下。这样势必极大地提高工作量，降低生产效率。
[0054]请参阅图4-图12
[0055]本实施例提供了一种拆卸电机输出轴上紧固件的工具，包括平行间隔设置的底板101及顶板102，所述底板101及顶板102通过立柱103连接。
[0056]本实施例还提供了一种拆卸方法，使用到上述工具，这种方法包括步骤:
[0057]将电机201的输出轴202卡在底板101上设置的开口 104内，使底板101置于电机201与紧固件(此处的紧固件为转盘203，以下用转盘203代替紧固件)之间；
[0058]将一个千斤顶113放置于电机201的输出轴202与工具的顶板102之间(普通人员根据常识可知，需将千斤顶113的两端分别朝向电机201输出轴202及顶板102 ;且优选地，将千斤顶113的底端放置在电机201输出轴202上，将千斤顶113的活塞杆114朝向顶板 102)；
[0059]操作所述千斤顶113使活塞杆114升起，通过所述顶板102及底板101将带有扇叶204的转盘203从电机201的输出轴202上拆下。
[0060]普通技术人员均会操作千斤顶113。具体地，千斤顶113的底端抵在电机201输出轴202上，其活塞杆114升起会将顶板102顶起，通过立柱103可带动底板101升起，进而将转盘203从输出轴202上拆下。
[0061]此处的千斤顶113优选为油压/液压千斤顶，这种千斤顶113较为常见且实用性较高。当然千斤顶113也可采用其他种类的千斤顶，例如螺旋千斤顶、齿条千斤顶或充气千斤顶，这些千斤顶也可达到上述效果。此外，千斤顶113也可采用其他装置替代，例如剪叉式升降装置，这种装置也能达到拆卸转盘203的目的，但效果可能较差，使用较为不便。
[0062]优选地，底板101及顶板102通过至少三根立柱103连接，所述立柱103环形分布于底板101上形成一个圆，底板101上设有开口 104，所述开口 104延伸至所述圆的圆心。
[0063]环形分布的立柱103使整个工具在使用时力的传递较为均匀，使转盘203各部位受力平衡，更方便拆卸；开口 104的宽度根据电机201输出轴202的外径来选择；开口 104延伸至圆的圆心，使底板101放置在电机201上时，电机201的输出轴202位于该圆心位置(具体使用时技术人员可根据经验判定，使输出轴202的位置接近于圆心所在位置，稍有偏离并不影响使用)，这样可使各部件受力更为均匀。
[0064]具体地，立柱103与底板101及顶板102之间可以是固定连接，例如焊接；也可以是可拆卸连接。
[0065]可拆卸连接的具体实现方式可以是这样:立柱103为螺杆，底板101及顶板102上均设有环形分布且数量一致的至少三个通孔105。使用时，将各立柱103分别插在底板101及顶板102的通孔105内，并通过螺母及垫片锁紧。通孔105也可以是带有螺纹的孔，这样就不需借助螺母来固定；但此时对顶板102及底板101的厚度要求比较高，以承受拆卸转盘203时的作用力。
[0066]当立柱103与底板101及顶板102之间可拆卸连接时，在使用的过程中，先将底板101装在电机输出轴上，再将立柱103与底板101连接，可确保立柱103不会触碰到扇叶。
[0067]优选地，本实施例还提供了一种紧固件106，通过这种紧固件106可将立柱103与底板101及顶板102连接。
[0068]这种紧固件106包括与通孔105匹配(此处的匹配指的是紧固件106可安装在通孔105内，二者直径可以是一致，也可以是紧固件106的直径略小于通孔105的内径)的柱状的本体107，本体107上设有贯穿其轴线的螺纹孔108，通过螺纹孔108可将紧固件106连接到立柱103上；本体107侧壁的下端设有环形的支撑凸起109，本体107侧壁的上方设有环形的沟槽110，沟槽110内设有多个阻挡块111，阻挡块111的外侧壁为倾斜结构且其上部向内收缩，阻挡块111通过弹簧112与沟槽110连接；当弹簧112处于自由状态时，阻挡块111的一部分处于沟槽110的外部；压缩弹簧112，可将阻挡块111收于沟槽110内。
[0069]如图6-图10所示，在安装使用时，在每个立柱103上连接两个紧固件106，形成两组，分别用来固定顶板102及底板101，并确保每组紧固件106在各立柱103上高度一致，使安装后的底板101及顶板102高度一致；以安装顶板102为例，将各立柱103穿过顶板102上的各通孔105，当顶板102与紧固件106接触后，继续下压顶板102，由于阻挡块111的外侧壁为如图所示的倾斜结构，在下压顶板102的过程中会压缩弹簧112，将阻挡块111压入沟槽110内；当顶板102与阻挡块111分离后，受弹簧112的弹力，阻挡块111恢复原位置并阻止顶板102向反方向移动，阻挡块111与支撑凸起109 —起将顶板102固定。
[0070]阻挡块111与支撑凸起109之间的距离优选与顶板102及底板101的厚度一致，可确保顶板102及底板101装上后不会上下晃动；底板101及顶板102上通孔105的内径优选与本体107的外径一致，确保顶板102及底板101装上后不会左右晃动，使底板101及顶板102能够更稳固地固定。
[0071 ] 阻挡块111优选地环形均匀分布在沟槽110内，此处阻挡块有6个。
[0072]这种紧固件106在使用时可使顶板102及底板101的安装变得非常简单，拆卸也比较简单，可给工作人员节省较多的工作时间，提高工作效率。
[0073]立柱103优选为4-12根，数量较多的立柱103使工作过程中力的传递更为平稳，基本不会发生偏移，使拆卸工作变得更为简单。
[0074]优选地，立柱103有4根或6根。附图中立柱103为6根，实践证明这种数量的立柱103实用性较高。
[0075]优选地，顶板102的底部连接有一个千斤顶113。这种设计使该工具的使用不需要借助其他装置。
[0076]千斤顶113可以是固定连接在顶板102的底部，也可以是可拆卸连接。优选地，千斤顶113的活塞杆114上带有外螺纹，顶板102上开设有安装孔116，所述活塞杆114穿过安装孔116并由螺母115固定。具体连接如图11所示。安装孔116优选位于顶板102的中心。
[0077]该处的千斤顶113也优选为液压式千斤顶113。
[0078]本实施例提供的拆卸电机输出轴上紧固件的工具其结构简单，制作方便，成本较低；方法使用起来较为方便，非常省力，整个拆卸过程只需一人即可完成；使用过程中，只有底板101与转盘203接触，且转盘203与底板101之间接触面积大，拆卸过程中不会损伤转盘203 ;底板101及顶板102的大小可根据电机201、转盘203及扇叶204的具体情况选择，立柱103与底板101的连接位置也可根据实际情况及需求设定，确保立柱103在使用时不会触碰到扇叶204，使拆卸过程中不会损伤到扇叶204。
[0079]这种工具不仅可拆卸带扇叶204的转盘203，也可用来拆卸电机201上连接的轴承或其他紧固件或连接件，具有同样的效果，因此可广泛推广应用。
[0080]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种拆卸电机输出轴上紧固件的工具，其特征在于，包括平行间隔设置的底板及顶板，所述底板及顶板通过立柱连接。
2.根据权利要求1所述的拆卸电机输出轴上紧固件的工具，其特征在于，所述底板及顶板通过至少三根立柱连接，所述立柱环形分布于底板上形成一个圆，底板上设有开口，所述开口延伸至所述圆的圆心。
3.根据权利要求1所述的拆卸电机输出轴上紧固件的工具，其特征在于，所述立柱与底板及顶板可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的拆卸电机输出轴上紧固件的工具，其特征在于，所述立柱为螺杆，底板及顶板上均设有环形分布且数量一致的至少三个通孔。
5.根据权利要求4所述的拆卸电机输出轴上紧固件的工具，其特征在于，所述底板及顶板通过紧固件与立柱连接，所述紧固件包括与通孔匹配的柱状的本体，本体上设有贯穿其轴线的螺纹孔，本体侧壁的下端设有环形的支撑凸起，本体侧壁的上方设有环形的沟槽，所述沟槽内设有多个阻挡块，所述阻挡块的外侧壁为倾斜结构且其上部向内收缩，阻挡块通过弹簧与沟槽连接； 当弹簧处于自由状态时，所述阻挡块的一部分处于沟槽的外部； 压缩所述弹簧，可将阻挡块收于沟槽内。
6.根据权利要求2所述的拆卸电机输出轴上紧固件的工具，其特征在于，所述立柱有4-12 根。
7.根据权利要求6所述的拆卸电机输出轴上紧固件的工具，其特征在于，所述立柱有4根或6根。
8.根据权利要求1所述的拆卸电机输出轴上紧固件的工具，其特征在于，还包括千斤顶，所述千斤顶的顶端连接于顶板的底部。
9.根据权利要求8所述的拆卸电机输出轴上紧固件的工具，其特征在于，所述千斤顶的活塞杆上带有外螺纹，顶板上开设有安装孔，所述活塞杆穿过安装孔并由螺母固定。
10.一种拆卸电机输出轴上紧固件的方法，应用权利要求1-7任一项所述的拆卸电机输出轴上紧固件的工具，其特征在于，包括步骤: 通过所述工具的底板上设置的开口将底板置于电机与紧固件之间； 将千斤顶放置于电机的输出轴与工具的顶板之间； 操作所述千斤顶使活塞杆升起，活塞杆将顶板顶起，通过所述顶板及底板将紧固件从电机的输出轴上拆下。
【专利摘要】本发明提供了一种拆卸电机输出轴上紧固件的工具及拆卸方法，属于拆卸装置领域，工具包括平行间隔设置的底板及顶板，所述底板及顶板通过立柱连接。方法包括通过所述工具的底板上设置的开口将底板置于电机与转盘之间；将千斤顶放置于电机的输出轴与工具的顶板之间；操作所述千斤顶使活塞杆升起，通过所述顶板及底板将带有扇叶的转盘从电机的输出轴上拆下。这种工具及方法不仅可拆卸带扇叶的转盘，也可用来拆卸电机上连接的轴承或其他设备，具有同样的效果，因此可广泛推广应用。
【IPC分类】B25B27-02
【公开号】CN104690683
【申请号】CN201510137067
【发明人】万学军, 刘博 , 李军胜, 魏宏林, 吴艳明
【申请人】国家广播电影电视总局九五三台, 万学军
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年3月26日