一种全方位可调节明铰链的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种门配件，尤其指一种全方位可调节明铰链。
【背景技术】
[0002]市面上现有的门鲜有可调节明铰链，或者无法达到全方位调节，并且结构复杂，调节困难，后续维护、更换亦问题繁多。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种全方位可调节明铰链，以达到铰链可调的目的。为此，本发明采取以下技术方案。
[0004]一种全方位可调节明铰链，包括合页，所述的合页包括门扇连接片和门框连接片，其特征在于:还包括门扇铰链固定板、门框铰链固定板，所述的门扇连接片通过门扇铰链固定板连接在门扇上，所述的门框连接片通过门框铰链固定板连接在门扇铰链龙骨上，门框铰链固定板上开设正向的第一螺纹孔、反向的第二螺纹孔以分别与正向穿设的第一螺钉、反向穿设的第二螺钉相配来调节门框铰链固定板与门框铰链固定板之间的夹角，所述的门扇铰链龙骨设腰形孔以穿设第三螺钉，所述的第三螺钉与门框铰链固定板螺纹连接。设腰形孔实现长度方向调整，第一螺钉、第二螺钉配合使用实现门框铰链固定板与门框铰链固定板之间的夹角调整。
[0005]作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加技术特征。
[0006]所述的门框铰链固定板设有多个第二螺纹孔及多个用于连接门框连接片的第四螺纹孔，第二螺纹孔的旋向与第四螺纹孔相反。多个第二螺纹孔和第四螺纹孔提高连接强度，第二螺纹孔的旋向与第四螺纹孔相反，穿设螺钉后实现门框铰链固定板与门框连接片之间可靠固定。
[0007]所述的门框铰链固定板的前部上下两侧向外弯折形成第一限位部，门框铰链固定板的后部上下两侧向外弯折形成第二限位部，门框铰链固定板的前侧向外弯折形成第三限位部，所述的第一限位部、第三限位部与门框相配；所述的第二限位部与门框连接片相配。
[0008]位于上侧的第二限位部向上延伸形成与门框铰链固定板主平面相平行的上托面；位于下侧的第二限位部向下延伸形成与门框铰链固定板主平面相平行的下托面；所述的上、下托面与门框内面相抵。
[0009]第二螺钉旋入门框铰链固定板的第二螺纹孔后其端部与门框连接片内侧面相抵，第四螺钉穿过门框连接片与门框铰链固定板的第四螺纹孔螺纹连接，所述的第一螺钉穿过门框连接片与门框铰链固定板的第一螺纹孔螺纹连接，所述的第二螺纹孔位于第一螺纹孔的后侧。
[0010]多个第二螺纹孔、第四螺纹孔竖向呈一排设置，其中最上侧及最下侧的螺纹孔为第四螺纹孔。
[0011]所述的第一螺纹孔为一个，其位于门框铰链固定板的中部。
[0012]所述的门扇铰链龙骨与门框铰链固定板之间设有固接于门扇铰链龙骨的门扇铰链限位片，所述的门扇铰链限位片与门扇铰链固定板相配以限制门扇铰链固定板的位置。
[0013]门扇铰链限位片设有上、下两卡脚，卡脚设有卡槽，上、下两卡脚的卡槽口相对；门扇铰链固定板的高度小于两卡槽槽底之间的尺寸且大卡槽槽口之间的尺寸，门扇铰链固定板嵌于两卡槽中，门扇铰链固定板的前部上下侧分别向上、下延伸形成与卡脚相抵的挡部，门扇铰链固定板与门扇铰链限位片配合后门扇铰链限位片焊接在门扇铰链龙骨上，焊接后的门扇铰链限位片限制了门扇铰链固定板移动范围。
[0014]所述的门扇连接片呈“Z”形。
[0015]有益效果:本发明结构简单、安装方便，降低了装配工人的安装难度，提高了安装效率，同时，后续维护也相对容易，拆装方便，如用户需要更换或调节铰链，可自行进行拆装、调节。
【附图说明】
[0016]图1是本发明安装结构图。
[0017]图2 Ca)是本发明中的门扇铰链限位片主视结构示意图。
[0018]图2 (b)是本发明中的门扇铰链限位片俯视结构示意图。
[0019]图3是本发明中的门扇铰链固定板结构示意图。
[0020]图4 (a)是本发明中的门框铰链固定板俯视结构示意图。
[0021]图4 (b)是本发明中的门框铰链固定板主视结构示意图。
[0022]图4 (C)是本发明中的门框铰链固定板右视结构示意图。
[0023]图5 (a)是本发明中的铰链闭合状态侧视结构示意图。
[0024]图5 (b)是本发明中的铰链展开状态主视结构示意图。
[0025]图5 (C)是本发明中的铰链展开状态侧视结构示意图。
[0026]图6是本发明中的门扇龙骨开孔结构示意图。
[0027]图7 (a)是本发明中的铰链与门框铰链固定板配合图。
[0028]图7 (b)是本发明中的铰链与门框铰链固定板调节后的配合图。
[0029]图8是本发明中铰链安装在龙骨上的位置结构示意图。
[0030]图中:1-门框；2_门框铰链固定板；201_第一限位部；202_第二限位部；203_第三限位部；204_上托面；205_下托面；206_第一螺纹孔、207第二螺纹孔；208_第四螺纹孔；
3-合页；301-门扇连接片；302-门框连接片；4_门扇铰链龙骨；401_腰形孔；5_门扇铰链限位片；501-卡脚；6_门扇铰链固定板；601_挡部；7_第一螺钉；8_第二螺钉；9_第三螺钉；10-第四螺钉。
【具体实施方式】
[0031]以下结合说明书附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明。
[0032]如图1-8所示，本发明包括合页3、门扇铰链固定板6、门框铰链固定板2，所述的合页3包括门扇连接片301和门框连接片302，所述的门扇连接片301通过门扇铰链固定板6连接在门扇上，所述的门框连接片302通过门框铰链固定板2连接在门扇铰链龙骨4上，门框铰链固定板2上开设正向的第一螺纹孔206、反向的第二螺纹孔207以分别与正向穿设的第一螺钉7、反向穿设的第二螺钉8相配来调节门框铰链固定板2与门框铰链固定板2之间的夹角，所述的门扇铰链龙骨4设腰形孔401以穿设第三螺钉9，所述的第三螺钉9与门扇铰链固定板6螺纹连接。
[0033]为提高门框铰链固定板2与门框连接片302连接强度，所述的门框铰链固定板2设有多个第二螺纹孔207及多个用于连接门框连接片302的第四螺纹孔208，第二螺纹孔207的旋向与第四螺纹孔208相反。
[0034]所述的门框铰链固定板2的前部上下两侧向外弯折形成第一限位部201，门框铰链固定板2的后部上下两侧向外弯折形成第二限位部202，门框铰链固定板2的前侧向外弯折形成第三限位部203，所述的第一限位部201、第三限位部203与门框I相配；所述的第二限位部202与门框连接片302相配。第二限位部202之间的距离大于门框连接片302的高度，使门框连接片302位于上下两第二限位部202之间
为提高承力能力，增大受力面，位于上侧的第二限位部202向上延伸形成与门框铰链固定板2主平面相平行的上托面204 ;位于下侧的第二限位部202向下延伸形成与门框铰链固定板2主平面相平行的下托面205 ;所述的上、下托面205与门框I内面相抵。
[0035]第二螺钉8旋入门框铰链固定板2的第二