加强环铆圈结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了加强环铆圈结构，其特征在于：包括上下固定板，上固定板固定设有定位轴套，定位轴套内孔设有轴杆，轴杆上下活动设置由气缸进行推动，气缸固定安装，轴杆的下杆端设有铆圈倒角，轴杆的下杆端固定连接顶轴，顶轴的上方设有压套，压套活动套设在轴杆外圆由轴杆外圆设有的定位轴阶进行下限位，压套的上端设有弹簧，下固定板设有通孔，通孔与轴杆同轴设置，下固定板的上方设有分度转盘，分度转盘上圆周均布设有工件孔，分度转盘的底部端面与下固定板的上表面相互贴近，在加强环铆圈时，工件孔、通孔及轴杆的中心线上下对齐。本实用新型能实现换向器加强环的自动铆圈，在铆圈同时自动退出换向器铜片的排片塑料套，大大提高效率。
【专利说明】
加强环铆圈结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种用于换向器加强环自动铆圈的加强环铆圈结构。
【背景技术】
[0002]为提高换向器的机械强度，很多换向器内部安装有加强环，加强环需要在换向器铜片设有的加强环槽内进行铆圈固定。目前，加强环的铆圈工作基本是通过人工完成的，也有少数厂家利用模具进行，但还是效率低，同时不能实现铆圈后排片塑料套的自动退出。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种能实现换向器加强环的自动铆圈，在铆圈同时自动退出换向器铜片的排片塑料套，大大提高效率的加强环铆圈结构。
[0004]本实用新型是采取如下技术方案来完成的:
[0005]加强环铆圈结构，其特征在于:包括上下固定板，上固定板固定设有定位轴套，定位轴套内孔设有轴杆，轴杆上下活动设置由气缸进行推动，气缸在上固定板固定安装，轴杆的下杆端设有铆圈倒角，轴杆的下杆端固定连接顶轴，顶轴的上方设有压套，压套活动套设在轴杆外圆由轴杆外圆设有的定位轴阶进行下限位，压套的上端设有弹簧，下固定板设有通孔，通孔与轴杆同轴设置，下固定板的上方设有分度转盘，分度转盘上圆周均布设有工件孔，分度转盘的底部端面与下固定板的上表面相互贴近，在加强环铆圈时，工件孔、通孔及轴杆的中心线上下对齐。
[0006]采用上述技术方案后，在排片塑料套内排片的换向器铜片被装入分度转盘的工件孔，当铆圈时，工件孔随分度转盘转动到通孔上方，于是工件孔、通孔及轴杆的中心线上下对齐，接着气缸推动轴杆下移，首先压套将加强环在换向器铜片的加强环槽内压到位，然后压套压缩弹簧后上移，轴杆下杆端的铆圈倒角外露出压套内孔并与换向器铜片的加强环槽的内侧槽边接触，使加强环槽的内侧槽边产生向外的变形，进而完成自动铆圈的动作过程，同时在顶轴的作用下，顶轴将排片塑料套推出通孔。所以说，本实用新型能实现换向器加强环的自动铆圈，在铆圈同时自动退出换向器铜片的排片塑料套，大大提高效率。
【附图说明】
[0007]本实用新型有以下附图:
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]参照附图，本实用新型的加强环铆圈结构，包括上固定板3和下固定板10，上固定板3固定设有定位轴套2，定位轴套2内孔设有轴杆5，轴杆5上下活动设置由气缸I进行推动，气缸I在上固定板3固定安装，轴杆5的下杆端设有铆圈倒角13，轴杆5的下杆端固定连接顶轴7，顶轴7的上方设有压套6，压套6活动套设在轴杆5外圆由轴杆外圆设有的定位轴阶12进行下限位，压套6的上端设有弹簧4，下固定板10设有通孔11，通孔11与轴杆5同轴设置，下固定板10的上方设有分度转盘8，分度转盘8上圆周均布设有工件孔9，分度转盘8的底部端面与下固定板10的上表面相互贴近，在加强环铆圈时，工件孔9、通孔11及轴杆5的中心线上下对齐。
[0010]本实用新型的铆圈动作过程是:排片塑料套17及换向器铜片16—起在上道工序被装入分度转盘8的工件孔9，当铆圈时，工件孔9随分度转盘8转动到通孔11上方，于是工件孔9、通孔11及轴杆5的中心线上下对齐，这时在工件孔9的上方放上加强环14，接着气缸I推动轴杆5下移，首先压套6将加强环14在换向器铜片的加强环槽15内压到位，然后压套6压缩弹簧4后上移，轴杆5下杆端的铆圈倒角13外露出压套内孔并与换向器铜片16的加强环槽15的内侧槽边接触，使加强环槽15的内侧槽边产生向外的变形，进而完成自动铆圈的动作过程，同时在顶轴7的作用下，顶轴7将排片塑料套17自动推出通孔11。
【主权项】
1.加强环铆圈结构，其特征在于:包括上下固定板，上固定板固定设有定位轴套，定位轴套内孔设有轴杆，轴杆上下活动设置由气缸进行推动，气缸在上固定板固定安装，轴杆的下杆端设有铆圈倒角，轴杆的下杆端固定连接顶轴，顶轴的上方设有压套，压套活动套设在轴杆外圆由轴杆外圆设有的定位轴阶进行下限位，压套的上端设有弹簧，下固定板设有通孔，通孔与轴杆同轴设置，下固定板的上方设有分度转盘，分度转盘上圆周均布设有工件孔，分度转盘的底部端面与下固定板的上表面相互贴近，在加强环铆圈时，工件孔、通孔及轴杆的中心线上下对齐。
【文档编号】H01R43/06GK205622023SQ201620409667
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】陈辉, 喻洪权, 陈炜炜, 郑道武
【申请人】安固集团有限公司