铆扣套切一体设备及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种一体化操作设备，具体地说，是涉及一种铆扣套切一体设备及其使用方法。
【背景技术】
[0002]目前，用于医疗保健行业的磁扣保健贴的生产采用的是人工复合，基本生产工艺包括:无纺布入半自动冲床冲孔——单点铆合机铆合——平刀机轮廓切割——人工将废料清除等工序，整个流程分多个工段完成，一般需要12-15人才能完成，占用人力多，并且生产效率低，不能满足客户市场需求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种连续作业、作业效率高的铆扣套切一体设备及其使用方法。
[0004]本发明的技术方案是:
铆扣套切一体设备，其特征在于:包括收放料系统，用于收料或放料；
输送系统，包括若干传动棍，用于输送物料；
冲孔装置，用于打孔；
铆扣装置，用于在冲孔装置所打的孔上铆扣；
模切装置，用于铆扣后产品轮廓的成型；
一种具体优化方案，所述收放料系统包括无纺布放料轴、无纺布废料收料轴、中间料放料轴、双面胶放料轴、双面胶废料收料轴、底模放料轴和底模收料轴。
[0005]一种具体优化方案，还包括用于清除模切过程中产生的废料的收废料装置。
[0006]一种具体优化方案，所述铆扣装置和模切装置之间设有缓存区。
[0007]—种具体优化方案，所述冲孔装置包括滑动连接的上板和底板，垂直于上板滑动方向所述底板下方设有调节轴，所述调节轴沿其周向转动设置，所述调节轴上设有外螺纹，所述底板底部固定连接有调节块，所述调节块内设有与外螺纹相配合的内螺纹，所述调节块与调节轴螺纹连接，所述底板两侧设有支座，支座上螺纹连接有调节上板横向移动的调节螺栓。冲孔装置在原有It小冲床进行了改进，增加了 X、Y向微调，配合整个生产线工作增强了设备使用效果。
[0008]一种具体优化方案，所述铆扣装置包括两组相互配合的上冲头和下冲头，所述上冲头连接有驱动装置，所述驱动装置驱动上冲头做上下往复运动，所述上冲头上设有上扣定位机构，所述下冲头上设有下扣定位机构，所述上冲头和下冲头的运动方向相反，所述上冲头和下冲头联动设置。
[0009]一种具体优化方案，还包括上扣摆动送料机构和/或下扣摆动送料机构。
[0010]一种具体优化方案，还包括用于筛选上扣和/或下扣的振动筛盘，所述振动筛盘通过输送轨道与铆扣装置连接。
[0011]一种具体优化方案，所述模切装置包括平切机构和圆压圆模切机构，所述平切机构包括上固定连接板和上刀模固定板，所述上固定连接板、上刀模固定板滑动连接，所述上刀模固定板上固定连接有螺杆，所述上固定连接板设置有调节旋钮，所述调节旋钮沿周向转动设置，所述调节旋钮与螺杆螺纹副连接。利用平切机构与圆刀模切机的有效结合，解决了双面胶压切产生的溢胶问题，生产质量高。增加了平切装置的Y向调节功能，更有利于整条生产线生产。
[0012]一种铆扣套切一体设备的使用方法，其特征在于:包括如下步骤:
A、无纺布清废，与中间料入输送系统复合；
B、复合后料带入冲孔装置，冲孔装置打孔；
C、打孔后的料带入铆扣装置，铆扣装置在所打的孔上铆扣；
D、双面胶清废入输送系统，与铆扣后的料带压合；
E、压合后的料带入平切机构，切内轮廓；
D、最后进入圆压圆模切机构，切外轮廓，得成品；
E、成品入包装箱。
[0013]本发明铆扣套切一体设备可将打孔、铆扣、切割等工序在一台设备上完成，实现柔性化连续作业，大幅提高了生产效率，节省了人工，使用简单，生产出产品质量高。
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步说明。
【附图说明】
[0015]图1是本发明铆扣套切一体设备的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是铆扣装置的结构示意图；
图4是柳扣装置的运动不意图；
图5是冲孔装置的部分结构示意图；
图6是平切机构部分结构示意图；
图7是图6侧视图；
图8本发明铆扣套切一体设备的使用流程图。
【具体实施方式】
[0016]实施例1:如图1和图2所示，铆扣套切一体设备，包括用于收料或放料的收放料系统；用于输送物料的输送系统；用于打孔的冲孔装置2 ;用于在冲孔装置2所打的孔上铆扣的铆扣装置3 ;用于铆扣后产品轮廓的成型的模切装置；用于清除模切过程中产生的废料的收废料装置。
[0017]所述输送系统包括若干个传动辊I。分别包括入料牵引座，布、胶复合牵引座和成品分离模切座。其中，入料牵引座，布、胶复合牵引座的结构为下部钢棍，上部胶辊；成品分离模切座下部钢棍，上部切断刀。
[0018]所述收放料系统包括无纺布放料轴103、无纺布废料收料轴102、中间料放料轴101、双面胶放料轴109、双面胶废料收料轴108、底模放料轴107和底模收料轴106。使用时，各收放料轴通过伺服电机驱动。
[0019]所述铆扣装置3和模切装置之间设有缓存区5。
[0020]如图5所示，所述冲孔装置包括滑动连接的上板32和底板33，上板32和底板33通过燕尾槽连接，垂直于上板32滑动方向所述底板33下方设有调节轴34，所述调节轴34沿其周向转动设置，所述调节轴34上设有外螺纹36，所述底板33底部固定连接有调节块37，所述调节块37内设有与外螺纹36相配合的内螺纹，所述调节块37与调节轴34螺纹连接。调节轴34两端分别通过支撑座35与工作台固定连接，支撑座35上部与底板33滑动连接，调节轴34 —端伸出底板33并固定连接有把手38，所述上板32两侧分别设有支座310，所述支座310上螺纹连接有调节螺栓311。使用时，通过拧动调节螺栓311和转动把手38便可以调整上板2左右或者前后移动，实现微调节，从而保证加工精度。
[0021 ] 如图3和图4所示，所述铆扣装置3包括两组相互配合的上冲头211和下冲头214，所述上冲头211连接有驱动装置，所述驱动装置驱动上冲头211做上下往复运动，所述上冲头211上设有上扣定位机构，所述下冲头214上设有下扣定位机构，所述上冲头211和下冲头214的运动方向相反，所述上冲头211和下冲头214联动设置。驱动装置包括传动连接的电机21、变速箱22、传动轴系统24、圆盘25和连杆26，圆盘25和连杆26偏心连接，连杆26下方活动连接有连接组件27，连接组件27分别固定连接有第一运动滑块210、驱动块222和第二运动滑块217。第一运动滑块210侧部连接有直线运动块28，直线运动块28通过滑轨29与机架滑动连接，第一运动滑块210与上冲头211固定连接，直线运动块28啮合有介轮216，下冲头214外部固定连接有连接座219，连接座219两侧设有第一齿条218，第一齿条218与介轮216啮合。实际使用时，驱动装置控制第一运动滑块210向下，带动上冲头211和直线运动块208下落，介轮216将动力传递给第一齿条218，从而带动下冲头214向上，从而与上冲头211联动完成铆合动作。上冲头211内设有吸气装置定位上扣，下冲头214内设有凹槽定位下扣。
[0022]还包括上扣摆动送料机构和下扣摆动送料机构。当然，