部156上，形成有通孔159b。
[0065]如图1?图3所示，上述手柄109的手柄后侧部分150相对于主体部103从后方(向前方)移动，上述手柄109的手柄前侧部件155相对于主体部103从前方(向后方)移动，使卡合凸部153和卡合凹部158相连接，从而使锤头119安装在主体部103的外侧。即，手柄109的壳体部152罩住马达外壳105，手柄109的延伸部157沿齿轮外壳107配置。该延伸部157与齿轮外壳107之间，形成由开口部107b到辅助手柄安装部156的通孔159b的冷却风通路157A。S卩，延伸部157的与锤头119的长轴方向垂直的截面大致呈U字形。从而形成由形成于齿轮外壳107的侧表面上的开口部107b到安装有锤头119的齿轮外壳107的顶端区域的冷却风通路157A。另外，壳体部152配置在马达外壳105的外侧，通过凹部154a与滑动引导件106相卡合，使推压部154b推压螺旋弹簧160。S卩，螺旋弹簧160在其一端与马达外壳105相抵接,另一端与壳体部152的推压部154b相抵接，以对手柄后侧部分150施力的状态下被支承。手柄后侧部分150被螺旋弹簧160向后方推压，这时，手柄前侧部分155的抵接部159a与齿轮外壳107的前端部相抵接。从而限制手柄109向后方移动的位置。该螺旋弹簧160是与本发明中的“施力部件”相对应的具体实施例。另外，手柄109是与本发明中的“主手柄”相对应的具体实施例。
[0066]在齿轮外壳107和手柄后侧部分150之间，配置有伸缩部件(伸缩外罩)108。该伸缩部件108是包围齿轮外壳107的环状部件，且以能够在锤头119的长轴方向上伸缩，从而容许手柄在锤头119的长轴方向上相对于齿轮外壳107移动。另外，伸缩部件108作为封闭主体部103和手柄109间的间隙的密封部件发挥功能。
[0067][辅助手柄]
[0068]辅助手柄190如图7所示安装在手柄109的辅助手柄安装部156上。辅助手柄190主要由把持部191和安装部195构成。把持部191具有握柄部192、凸缘部193及螺栓194。握柄部192是树脂制的大致呈圆筒状的部件，被作业者把持。凸缘部193设置在握柄部192的一端侧，螺栓由该凸缘部193突出出来。安装部195具有卡合带196、螺母197及卡合带保持部198。卡合带196是呈环状的带状部件，带状部件的端部与螺母197相连接。在卡合带196的外侧，形成有卡合带保持部198。在该卡合带保持部198的中央区域，形成有供螺栓194穿过的通孔。
[0069]采用上述辅助手柄190时，通过使握柄部192在以其轴线为中心的圆周方向上转动，螺栓194和螺母197相卡合，从而使螺母197和凸缘部193的距离发生变化。因此，在将卡合带196配置在手柄109的辅助手柄安装部156的外侧的状态下，通过使握柄部192向圆周方向中的一个方向转动，从而使卡合带196从外侧被拧紧安装在辅助手柄安装部156上。这时，卡合带保持部198位于卡合带196和凸缘部193之间，辅助手柄190被安装在辅助手柄安装部156上。S卩，辅助手柄190以包围手柄109的辅助手柄安装部156的外周的方式安装。另外，通过使握柄部192向圆周方向中的另一方向(与上述一个方向相反的方向)转动，使得卡合带196相对于辅助手柄安装部156被拧松。从而使辅助手柄190从辅助手柄安装部156上被拧下来。
[0070][锤钻的动作]
[0071]在上述锤钻101中，作业者操作扳机109a，使驱动马达111通电被驱动。从而，根据通过模式切换开关110所选择的驱动模式来进行锤作业或者锤钻作业。在利用锤钻101进行作业时，主体部103上主要会产生在锤头119的长轴方向上的振动。另外，由于手柄109能够相对于主体部在锤头119的长轴方向上移动，因而，对应于作业时所产生的振动，手柄109在锤头119的长轴方向上移动。
[0072]具体来说，如图1?图3和图8?图10所示，主体部103和手柄109在锤头119的长轴方向上能够相对移动。在图1?图3中表不出了手柄109相对于主体部103位于后方位置时的锤钻101。另外,在图8?图10中表不出了手柄109相对于主体部103位于前方位置时的锤钻101。
[0073]如图1?图3所示，在螺旋弹簧160(参照图4、图5)的向后方的作用力作用下，抵接部159a抵接在齿轮外壳107的前端部，主体部103和壳体部152之间形成一间隔距离D，手柄109处于后方位置上。S卩，伸缩部件108的长度为D被保持在主体部103和壳体部152之间。这时，由于辅助手柄190安装在作为手柄109的一部分的辅助手柄安装部156上，因而，辅助手柄190与手柄109 —起位于后方位置。
[0074]另外，如图8?图10所示，对于处于施力状态的螺旋弹簧160，手柄109克服该螺旋弹簧160的作用力，向前移动位于前方位置。当手柄109位于该前方位置时，通过抵接部154c和滑动引导件106的后端部的抵接，主体部103和壳体部152之间保持短于间隔距离D的间隔距离D1。即，伸缩部件108的长度为Dl被保持在主体部103和壳体部152之间。这时，辅助手柄190与手柄109 —起位于前方位置。
[0075]滑动引导件106和凹部154a以与锤头119的长轴方向平行的方式延伸。从而，通过马达外壳105的滑动引导件160和手柄后侧部分150的凹部154a的卡合，手柄109在前方位置和后方位置间的移动方向与锤头119的长轴方向平行。另外，由于辅助手柄安装部156的加强环156a相对于齿轮外壳107的凸部107b滑动，因而，辅助手柄安装部156的移动方向与锤头119的长轴方向平行。
[0076]如上所述，由于作业时所产生的锤头119在长轴方向上的振动，手柄109在被螺旋弹簧160施力的状态下，在前方位置和后方位置之间移动。从而，通过螺旋弹簧160的伸缩，因振动而产生的动能被吸收，抑制由主体部103向手柄109的振动传递。
[0077]另外，因冷却风扇112的转动而产生的冷却风经过开口部107b，由齿轮外壳107的内侧被排出到外侧。还有，冷却风经过位于齿轮外壳107和延伸部157之间的冷却风通路157A，接着，经过金属制的齿轮保持部107a的外侧之后，由辅助手柄安装部156的通孔159b向外侧被排出。这时，由于冷却风经过金属制的齿轮保持部107a的外侧，因而使被齿轮保持部107a保持的轴承137a得到冷却。这时，如图3和图10所示，即使在手柄109位于前方位置或者后方位置的情况下，手柄109也不会封闭开口部107b。因此，能够抑制流动阻力在冷却风经过的通路中发生变化。
[0078]如上所述，作业时，手柄109相对于主体部103滑动。另外，由于刷架单元171支承在主体部103的马达外壳105上，因而在作业时，刷架单元171的操作柄175和手柄109相对移动。因此，在操作柄175的与电刷170的正转用位置和反转用位置相对应的位置，于手柄109上形成有开口部165，以使该操作柄175和该手柄109不相干涉。开口部165由设置在手柄109上的通孔形成，并且在操作柄175的移动方向，即与锤头119的长轴方向相交的上下方向上延伸。
[0079]具体来说，如图11所示，开口部165具有正转区域165a、反转区域165b及中间区域165c。正转区域165a和反转区域165b在锤头119的长轴方向上的长度比中间区域165c在锤头119的长轴方向上的长度长。从而，如图8所示，即使在作业时手柄109相对于主体部103滑动的情况下，操作柄175处于正转区域165a的后方区域(图8的右侧)，也能够避免该操作柄175和手柄109相干涉。另外，与上述正转区域165a相同，在反转区域165b的情况下，也能够避免位于反转区域165b的操作柄175和手柄109相干涉。该正转区域165a和反转区域165b是与本发明中的“干涉避免部”相对应的具体实施例。
[0080]另外，如图11所示，在操作柄175位于中间区域165c的情况下，刷架172限制扳机109a的移动。具体来说，如图12所示，扳机109a具有卡合凸部109b，该卡合凸部109b向刷架单元171突出。并且，在操作柄175位于中间区域165c的情况下，刷架172的前侧端部与卡合凸部10%的后侧端部相卡合。从而使刷架172限制扳机109a被操作。S卩，限制扳机109a的移动。由此使锤钻101的驱动受到限制。此时，操作柄105与开口部165的中间区域165c的前后的开口端相卡合，从而限制手柄109相对于主体部103滑动。该中间区域165c的前后的开口端是与本发明中的“卡合部”相对应的具体实施例。
[0081]另外，如图15和图17所示，在操作柄175位于正转用区域165a和反转用区域165b的情况下，扳机109a的卡合凸部109b与刷架172不能够卡合。因此，容许扳机109a的操作，从而驱动锤钻101。在操作扳机109a，使其位于后方位置时，扳机109a的卡合凸部109b的侧部与刷架172的侧部相卡合，限制刷架单元171的转动。从而，在驱动马达111被驱动时，限制电刷170由规定位置移动。换言之，在驱动马达111被驱动时，电刷170被保持在规定位置上。
[0082]如上所示，在与不同于电刷170的最佳位置的位置(中间位置)相对应，操作柄175位于中间区域165c的情况下，锤钻101的驱动受到限制。另外，在与电刷170的最佳位置(正转用位置、反转用位置)相对应，操作柄175位于正转区域165a(上方位置)或者反转区域165b (下方位置)的情况下，容许锤钻101被驱动，避免操作柄175和手柄109相干涉。用于使电刷170位于正转用位置的操作柄175的位置是与本发明中的“第I位置”相对应的具体实施例，用于使电刷170位于反转用位置的操作柄175的位置是与本发明中的“第2位置”相对应的具体实施例。
[0083]根据上述第I实施方式，通过刷架单元171和扳机109a的卡合，在电刷170位于中间位置的情况下，限制锤钻101被驱动。因此，刷架单元171不仅具有保持电刷170，切换该电刷170的位置的功能，还具有在电刷170没有位于规定位置时限制锤钻101被驱动的功能。
[0084]另外，在电刷170位于正转用位置或者反转用位置的状态下，在操作扳机109a，使锤钻101被驱动之后，扳机109a的卡合凸部109b限制刷架单元171的转动。因此，在驱动马达111被驱动时，电刷170被保持在规定位置上。
[0085](第2实施方式)
[0086]接下来，参照图18?图22，说明本发明的第2实施方式。在第2实施方式中，如图18和图19所示，在刷架单元171的下方，配置有扳机移动限制部