具，其特征在于，所述夹持板（603）上均对称贯穿滑动连接有连接柱（609），所述连接柱（609）相对一侧均固定连接有海绵板（604），所述海绵板（604）和夹持板（603）之间均对称固定连接有第一弹簧（610），所述第一弹簧（610）均套设于连接柱（609）外表面。

5.根据权利要求4所述的变角度多玻璃装配夹具，其特征在于，所述夹持板（603）靠近海绵板（604）一侧中心处均固定连接有第一触点（612），所述海绵板（604）靠近夹持板（603）一侧中心处均固定连接有第二触点（613），所述第一触点（612）和第二触点（613）用于控制报警灯（608）进行工作。

6.根据权利要求1所述的变角度多玻璃装配夹具，其特征在于，所述倾斜方向调节机构（7）包括齿条板（703），所述齿条板（703）滑动连接于滑槽（8）内，所述齿条板（703）一侧啮合连接有传动齿轮（704），所述传动齿轮（704）中心处贯穿固定连接有连接轴（705），所述连接轴（705）转动连接于车体（1）上端面，所述连接轴（705）固定连接于托板（2）下端面，所述齿条板（703）侧壁上固定连接有固定柱（701），所述固定柱（701）远离齿条板（703）一侧固定连接有把手（709）。

7.根据权利要求6所述的变角度多玻璃装配夹具，其特征在于，所述固定柱（701）外表面滑动连接有滑板（710），所述滑板（710）和把手（709）之间固定连接有第二弹簧（711），所述第二弹簧（711）套设于固定柱（701）外表面，所述滑板（710）远离把手（709）一侧固定连接有连接板（702），所述连接板（702）远离滑板（710）一端固定连接有滑块（712），所述滑块（712）水平滑动连接于齿条板（703）侧壁上，所述滑块（712）远离齿条板（703）一侧转动连接有顶升板（708），所述顶升板（708）远离滑块（712）一侧转动连接有圆柱（707），所述圆柱（707）远离顶升板（708）一端固定连接有限位柱（706），所述限位柱（706）贯穿滑动连接于齿条板（703）上，所述限位柱（706）和定位孔（9）相互卡接。

8.根据权利要求1所述的变角度多玻璃装配夹具，其特征在于，所述角度调节机构（12）包括对称设置的移动块（1204），所述移动块（1204）均滑动连接于移动槽（10）内，所述移动块（1204）靠近装配板（3）一侧均固定连接有转轴（1205），所述转轴（1205）均转动连接于装配板（3）侧壁上，所述装配板（3）靠近转轴（1205）一侧中心处均固定连接有安装柱（1202），所述安装柱（1202）外表面均转动连接有支杆（1201），所述支杆（1201）远离安装柱（1202）一端均转动连接于托板（2）侧壁上。

9.根据权利要求8所述的变角度多玻璃装配夹具，其特征在于，所述移动块（1204）之间固定连接有移动板（1207），所述移动板（1207）滑动连接于连通槽（11）内，所述移动板（1207）上贯穿螺纹连接有螺纹杆（1206），所述螺纹杆（1206）一端贯穿转动连接于托板（2）上，所述螺纹杆（1206）贯穿托板（2）一端固定连接有旋钮（1203）。

技术总结
本发明公开了变角度多玻璃装配夹具，涉及玻璃装配夹具技术领域，包括车体，车体上方设置有托板，托板上方设置有装配板，装配板上端面对称开设有贯穿槽和收纳槽，贯穿槽和收纳槽相连通，车体上端面开设有滑槽，滑槽内底部等距开设有定位孔，托板上端面对称开设有移动槽，托板内部开设有连通槽，在工作人员取放玻璃过程中，消除装配板表面的凸出，使得装配板表面平整，不仅可以减少装配板表面的夹持板对玻璃的摩擦和刮擦，保护玻璃不受损，提高玻璃完整性和质量，而且能够避免玻璃在搬运过程中和夹持板的碰撞导致夹持板发生松动的情况，保证夹持板在对玻璃夹持固定时的稳固性，确保玻璃在装配过程中位置和角度的精确度，提高装配质量。

技术研发人员：徐光阳,范海斌,金燕伟,陈钢,周留光,俞辉,傅何佳,邵伟钢
受保护的技术使用者：浙江中天方圆幕墙有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17