裁切机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种裁切管、线材裁切机，尤其是可裁切硬质或软质柔性导管、线材、异型材之类的裁切机。
【背景技术】
[0002]现有的各种型式的裁切机结构设计比较简单，最大的缺陷在于不能解决裁切后的制品、特别是柔软管材、线材、异形材制品裁断后不能自动排列摆放整齐、制品零乱堆放，甚至会弯曲变形，而需要外加人工辅助收拣被裁切的制品，由此带来的工作效率低下、制品长短难统一、切口不整齐、制品容易二次污染、制品堆放弯曲变形直接导致产品质量缺陷；其次传统裁切都采用二次加工的办法，即将流水生产线连续生产出的制品收卷或其它方式先存放，再根据后期需要安排人工裁切，无法实现与生产流水线的无缝匹配对接，占用人力物力储运成本，还无法避免制品弯曲变形的质量缺陷。
【发明内容】
[0003]本发明是为了解决现有技术在使用中，存在结构复杂、设计不足的问题，提供的使用更加简便、功能更加齐全、实用可靠的裁切机。
[0004]本发明解决现有问题的技术方案是:一种裁切机，包括切刀、切刀驱动机构、输送工件的牵引进料机构、工件的传输机构、协调各部件动作的控制机构，作为改进，所述的传输机构一侧设有一吹气管，所述的吹气管朝向传输机构一侧均布排列有若干吹气孔。
[0005]作为进一步改进，所述的牵引进料机构包括位于进料端外侧的调节进料速度与张力的调节机构。
[0006]作为进一步改进，所述的调节机构设有检测工件进料速度与张力的并发送信号给控制机构的检测结构，所述的控制机构接收检测结构信号并控制传输机构、切刀驱动机构相应速度工作。
[0007]作为进一步改进，所述的调节机构包括一铅垂方向或向下倾斜设置的滑道，设置于滑道内的重力轮。
[0008]作为进一步改进，所述的调节机构包括一铅垂方向或向下倾斜设置的滑道，设置于滑道内的重力轮，所述的检测结构包括设置于滑道上、下两端检测重力轮的检测器。
[0009]作为进一步改进，所述的传输机构另一侧设有储料箱。
[0010]作为进一步改进，所述的传输机构与储料箱之间设有一倾斜的导料板。
[0011]作为进一步改进，所述的传输机构包括传输带、带轮。
[0012]作为进一步改进，所述的牵引进料机构包括输送工件至切刀下方的导向通道及输送轮。
[0013]作为进一步改进，所述的牵引进料机构还包括一检测计算进料长度的并发信号给控制机构的计数器。上述的牵引进料机构上的计数器为机械电子式感应计数器。
[0014]本发明与现有技术相比较，在传输机构一侧设置带有吹气孔的吹气管，其有益效果是，可将裁切的工件，通过均匀的气流，使工件均匀的滚动平移至相应的位置。
[0015]进一步的，本发明产品可实现按设定长度自动裁切各种硬质或软质柔性导管、线材、异型材类制品，裁断后制品整齐有序排列摆放。本发明装置可以实现同被裁切制品生产流水线的无缝匹配对接，也可单独使用。
【附图说明】
[0016]图1是本发明的结构示意图。
[0017]图2是本发明另一视角的结构示意图。
[0018]图3是本发明的侧视图。
【具体实施方式】
[0019]参见图1-3，本实施包括切刀1、切刀驱动机构11、输送工件的牵引进料机构2、工件的传输机构3、协调各部件动作的控制机构、固定各部件的机架4。传输机构3 —侧设有吹气管5，另一侧设有存储切割后工件8的储料箱7。吹气管5朝向传输机构3 —侧均布排列有若干吹气孔51。工件8可以是软质或硬质的管或线。控制机构可由PLC控制器、驱动马达控制器、电磁阀等组成。
[0020]传输机构3与储料箱7之间设有一倾斜的导料板71，以便于切割好的工件8能在吹气管气流的作用下，从导料板71平滑落入储料箱7内。传输机构3包括传输带31、带轮32ο
[0021]牵引进料机构2包括输送工件8至切刀I下方的导向通道12及输送轮13。
[0022]为了便于完成自动定长的裁切工件，牵引进料机构2还包括一检测计算进料长度的并发信号给控制机构的计数器，计数器为机械电子式感应计数器。计数器可设置于输送轮13上，通过检测输送轮12的转速达到计算工件长度的目的。
[0023]本发明设备使用时，工件8通过牵引进料机构2的输送轮13输送从导向通道12处进入到传输机构3上，在传输带31的拖拉下牵引下前行，当计数器根据输送轮13的转数计算出到达工件8的预设长度时，计数器发信号给控制机构，控制机构控制输送轮13及传输带31停止。控制机构控制切刀驱动机构11的驱动气缸驱动切刀I动作切断工件，切断工件8后，控制机构控制吹气管5吹气，气流从均布排列吹气孔51吹出，吹动裁切后的工件8从导料板71滑入储料箱7内。
[0024]在具体的使用中，切刀I下行裁断工件时，需要一个短暂的时间停留，切刀往复运行也需要一定的时间，为避免在这期间工件8继续向前输送碰到切刀后阻挡后形成卡滞，需要将输送轮13做短时间间歇停止。裁切机的累积停止与连续不间断的工件生产流水线之间速度上不匹配，势必造成来不及裁断的工件8越积越多。因此，进一步的，牵引进料机构2包括位于进料端外侧的调节进料速度与张力的调节机构。调节机构设有检测工件进料速度与张力的并发送信号给控制机构的检测结构21，控制机构接收检测结构21信号并控制传输机构3、切刀驱动机构11相应速度工作。调节机构包括一铅垂方向或向下倾斜设置的滑道6，设置于滑道6内的重力轮61。为了实现智能化，检测结构21包括设置于滑道6上、下两端检测重力轮61的检测器。
[0025]这样，当输送轮13停止过程中，在调节机构通过调节张力，暂时能消耗存储累积的工件，使工件8始终张紧。即靠自重力滑行于滑道6内的重力轮61可自动调节工件8的张力，使工件不至于松弛的累积在输送轮13前侧。如果重力轮61滑行至滑道6上或下端终止处，即已经超出了重力轮61的调节限度，检测结构21上或下端相应的检测器检测到重力轮61在相应端，控制装置将根据相应端检测结构的指令控制输送轮13、切刀1、传输带31相应的裁切减速或加速工作，使工件8的张力始终处在合理的状态。达到自动调节机构将裁切机的运行与工件的连续生产无缝匹配对接，实现全自动化无人操作的目的。
【主权项】
1.一种裁切机，包括切刀、切刀驱动机构、输送工件的牵引进料机构、工件的传输机构、协调各部件动作的控制机构，其特征在于:所述的传输机构一侧设有一吹气管，所述的吹气管朝向传输机构一侧均布排列有若干吹气孔。
2.如权利要求1所述的裁切机，其特征在于:所述的牵引进料机构包括位于进料端外侧的调节进料速度与张力的调节机构。
3.如权利要求2述的裁切机，其特征在于:所述的调节机构设有检测工件进料速度与张力的并发送信号给控制机构的检测结构，所述的控制机构接收检测结构信号并控制传输机构、切刀驱动机构相应速度工作。
4.如权利要求2或3所述的裁切机，其特征在于:所述的调节机构包括一铅垂方向或向下倾斜设置的滑道，设置于滑道内的重力轮。
5.如权利要求3所述的裁切机，其特征在于:所述的调节机构包括一铅垂方向设置的滑道，设置于滑道内的重力轮，所述的检测结构包括设置于滑道上、下两端检测重力轮的检测器。
6.如权利要求1所述的裁切机，其特征在于:所述的传输机构另一侧设有储料箱。
7.如权利要求1所述的裁切机，其特征在于:所述的传输机构与储料箱之间设有一倾斜的导料板。
8.如权利要求1所述的裁切机，其特征在于:所述的传输机构包括传输带、带轮。
9.如权利要求1或2所述的裁切机，其特征在于:所述的牵引进料机构包括输送工件至切刀下方的导向通道及输送轮。
10.如权利要求9所述的裁切机，其特征在于:所述的牵引进料机构还包括一检测计算进料长度的并发信号给控制机构的计数器。
11.如权利要求10所述的裁切机，其特征在于:所述的牵引进料机构上的计数器为机械电子式感应计数器。
【专利摘要】本发明公开了一种裁切机，包括切刀、切刀驱动机构、输送工件的牵引进料机构、工件的传输机构、协调各部件动作的控制机构，作为改进，所述的传输机构一侧设有一吹气管，所述的吹气管朝向传输机构一侧均布排列有若干吹气孔。本发明在传输机构一侧设置带有吹气孔的吹气管，可将裁切的工件，通过均匀的气流，使工件均匀的滚动平移至相应的位置。进一步的，本产品可实现按设定长度自动裁切各种硬质或软质柔性导管、线材、异型材类制品，裁断后制品整齐有序排列摆放。本发明装置可以实现同被裁切制品生产流水线的无缝匹配对接，也可单独使用。
【IPC分类】B26D7-18, B26D1-08, B26D5-40, B26D7-06
【公开号】CN104647460
【申请号】CN201510065745
【发明人】叶大林, 沈志林
【申请人】杭州泰林生物技术设备有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2015年2月9日