一种用于紧固轧机牌坊内六角螺栓的工具及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种紧固六角螺栓的工具，具体地说，是一种用于紧固轧机牌坊内六角螺栓的工具及其制作方法。
【背景技术】
[0002]太钢硅钢冷连轧轧机设备是整条生产线的核心设备，设备工作块、窗口块、衬板等与轧机牌坊连接方式都是采用内六角螺栓连接，但是这些内六角螺栓仅仅采用已知的内六角扳手很难使螺栓拧紧，而且凭人的力量已达到紧固要坟。
[0003]因此已知的内六角扳手存在着上述种种不便和问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的，在于提出一种用手拉葫芦替代人力量的用于紧固轧机牌坊内六角螺栓的工具。
[0005]本发明的另一目的，在于提出一种用手拉葫芦替代人力量的用于紧固轧机牌坊内六角螺栓的工具的制作方法。
[0006]为实现上述目的，本发明的技术解决方案是:
一种用于紧固轧机牌坊内六角螺栓的工具，包括扭力单元和套入单元，其特征在于:所述扭力单元包含第一钢管，第二钢管和手柄钢板，所述第二钢管套入第一钢管中，第二钢管的一端与第一钢管尾部管身焊接，第一钢管尾部满焊一矩形手柄钢板的长边，手柄钢板上设有连接孔；
所述套入单元包含正六边形内孔及其同心圆板，所述正六边形内孔凹入同心圆板，正六边形内孔的尺寸大小与工作目标的内六角螺栓匹配，同心圆板厚30-40mm ;所述同心圆板与第二钢管的另一端外部焊接，焊接处打磨光滑，且同心圆板与第一钢管的端顶部与平齐，且焊接固定。
[0007]本发明的用于紧固轧机牌坊内六角螺栓的工具还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
[0008]前述的用于紧固轧机牌坊内六角螺栓的工具，其中所述连接孔(3) ^ 30mm。
[0009]前述的用于紧固轧机牌坊内六角螺栓的工具，其中所述第一钢管直径> 65mm。
[0010]前述的用于紧固轧机牌坊内六角螺栓的工具，其中所述第二钢管直径< 50mm。
[0011]一种用于紧固轧机牌坊内六角螺栓的工具制作方法，其特征在于包括以下步骤:
a、制作扭力单元
取第二钢管Φ50Χ3.5mm,长350mm，一端焊接一第一钢板(图中没有示出)，δ =1mm,100_X65mm,在第二钢管2和第一钢板夹角处焊接一矩形手柄钢板，δ =1mm, 100mmX50mm,矩形手柄钢板的长边与第一钢管尾部满焊，手柄钢板上取连接孔；另取第一钢管Φ65X4mm,长250mm，套在第二钢管外部，让第一钢管端顶部与圆心板平齐，第一钢管两端分别与同心板和第二钢管焊接，焊接处打磨光滑； b、制作套入单元
所述扭力单元包含正六边形内孔及其同心圆板，设置正六边形内孔的尺寸大小与工作目标的内六角螺栓匹配，同心圆板厚30-40mm，使正六边形内孔凹入同心圆板；所述同心圆板与第二钢管的另一端外部焊接，焊接处打磨光滑，且同心圆板与第一钢管的端顶部与平齐，且焊接固定。
[0012]本发明的用于紧固轧机牌坊内六角螺栓的工具制作方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
[0013]前述的方法，其中所述连接孔直径> 30_。
[0014]采用上述技术方案后，本发明的用于紧固轧机牌坊内六角螺栓的工具及其制作方法具有以下优点:
1、紧固工具结构简单、制作方便；
2、紧固工具使用灵活方便，便于移动；
3、能应用于人力无法胜任的内六角螺栓紧固工况，大大提高施工效率，对内六角螺栓紧固具有创新意义。
【附图说明】
[0015]图1为本发明实施例的用于紧固轧机牌坊内六角螺栓的工具结构示意图；
图2为图1中A-A剖视图。
[0016]图中:1第一钢管，2第二钢管，3连接孔，4手柄钢板，5正六边形内孔，6第一钢板。
【具体实施方式】
[0017]以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
[0018]实施例1
现请参阅图1和图2，图1为本发明实施例的用于紧固轧机牌坊内六角螺栓的工具结构示意图，图2为图1中A-A剖视图。如图所示,所述扭力单元包含直径65mm第一钢管I,直径50mm第二钢管2和手柄钢板4，所述第二钢管套入第一钢管中，第二钢管的一端与第一钢管尾部管身焊接，第一钢管尾部满焊一矩形手柄钢板4的长边，手柄钢板4上设有直径30mm连接孔3 ；
所述套入单元包含正六边形内孔5及其同心圆板，正六边形内孔5的尺寸大小与工作目标的内六角螺栓匹配，正六边形内孔5凹入同心圆板，同心圆板厚30mm ;所述同心圆板与第二钢管2的另一端外部焊接，焊接处打磨光滑，且同心圆板与第一钢管I的端顶部与平齐，且焊接固定。
[0019]实施例2
本发明的用于紧固轧机牌坊内六角螺栓的工具制作方法，其特征在于包括以下步骤: a、制作扭力单元
取第二钢管2Φ50Χ3.5mm,长350mm，一端焊接一第一钢板(图中没有示出)，δ =1mm, 100mmX65mm,在第二钢管2和第一钢板夹角处焊接一矩形手柄钢板4, δ =1mm,100mmX50mm,矩形手柄钢板4的长边与第一钢管尾部满焊,手柄钢板4上取直径30mm连接孔3 ;另取第一钢管1Φ65Χ4πιπι，长250mm，套在第二钢管2外部，让第一钢管I端顶部与圆心板平齐，第一钢管I两端分别与同心板和第二钢管2焊接，焊接处打磨光滑；提供一手拉葫芦，且将手拉葫芦挂钩勾入连接孔3产生扭力作用。
[0020]b、制作套入单元
所述扭力单元包含正六边形内孔5及其同心圆板，取一 30mm厚钢板，制作正六边形内孔5及其同心圆板，使正六边形内孔5凹入同心圆板，设置正六边形内孔5的尺寸大小与工作目标的36mm内六角螺栓匹配，正六边形内孔边长为21mm ;所述同心圆板与第二钢管2的另一端外部焊接，焊接处打磨光滑，且同心圆板与第一钢管I的端顶部与平齐，且焊接固定；其中正六边形内孔5固焊于其同心圆板上。
[0021]本发明的用于紧固轧机牌坊内六角螺栓的工具使用时，先用普通内六角扳手将内六角螺栓紧固，然后采用本发明的用于紧固轧机牌坊内六角螺栓的工具直接套入到普通内六角扳手手柄连接，再将本发明的用于紧固轧机牌坊内六角螺栓的工具的连接孔3与手拉葫芦挂钩相连，在手拉葫芦配合下再紧固，紧固到手拉葫芦手拉费力达成轧机牌坊内六角螺栓的紧固要求为止。在实际使用中可根据内六角螺栓直径大小选用不同吨位的手拉葫芦。
[0022]本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的用于紧固轧机牌坊内六角螺栓的工具与内六角扳手配合，用手拉葫芦力转化为内六角扳手紧固力。本发明的用于紧固轧机牌坊内六角螺栓的工具使用灵活方便，便于移动，可以使用不同场合，大大提高了施工效率，对内六角螺栓紧固具有创新意义。
[0023]以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。
【主权项】
1.一种用于紧固轧机牌坊内六角螺栓的工具，包括扭力单元和套入单元，其特征在于:所述扭力单元包含第一钢管(1)，第二钢管(2)和手柄钢板(4)，所述第二钢管套入第一钢管中，第二钢管的一端与第一钢管尾部管身焊接，第一钢管尾部满焊一矩形手柄钢板(4)的长边，手柄钢板(4)上设有连接孔(3)； 所述套入单元包含正六边形内孔(5)及其同心圆板，所述正六边形内孔(5)凹入同心圆板，正六边形内孔(5)的尺寸大小与工作目标的内六角螺栓匹配，同心圆板厚30-40mm ；所述同心圆板与第二钢管(2)的另一端外部焊接，焊接处打磨光滑，且同心圆板与第一钢管(O的端顶部与平齐，且焊接固定。
2.如权利要求1所述的用于紧固轧机牌坊内六角螺栓的工具，其特征在于，所述连接孔直径(3)彡30mm。
3.如权利要求1所述的用于紧固轧机牌坊内六角螺栓的工具，其特征在于，所述第一钢管(O直径> 65_。
4.如权利要求1所述的用于紧固轧机牌坊内六角螺栓的工具，其特征在于，所述第二钢管(2)直径彡50mm。
5.一种用于紧固轧机牌坊内六角螺栓的工具制作方法，其特征在于包括以下步骤: a、制作扭力单元 取第二钢管(2)直径彡50mm，长彡350mm，一端焊接一第一钢板(图中没有示出)，δ =1mm, 100mmX65mm,在第二钢管(2)和第一钢板夹角处焊接一矩形手柄钢板(4)，δ =1mm, 100mmX50mm,矩形手柄钢板(4)的长边与第一钢管尾部满焊,手柄钢板(4)手柄钢板上取连接孔(3);另取第一钢管(I)彡65mm,长250mm，套在第二钢管(2)外部，让第一钢管(I)端顶部与圆心板平齐，第一钢管(I)两端分别与同心圆板和第二钢管(2)焊接，焊接处打磨光滑； b、制作套入单元 所述扭力单元包含正六边形内孔(5)及其同心圆板，设置正六边形内孔(5)的尺寸大小与工作目标的内六角螺栓匹配，同心圆板厚30-40mm,使正六边形内孔(5)凹入同心圆板；所述同心圆板与第二钢管(2)的另一端外部焊接，焊接处打磨光滑，且同心圆板与第一钢管(I)的端顶部与平齐，且焊接固定。
6.如权利要求1所述的用于紧固轧机牌坊内六角螺栓的工具制作方法，其特征在于，所述连接孔直径(3)彡30mm。
【专利摘要】一种用于紧固轧机牌坊内六角螺栓的工具，包括扭力单元和套入单元，其特征在于：所述扭力单元包含第一钢管（1），第二钢管（2）和手柄钢板（4），所述第二钢管套入第一钢管中，第二钢管的一端与第一钢管尾部管身焊接，所述套入单元包含正六边形内孔（5）及其同心圆板，所述正六边形内孔（5）凹入同心圆板，所述同心圆板与第二钢管（2）的另一端外部焊接，焊接处打磨光滑，且同心圆板与第一钢管（1）的端顶部与平齐，且焊接固定。本发明的用于紧固轧机牌坊内六角螺栓的工具及其制作方法具有紧固工具结构简单、制作方便，使用灵活方便，便于移动和大大提高施工效率，对内六角螺栓紧固具有创新意义的优点。
【IPC分类】B25B27-14, B23P15-00
【公开号】CN104669203
【申请号】CN201310626867
【发明人】王海龙, 匡礼毅, 兰静, 李长明, 袁淑玉
【申请人】五冶集团上海有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年12月2日