[0039]在这种工具中，该工具包括轴34，在用户希望将独立工具构件安装在多用途工具中的一个实例中，独立工具构件(以及一些实施例中的其他工具构件)可转动地安装在该轴上。为了促进安装，独立工具构件具有柄脚52，该柄脚具有开口槽50，如图11所示。虽然开口槽50可以不同的方式构造，但所示出的实施例中的柄脚的开口槽具有圆形部分56，该圆形部分与安装的工具构件的转动轴线同心，其中，在槽的任一侧上的平坦表面54沿着独立工具构件的一个边缘限定了开口。类似地，轴可以不同的方式构造，但在如图12和图13中描述的不出的实施例中，该轴具有同心表面60，其中，同心表面的至少一部分具有相对于其他表面减小的直径。例如，轴可包括较大的第一端部以及柱形部分，该较大的第一端部也具有一对相对的平坦表面57，该柱形部分从该较大的第一端部向外延伸，该较大的第一端部还具有定位在彼此相对的两侧上的一对平坦表面58。该柱形部分上的平坦表面58与手柄22连接，并且较大的第一端部上的平坦表面57与工具构件(诸如刀片)连接，从而在轴34与独立工具构件的开口槽50之间限定至少一个相对位置，该独立工具构件具有足够间隙以允许独立工具构件的开口槽滑动到轴上(其中，开口槽不能在轴上沿着轴的其它定向滑动)。通过要求轴34和开口槽50具有特定的相对位置以便允许开口槽滑动到轴上，独立工具构件需要具有与工具的手柄对应的相对位置(g卩，预定的安装位置)(从而在开口槽与轴之间产生特定的相对位置)以便将独立工具构件安装在工具中。在一个实施例中，例如，预定的安装位置可需要将分开的构件工具定位成与手柄基本垂直。
[0040]当柄脚的槽与轴的平坦表面对准且工具构件的柄脚滑动到轴上时，独立工具构件被保持在轴上，因此独立工具构件与工具的锁44接合，如下文所述。在示出的实施例中，独立工具构件还具有位于至少一侧上的保持件，该保持件被弹簧加载锁(诸如衬垫锁、框架锁等)接合，以在安装独立工具构件之后将该工具构件保持在工具中。该保持件可以不同的方式构造，但在示出的实施例中，该保持件是同心的阶状件46，诸如，如在图11中所示的铸造阶状件。阶状件46位于工具构件的柄脚52上(诸如，围绕柄脚的外围)，其与安装的工具构件的转动轴线同心并围绕柄脚的一部分(而不是柄脚的整个周界)而延伸。阶状件46可包括位于至少一个端部上的斜面76，以用于在独立工具构件转动期间与锁接合。
[0041]一旦独立工具构件的开口槽50滑动到轴34上，则锁布置在(例如，卡入)阶状件46中从而保持独立工具构件。如在图14-图16中所示，工具构件在从打开位置转动至关闭位置期间与弹簧加载锁44持续接合。如在图10中所示，锁44包括保持边缘42，该保持边缘设计成随着独立工具构件围绕轴34从打开位置转动到关闭位置而沿着阶状件滑动。图14示出了当安装的独立工具构件处于打开位置时，独立工具构件的阶状件46未与锁的保持边缘42接合。相反地，在打开位置中，锁的保持边缘42定位成与工具构件的端部表面48接合以将工具构件保持在打开位置中。在这个实施例中，锁必须相对于工具构件而移动以便关闭该工具构件。例如，该工具可包括致动构件(诸如，如下文描述的突出部32)，以允许用户对锁施加必要的力并且允许工具构件的转动地关闭。
[0042]随着独立工具构件从打开位置转动至关闭位置，锁的保持边缘42沿着独立工具构件的阶状件46滑动，如在图15中所示。在这个实施例中，当独立工具构件在预定的中间位置(诸如工具构件从手柄垂直向外延伸的位置)与关闭位置之间转动时(如图16所示)，锁沿着阶状件的斜面76滑动，其从阶状件(具有减小的厚度)平稳移动至柄脚的主体(具有较大厚度)，因此使锁从工具构件的边缘脱离。换句话说，斜面沿着台阶移动并且在台阶端部逐渐减少从而允许锁从阶状件上脱落。
[0043]如上文讨论的，用户在购买和/或配送该工具后可选择将独立工具构件安装在工具上。由此，用户可根据期望定制工具。这样，提供了一种将工具构件安装到已经组装好的工具上的方法。如果填充物或覆盖物已经插入到手柄上的开口中，则应该在安装独立工具构件之前移除该填充物或覆盖物。在这种方法中，将工具构件对准使得工具构件的柄脚52上的开口槽50滑动到手柄的轴34上，如图7a所示。为了接合如上文描述的保持机构，独立工具构件通过弹簧加载锁44的载荷而被推动直到工具构件的保持件与工具的锁接合并在工具的轴上卡入就位。
[0044]在某些情况下，在安装期间护罩可由独立工具构件承载。在刀片的实例中，可使用刀片护罩68(诸如，如图7a所示的刀片护罩)以便覆盖锋利的切割表面以在安装过程中防止不慎接触。在一个实施例中，刀片护罩68可包括或带有安装说明，所述安装说明诸如被雕刻或模制在刀片护罩中或附装至刀片护罩。刀片护罩68不仅考虑到用户在安装期间的安全，而且将刀片30的柄脚52上的开口槽引导到工具的轴34上。就这一点而言，随着将刀片护罩68安装在刀片30上，刀片护罩通过控制由柄脚至轴34的深度和角度限定的槽50的深度和角度控制来引导刀片的柄脚52。就这一点而言，示例性实施例的刀片护罩68可具有与刻度尺的对应边缘相对应的边缘厚度。当刀片护罩68的这些边缘与刻度尺保持齐平时，刀片30的柄脚52和轴34适当地定向成允许刀片滑动就位，如在图7b和图7c中所示。就这一点而言，应该指出，图7将手柄和刻度尺处理为半透明的，这样使得工具的内部组件(包括轴34以及刀片30的柄脚52)为了说明的目的是可见的。这样，刀片护罩68考虑到独立工具构件至手柄的至少一个(但不是每一个)相对位置，g卩，预定的安装位置，诸如在独立工具构件相对于手柄而垂直延伸的实施例中，相对于手柄具有足够的空间以允许独立工具构件滑动到轴上，所以该独立工具构件进而可被锁抓持并被折叠到手柄的开口中。因此，该刀片护罩可促使独立工具构件以直观的方式安装。刀片护罩68可由各种材料制成，但是，在一个实施例中，该刀片护罩由塑料制成。该刀片护罩可在将独立工具构件安装到工具上之前或之后从独立工具构件上移除。就这一点而言，该刀片护罩可从工具构件上滑落或以其他方式移除。在另外一个实施例中，刀片护罩可构造成使得独立工具构件从预定的安装位置转动至关闭位置可引起刀片护罩从独立工具构件上脱离。
[0045]当工具的工具构件处于打开位置时，工具构件可被锁定地打开，如在图14中描述的。为了将工具构件折叠回到工具中，锁定机构(诸如，衬垫锁、框架锁等)可在工具构件转动到关闭位置中时被用户移动。锁44可移动以允许通过对工具上的致动机构(诸如，一个或多个突出部32)进行按压而折叠工具构件。示出的实施例中的工具构件具有锁定释放机构，其允许用户将工具构件折叠到工具中而无需将手指放在工具构件的行进路径中。就这一点而言，工具的手柄22中的至少一个包括具有锁定机构44的至少一个手柄，该锁定机构具有限定手柄外表面的刻度尺28。在一些实例中，刻度尺可由塑料制成。如在图8和图