作业工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种驱动顶端工具，进行规定作业的作业工具。
【背景技术】
[0002]在国际公开公报第2007/068535号中记载了一种具有驱动单兀和传动单兀的电锤。驱动单元的力矩被传递给传动单元，从而进行作业。该电锤具有收装传动单元的壳体单元和收装驱动单元的壳体单元。收装驱动单元的壳体单元与主手柄形成一体。并且，收装传动单元的壳体单元和收装驱动单元的壳体单元以能够相对移动的方式构成，从而抑制壳体单元间的振动传递。
[0003]【专利文献I】国际公开公报第2007/068535号
[0004]在上述电锤中，通过传动单元和驱动单元的相对移动来抑制壳体间的振动传递。因此，为了容许该相对移动，并将驱动单元的动力传递给传动单元，需要设置伸缩形的特殊的传动部件。但是，设置该特殊的传动部件，不仅会使该传动部件的成本增加，还会使动力传递的损耗增大。
【发明内容】
[0005]鉴于上述情况，本发明的目的在于，提供一种具有能够相对于主体部移动的主手柄的作业工具，利用该作业工具，不仅能够合理地进行马达的动力传递，还能够合理地防止振动被传递给主手柄。
[0006]上述目的由技术方案I达成。本发明的技术方案I为:本发明所涉及的作业工具具有:驱动机构，其用于驱动顶端工具；马达，其用于驱动驱动机构，并且具有电刷。电刷的位置能够在正转位置和反转位置之间选择性地进行切换，其中，正转位置为在马达的转轴正向转动时电刷所处的位置，反转位置为在马达的转轴反向转动时电刷所处的位置。作业工具还具有:切换部件，其能够在与电刷的正转位置相对应的第I位置和与所述电刷的反转位置相对应的第2位置之间移动，来切换电刷的位置；主体部，其用于保持驱动机构、马达和切换部件；主手柄，其能够相对于主体部移动；施力部件,其由主体部对主手柄施力。主手柄在被施力部件施力的状态下，通过相对于主体部的移动，抑制在进行规定的作业时所产生的振动由主体部传递给主手柄。另外,切换部件能够被作业者手动操作,来切换电刷的位置。并且，主手柄具有干涉避免部，当切换部件位于第I位置和第2位置时，干涉避免部能够避免因主手柄相对于主体部的移动而引起的切换部件和主手柄的相互干涉。作为干涉避免部，典型的是包括形成于主手柄上的切口或者通孔。
[0007]一般来说，在以马达的转轴为中心的圆周方向上使电刷相对于换向器位于规定的位置，从而以最佳状态驱动马达转动。还有，在马达正转时和反转时，使马达的转动最佳化的电刷的位置不同。因此，在本发明中，根据马达的转动方向来切换电刷的位置，以使马达的转动最佳化。即，在马达的转轴正向转动时，电刷位于正转位置。另外，在马达的转轴反向转动时，电刷位于反转位置。该电刷的位置由切换部件来切换。
[0008]根据本技术方案，马达收装在主体部内。因此，为了将马达的动力传递给保持在主体部上的顶端工具，不需要使用特殊的传动部件。主手柄在被施力部件施力的状态下，能够相对于主体部移动。因此，能够抑制振动被传递给主手柄。从而能够合理地实现马达的动力传递，抑制振动被传递给主手柄。还有，由于切换部件是被作业者操作的部件，因而该切换部件以露出到作业工具的外部的方式配置。另外，主手柄相对于主体部移动。并且，由于切换部件和主手柄不相干涉，因而不会对主手柄相对于主体部的移动造成妨碍。即，能够可靠地抑制振动由主体部被传递给主手柄。
[0009]本发明的技术方案2为:切换部件在与轴向相交的方向上移动，且在第I位置和第2位置之间移动。另外，主手柄在与轴向平行的方向上，相对于主体部移动。并且，主手柄具有卡合部，在切换部件位于第I位置和第2位置间的中间位置时，卡合部能够与切换部件相卡合。因此，切换部件与卡合部相卡合，限制主手柄相对于主体部的移动。
[0010]根据本技术方案，在马达被驱动而正转或反转时，即使主手柄因作业时产生的振动而相对于主体部滑动，切换部件也不会与主手柄相干涉。另外，在马达没有被驱动时，即，在切换部件位于中间位置，电刷被该切换部件保持时，主手柄与切换部件相卡合。从而，在作业以外,主手柄相对于主体部的移动受到限制。
[0011]本发明的技术方案3为:作业工具具有移动限制部，在切换部件位于第I位置或者第2位置，使马达被驱动时，移动限制部限制该切换部件向中间位置移动。移动限制部可以与切换部件直接卡合，限制切换部件的移动，或者，移动限制部与位于其和切换部件之间的中间部件卡合，通过该中间部件限制切换部件的移动。
[0012]根据本技术方案，移动限制部在马达驱动时限制切换部件的移动。因此，在马达驱动的过程中，电刷被保持在规定位置上。
[0013]本发明的技术方案4为:作业工具具有被作业者操作，以驱动马达的扳机。并且，主手柄在轴向上，在接近顶端工具的接近位置和远离顶端工具的远离位置之间移动，还有，主手柄在所述轴向上，被所述施力部件向所述远离位置施力。另外，优选顶端工具安装在作业工具的顶端区域且能够从该顶端区域拆下来。移动限制部由设置在所述扳机上的第I限制部和设置在所述主手柄上的第2限制部构成。并且，在操作扳机，使马达进行驱动的状态下，在主手柄位于接近位置时，第2限制部与切换部件相卡合，限制切换部件向中间位置移动。另外，在主手柄位于远离位置时，第I限制部与切换部件相卡合，限制切换部件向中间位置移动。
[0014]根据本技术方案，在通过马达的驱动，进行作业时，主手柄相对于主体部在接近位置和远离位置之间滑动。另外，切换部件被形成于扳机上的第I限制部和形成于主手柄上的第2限制部限制向中间位置移动。因此，无论主手柄的位置如何，在马达驱动时，切换部件向中间位置的移动均受到限制。另外，切换部件不仅被主手柄限制移动，还被扳机限制移动。因此，在马达驱动时，切换部件的移动被合理地受到限制。从而能够可靠地使电刷保持在规定位置上。
[0015]本发明的技术方案5为:作业工具具有:扳机，其被作业者操作，以驱动马达；中间部件，其配置在扳机和切换部件之间。并且，中间部件为移动限制部。即，中间部件能够分别与扳机和切换部件相卡合。因此，在轴向上，无论主手柄相对于主体部的位置如何，中间部件均与扳机和切换部件相卡合，限制切换部件向中间位置移动。另外，优选移动限制部不仅由中间部件构成，还由设置在主手柄上的第2限制部构成。在这种情况下，中间部件与扳机和切换部件相卡合，限制切换部件向中间位置移动，另外，在主手柄位于接近位置时，第2限制部与切换部件相卡合，限制该切换部件向中间位置移动。
[0016]本发明的技术方案6为:作业工具具有扳机开关，扳机开关能够被扳机操作，且固定在所述主手柄上。所述中间部件被所述主手柄和/或所述扳机开关支承，并且，中间部件以在与轴向相交的方向上能够随着切换部件在第I位置和第2位置间的移动，与切换部件相卡合，并与切换部件一起移动的方式被支承，并且，中间部件以在轴向上随着主手柄相对于主体部的移动，相对于切换部件移动的方式被支承。
[0017]根据本技术方案，中间部件支承在主手柄上或者支承在固定于主手柄上的扳机开关上。换言之，中间部件保持在主手柄一侧。在马达驱动时，由于主手柄相对于主体部的相对移动，扳机和切换部件的相对位置发生变动。另外，由于中间部件保持在主手柄一侧，并且相对于切换部件移动，因而，扳机和中间部件的相对位置不会发生变动。因此，在马达驱动时，无论主手柄相对于主体部的位置如何，中间部件均可靠地与扳机相卡合。从而，在马达驱动时，由扳机能够可靠地限制切换部件向中间位置移动。
[0018]本发明的技术方案7为:切换部件具有:刷保持部，其用于保持所述电刷；操作部，其与刷保持部相连接，且用于被作业者手动操作。刷保持部在以马达的转轴为中心的圆周方向上转动。并且，操作部在与马达的转轴垂直的方向上，由刷保持部突出出来而形成。还有，干涉避免部由形成于主手柄上的通孔构成。并且，操作部以穿过通孔，露出到作业工具的外部的方式配置。
[0019]【发明效果】
[0020]根据本发明，具有能够相对于主体部移动的主手柄的作业工具不仅能够合理地进行马达的动力传递，还能够合理地防止振动被传递给主手柄。
【附图说明】
[0021]图1是优选实施方式所涉及的锤钻的侧视图。
[0022]图2是锤钻的侧剖视图。
[0023]图3是沿图2中的II1-1II线剖切而成的剖视图。
[0024]图4是锤钻的分解侧视图。
[0025]图5是沿图2中的V-V线剖切而成的剖视图。
[0026]图6是沿图2中的V1-VI线剖切而成的剖视图。
[0027]图7是沿图2中的VI1-VII线剖切而成的剖视图。
[0028]图8是表示主手柄移动到前方时的状态的侧视图。
[0029]图9是图8所示的锤钻的侧剖视图。
[0030]图10是沿图9中的X-X线剖切而成的剖视图。
[0031]图11是手柄的放大图。
[0032]图12是图11所示的手柄的侧剖视图。
[0033]图13是沿图12中的XII1-XIII线剖切而成的剖视图。
[0034]图14是手柄的放大图，表示马达正转驱动时操作柄所处的位置。
[0035]图15是沿图14中的XV-XV线剖切而成的剖视图。
[0036]图16是手柄的放大图，表示马达反转驱动时操作柄所处的位置。
[0037]图17是沿图16中的XVI1-XVII线剖切而成的剖视图。
[0038]图18是本发明的第2实施方式所涉及的锤钻的相当于图11的侧剖视图。
[0039]图19是沿图18中的IXX-1XX线剖切而成的剖视图。
[0040]图20是手柄的放大图,表示马达反转驱动时操作柄所处的位置。
[0041]图21是沿图20中的XX1-XXI线剖切而成的剖视图。
[0042]图22是图20所示的手柄移动到前方时的状态的侧视图。
[0043]【附图标记说明】
[0044]101:锤钻；103:主体部；105:马达外壳；106:滑动引导件；107:齿轮外壳；107a:齿轮保持部；107b:开口部；108:伸缩部件；109:手柄；109a:扳机；109b:卡合凸部；109c:板机开关；110:马达切换开关；111:驱动马达；llla:换向器；112:冷却风扇；113:运动转换机构；115:冲击机构；117:动力传递机构；119:锤头；125:中间轴；127:转动体；129:摆动环；131:筒状活塞；131a:空气室；133:小直径齿轮；135:大直径齿轮；137:工具保持架；137a:齿轮；143:撞锤；145:撞栓；1