专利名称：高效多用途气动门形钉打钉枪的制作方法
技术领域：
本实用新型属于手动轻便钉U形钉工具，特别是U形钉打钉枪的送钉、导钉装置。主要用于装饰、装修、木工、家俱、包装、皮革、制鞋等行业的钉钉工作。
目前，通常使用的气动门形钉打钉枪(例如，市场上以中国实用新型专利申请号90221462.4为基础的产品)，存在着结构设计上的较大缺陷(请参阅附图第2页之图2-1、图2-2或附图第3页之图3-1、图3-2)。这种老式打钉枪是一种枪打一种长度规格的钉子，而用户通常需要使用不同长度规格的钉子，这就需要购置不同规格的枪，这一缺陷大大限制了该产品的广泛应用。同时，这种老式打钉枪的导钉板203被焊接在送钉滑块201上，在上、下钉子时随同送钉滑块201在全长范围内左右滑动。在打钉时，导钉板203依靠枪身尾部的挂勾207固定位置，而挂勾207又是依靠扭簧208支撑，因而在打钉时导钉板203将不可避免地产生弹性右移，这就在一定程度上失去了对打钉过程的有效导向作用，不能保证打钉质量，并且容易发生卡壳、堵塞，严重影响工作效率。
本实用新型的目的是克服上述已有技术的缺陷，提供一种能使送钉机构(钉匣)和导钉机构(抢咀)适用于不同长度规格钉子，能对导钉板、门形钉有效送钉、导钉，精度较高，不容易发生卡壳、堵塞等现象的高效多用途气动门形钉打钉枪。
为了叙述上简化明暸，下面叙述的内容主要以附图第4页、第6页左边各图进行说明，对于附图第5页、第6页右边各图中凡与附图第4页、第6页左边各图内容相同的地方，则不予重复叙述，只在不同之处加以说明。请参见附图第4、5、6页中各图。
本实用新型的目的是这样实现的本实用新型由枪身I、设于枪身内的配气动力机构、执行打击机构IV、操作控制机构V、与枪身下部固定连结的送钉机构II和导钉机构III以及螺钉VI、VII、VIII、IX组成，所述送钉机构II由储钉槽401、弹簧402、导柱403、送钉滑动盒404、顶板405、固定件406、堵头407、送钉套408、弹性定位板414、支座415、送钉体417、推拉端盖418、螺钉419组成；所述导钉机构III由导钉板412、盖板413、垫板416和顶板405组成。本实用新型送钉机构的送钉滑动盒404内设有上、下两组对称于送钉体417竖直中心平面的弹簧402，分别推动送钉套408和左右各一块顶板405，送钉套408、顶板405各自独立地在送钉滑动盒404内滑动送钉，两者之间没有联系。在打长钉子时，上面一组弹簧402推动送钉套408作用于门形钉411上部，下面一组弹簧402推动顶板405作用于门形钉411下部，上、下两组弹簧402同时稳定地自动输送长钉子；在打短钉子时，上面一组弹簧402推动送钉套408输送短钉子，但下面一组弹簧402推动的顶板405并未接触钉子411，此时弹簧402推动导柱403伸至堵头407处，顶板405进入导钉板412的门形通槽420下部，对打钉的全过程起重要的导向作用，保证了打短钉子时不会产生老式打钉枪钉子215那样的倾斜(见图2-1、3-1)，实现了“一枪多钉”的目的。为了克服老式打钉枪导钉机构的缺陷，本实用新型将导钉板412用螺钉VI固接在枪身上，这样导钉板412、盖板413、垫板416构成了互无相对位移的四面封闭的导钉机构，在打钉时不会因受力而产生位移，有效地实现了打钉的全过程导向。
本实用新型高效多用途气动门形钉打钉枪每分钟可打钉子100颗左右，效率较高，粗度较高，打钉子时不偏不歪，使用方便，寿命延长一倍以上，故障发生率比老式产品低80％以上。由于本实用新型较好地解决了“一枪多钉”的难题，购买一支打钉枪即可打不同长度规格的钉子，因此用途更加广泛，社会效益、经济效益十分明显，具有广阔的市场前景。
以下结合附图对本实用新型的两种较佳实施例作进一步详细说明。
附图第1页图中只有
图1。
图1是本实用新型的结构示意图，此图可作为说明书摘要附图。
附图第2页各图表示的是老式门形钉气动打钉枪用于较窄型门形钉的某一长度尺寸钉子的情况。
图2-1是打较窄型门形钉的老式结构示意图图2-2是打较窄型门形钉的老式结构在放入或取出钉子时的示意图；图2-3是图2-1的A-A剖面图；图2-4是图2-1的B-B剖面图图2-5是图2-1的C-C剖面图
图2-6是附图第2页之结构适用之钉子示意图。
附图第3页各图表示的是老式门形钉气动打钉枪用于较宽型门形钉的某一长度尺寸钉子的情况。
图3-1是打较宽型门形钉的老式结构示意图图3-2是打较宽型门形钉的老式结构在放入或取出钉子时的示意图；图3-3是图3-1的A-A剖面图；图3-4是图3-1的B-B剖面图图3-5是图3-1的C-C剖面图；图3-6是附图第3页之结构适用之钉子示意图。
附图第4页各图表示本实用新型打钉枪适用于打较窄型门形钉的各种不同长度规格的情况。
图4-1是本实用新型打钉枪的结构示意图；图4-2是本实用新型打钉枪的结构在放入或取出钉子时的示意图；图4-3是图4-2的A-A剖面图图4-4是图4-2的B-B剖面图；图4-5是图4-2的C-C剖面图图4-6是附图第4页所示结构适合各种长度钉子之示意图。
附图第5页各图表示本实用新型打钉抢适用于打较宽型门形钉的各种不同长度规格的情况。
图5-1是本实用新型打钉枪的结构示意图；图5-2是本实用新型打钉枪的结构在放入或取出钉子时的示意图；图5-3是图5-2的A-A剖面图图5-4是图5-2的B-B剖面图图5-5是图5-2的C-C剖面图图5-6是附图第5页所示结构适合各种长度钉子之示意图。
附图第6页左边各图均系图4-5的分件图右边各图均系图5-5的分件图。
图4-5-1是储钉槽401的C-C面图；图4-5-2是送钉滑动盒404的C-C剖面图图4-5-3是图4-2中推动送钉套408的结构示意图及其d-d剖面图4-5-4是图4-2中送钉机构一侧推动顶板405的结构示意图及其e-e剖面图；图5-5-1是储钉槽501的C-C剖面图；图5-5-2是送钉滑动盒504的C-C剖面图；图5-5-3是图5-2中送钉机构上部推动送钉套508的结构示意图及其f-f剖面图；图5-5-4是图5-2中送钉机构一侧推动顶板505的结构示意图及其g-g剖面图。
实施例1本实施例适用于窄型门形钉。请参见
图1及附图第4页、附图第6页左边各图。
本实用新型打钉枪由枪身I、送钉机构II、导钉机构III、执行打击机构IV、操作控制机构V以及配气动力机构等组成。用螺钉VI、IX组装固定在枪身I下部的送钉机构II和导钉机构III是本实用新型的主要内容。所述送钉机构II由储钉槽401、弹簧402、导柱403、送钉滑动盒404、顶板405、固定件406、堵头407、送钉套408、定位板414、支座415、送钉体417、推拉端盖418等组成；所述导钉机构III由导钉板412、盖板413、垫板416以及顶板405等组成，其中顶板405本属送钉机构II，但在打短钉子时则伸入导钉板412的门形通槽420的下部，起重要的导钉作用，故顶板405也列入导钉机构III，这是本实用新型为实现“一枪多钉”目的，发明构思上的巧妙之处。
由图4-5，C-C剖面图及附图第6页左边之图4-5-1、图4-5-2所示，储钉槽401、送钉滑动盒404是送钉机构II的两大主件。储钉槽401中央有一竖直的矩形通槽425，宽度是储放门形钉子的宽度，两边有对称的横向凹形通槽426。竖直通槽425与横向通槽426相互垂直相交成“十”字形，竖直通槽425对送钉套408和钉子411的门形外壁导向，横向通槽426与送钉滑动盒404两边对称的上部两个凸决424相配合，能准确导向滑动。送钉滑动盒404的横断面图4-5-2所示，形如“中”字形，在“口”字的四角为四个滑动盒凸块424，凸块424中心设有四个通孔421，四个导柱403和四根弹簧402分别置于四个凸块通孔421中，四根弹簧402的中心连线构成一矩形或等腰梯形，四个凸块通孔421向中心竖直平面开有四条通孔窄槽422，送钉套408、顶板405装入导柱403的连接孔中在弹簧402推动下均沿此通孔窄槽422在滑动盒窄缝423中导向滑动。送钉滑动盒404中央一竖直矩形凸台即是送钉体417，在送钉过程中门形钉骑在送钉体417上滑动，是门形钉411、送钉套408和顶板405在滑动送钉过程中的靠山。
由图4-2所示，滑动盒凸块通孔421前端装堵头407，通孔421里面有弹簧402和导柱403。上面的导柱403上装有送钉套408，下面的导柱403上装有左右各一块顶板405。在储钉槽401里装上送钉滑动盒404后，在送钉体417左右将顶板405和在上面将送钉套408装入滑动盒窄缝423中，窄缝423还有间隙，以保证顺利送钉。本实用新型设有上、下两组弹簧402分别推动送钉套408和顶板405，送钉套408、顶板405各自独立地在送钉滑动盒404内滑动送钉，两者之间没有联系，互不干挠。在打长钉子时，上面一组弹簧402推动送钉套408作用于门形钉上部，下面一组弹簧402推动顶板405作用于门形钉下部，上、下两组弹簧同时稳定地自动输送长钉子；在打短钉子时，上面一组弹簧402推动送钉套408输送短钉子，但下面一组弹簧402推动的顶板405并未接触钉子411，此进弹簧推动导柱403伸至堵头407处，顶板405进入导钉板412的门形通槽420下部，对打钉的全过程起重要的导向作用，保证了打短钉时不会因老式打钉枪钉子无导向而产生那样的倾斜(见图2-1、图3-1)，实现了“一枪多钉”的目的。
本实用新型的导钉机构III如
图1、图4-4、图4-3所示，导钉板412上面两孔用于导钉板412、垫板416与枪身I固定连结，中间两孔用于导钉板412与储钉槽401固定连结，下面两孔用于导钉板412与盖板413固定连结，以上连结方式依次采用螺钉VI、VII、VIII固定连结。所以，导钉板412与送钉滑动盒404是分离的，没有连结在一起，这与老式产品将导钉板203焊接在送钉滑块201上的结构是完全不同的(见图2-2)。这种结构改进从根本上解决了老式产品在打钉时导钉板产生弹性右移的问题。由图2-3、2-4所示，老式打钉枪的导钉板203在打钉过程中与钉子的接触部分为一光滑平面，对钉子和撞针IV只在右面起导向作用，其余三面均不起导向作用，对钉子的导向依靠盖板205上的滑槽，这种结构增大了打钉过程的摩擦力，容易发生故障。本实用新型导钉板412中央设有门形通槽420(见图4-4)，与储钉槽401上的竖直通槽425和送钉滑动盒404的滑动盒窄缝423对应相通。钉子由此一颗颗地自动送入到导钉板412的门形通槽420中。撞针IV由此门形通槽420导向下行，路经导钉板滑槽431把钉子打入工件中。盖板413装入后，构成四面封闭的导钉机构，对钉子和撞针导向。由于导钉板412固定在枪身上，不会产生位移，保证了打钉过程准确无误。盖板413在垂直方向开有盖板浅槽432(见图4-3)，其宽度小于撞针宽度，以减少撞针运行时与盖板413之间的摩擦阻力而且便于润滑，以提高打钉枪使用寿命。老式打钉枪盖板205在垂直方向开的滑槽之宽度与撞针宽度基本尺寸相同，此滑槽竖直平面与撞针、门形钉是全面接触的，摩擦阻力大。对比之下本实用新型导钉机构III的结构设计比老式打钉枪合理得多。
如图4-2所示结构，在装入或取出钉子时，退出送钉滑动盒404，此时导钉板412是不随之移动的，与老式打钉枪完全不同(见图2-2)。所以，本实用新型导钉板412、盖板413、垫板416等组成的封闭式导钉机构是固定不变的，不会在打钉时因受力而产生位移，这样才能保证正确有效地对打钉的全过程导向，减少故障，提高质量和效率，延长打钉枪的使用寿命。采用定位板414这种结构，操作使用时比老式挂勾207那种结构要方便、可靠得多。
如图4-1所示，每支装配调试好的打钉枪可以不再作任何调整就能打两种以上长度的不同钉子。若要打其余各种长度的钉子，只须松掉螺钉419，取下推拉端盖418，则导柱403带着送钉套408、顶板405随着弹簧402一起取出，换上所需长度的送钉套408、顶板405推入，装好推拉端盖418及螺钉419即可继续打钉。这与换一支打钉枪来打不同长度钉子所需的时间差不多，一般只须二三分种，十分方便。
实施例2本实施例适用于较宽型门形钉。请参见图4-5、图5-5及附图第6页各图。
上述实施例1的结构设计原则上完全适用于较宽型门形钉的情况，可以完全照搬到宽型门形钉的打钉枪中。但由于打宽型门形钉时，送钉体517的横向尺寸较宽，里面可以容纳弹簧527和弹簧导向柱528，为了节约材料，降低成本，减轻重量，减小体积，故设计了在送钉滑动盒504上部用一根弹簧527在送钉体517里面推动送钉套508的第二种结构方案，即本实施例2。两个实施例结构上的区别也仅在于送钉滑动盒504上部结构，因此，在下面的说明内容中将不再重复叙述与实施例1完全相同的绝大部分内容，而仅对其区别结构特征加以详述。
将图4-5与图5-5对比，图4-5-1、4-5-2、4-5-3与图5-5-1、5-5-2、5-5-3对比，本实施例是将实施例1中图4-5的上面两根弹簧402改为一根弹簧527，并从两边移至送钉体517的上部中央来推动送钉套508(见图5-5及5-5-3)。这样，在本实施例中推动钉子的上、下两组弹簧(527、502)其三根，三根弹簧的中心连线构成一等腰三角形。因此，把储钉槽401的结构(见图4-5-1)改为储钉槽501的结构(见图5-5-1)，把送钉滑动盒404的结构(见图4-5-2)改为送钉滑动盒504的结构(见图5-5-2)，把推动送钉套408的结构(见图4-5-3)改为推动送钉套508的结构(见图5-5-3)。这样一来，送钉滑动盒504“中”字形的“口”字四角上部两个凸块524不必设置凸块通孔521，只须与储钉槽501上部两个对称的横向通槽526相配合，保证送钉滑动盒504的导向滑动。送钉滑动盒504的上部驱动机构由送钉套508、弹簧527、弹簧导向柱528、堵头529、堵头固定件530组成，堵头529由堵头固定件530固定在送钉体517的中央上部，弹簧导向柱528装入堵头529中，其前端装送钉套508，右面装弹簧527，后端装入推拉端盖518中，确保弹簧527准确推动送钉套508，实现自动送钉。由图5-5-4与图4-5-4所示，本实施例送钉机构下部两根弹簧502推动左右各一块顶板505的结构与实施例1完全相同，在打短钉时顶板505也同样起重要的导钉作用，故不再重复叙述。
本实用新型打钉枪虽然是在气动打钉枪上实现的，但由于创造发明点是在送钉机构和导钉机构上，因此，熟知本技术领域的工程技术人员可能在不需要创造性劳动的情况下将本实用新型的技术特征容易地移植到入力操作的，或电力操作的门形钉打钉枪上。如果发生这样的不希望出现的情况，亦应属于本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种高效多用途气动门形钉打钉枪，由枪身(I)、设于枪身内的配气动力机构、操作控制机构(V)、执行打击机构(IV)、与枪身固定连结的送钉机构(II)、导钉机构(III)以及螺钉(VI、VII、VIII、IX)组成，所述送钉机构(II)由储钉槽(401)、弹簧(402)、导柱(403)、送钉滑动盒(404)、顶板(405)、固定件(406)、堵头(407)、送钉套(408)、弹性定位板(414)、支座(415)、送钉体(417)、推拉端盖(418)、螺钉(419)组成；所述导钉机构(III)由导钉板(412)、盖板(413)、垫板(416)和顶板(405)组成，所述送钉机构(II)和导钉机构(III)借助于螺钉(VI)、(IX)组装固定在枪身(I)的下部，所述送钉机构(II)与导钉机构(III)之间通过螺钉(VII)固接起来，其特征在于—送钉机构(II)的送钉滑动盒(404)内设有上、下两组对称于送钉体(417)竖直中心平面的弹簧(402)，分别推动送钉套(408)和左右各一块顶板(405)，送钉套(408)、顶板(405)各自独立地在送钉滑动盒(404)内滑动送钉，在打长钉子时，上、下两组弹簧(402)同时稳定地自动输送长钉子(411)，在打短钉子时，上面一组弹簧(402)推动送钉套(408)输送短钉子(411)，下面一组弹簧(402)推动的顶板(405)并未接触钉子(411)，此时顶板(405)进入导钉板(412)的门形通槽(420)下部，对打钉导向；—导钉机构(III)的导钉板(412)用螺钉(VI)固定连结在枪身上，导钉板(412)、盖板(413)、垫板(416)构成互无相对位移的四面封闭的导钉机构。
2.根据权利要求1所述的高效多用途气动门形钉打钉枪，其特征在于所述送钉机构的储钉槽(401)中央有竖直通槽(425)，两侧有横向通槽(426)，送钉滑动盒(404)中央设有一竖直矩形凸台即送钉体(417)，两侧有对称于送钉体(417)中心竖直平面的上、下共四个滑动盒凸块(424)与储钉槽(401)两侧的四个横向通槽(426)相对应，送钉滑动盒(404)沿此横向通槽(426)导向滑动，送钉滑动盒(404)左右两侧的四个滑动盒凸块(424)中心设有四个凸块通孔(421)，四个导柱(403)和四根弹簧(402)分别置于四个凸块通孔(421)中，四根弹簧(402)的中心连线构成—矩形或等腰梯形，四个凸块通孔(421)向中心竖直平面开有四条通孔窄缝(422)，送钉套(408)、顶板(405)在弹簧(402)推动下均沿此通孔窄槽(422)导向滑动，送钉体(417)是门形钉(411)、送钉套(408)和顶板(405)在滑动送钉过程中的靠山。
3.根据权利要求1所述的高效多用途气动门形钉打钉枪，其特征在于所述导钉机构的导钉板(412)中央纵向设有门形通槽420，与储钉槽(401)上的竖直通槽(425)和送钉滑动盒(404)上的滑动盒窄缝(423)对应相通。
4.根据权利要求1所述的高效多用途气动门形钉打钉枪，其特征在于所述导钉机构的盖板(413)中央纵向开有一条宽度小于撞钉(IV)和门形钉(411)宽度的浅槽(432)。
5.根据权利要求1所述的高效多用途气动门形钉打钉枪，其特征在于，在打较宽型门形钉时所述送钉滑动盒(504)驱动部分上面一组弹簧(527)为一根，置于送钉体(517)的中央上部，下面一组弹簧(502)为两根，三根弹簧(527、502)的中心连线构成一等腰三角形。
6.根据权利要求1或5所述的高效多用途气动门形钉打钉枪，其特征在于，在打较宽型门形钉时所述送钉滑动盒上部驱动机构之堵头(529)由堵头固定件(530)固定在送钉体(517)的上端中央，弹簧导向柱(528)装入堵头(529)中，其前端装送钉套(508)，外面套装弹簧(527)，后端装入推拉端盖(518)中。
专利摘要一种高效多用途气动门形钉打钉枪,由枪身、配气动力机构、操作控制机构、执行打击机构、送钉机构、导钉机构和螺钉组成,其特征是送钉机构的送钉滑动盒内设有上、下两组弹簧,分别推动送钉套和顶板,送钉套、顶板各自独立地在送钉滑动盒内滑动送钉,导钉机构的导钉板用螺钉固定连结在枪身上。本实用新型设计新颖合理,精度高,效率高,使用方便,寿命长,并解决了“一枪多钉”的难题,用途更加广泛,具有广阔的市场前景。
文档编号B25C5/00GK2271952SQ9621775
公开日1998年1月7日 申请日期1996年9月12日 优先权日1996年9月12日
发明者邓飞, 邓龙, 邓晓 申请人:邓飞, 邓龙