吸辊系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种吸辊系统，其具有旋转支承着的圆柱形吸辊，该吸辊的圆柱形外罩设置有多个尤其构成孔状接缝样式的吸孔，这些吸孔能够通过控制系统单独地或成组地有选择性地与低压系统相连。此外，本发明还涉及一种用来加工材料幅面(尤其是纸幅面或纤维素幅面)的装置。
【背景技术】
[0002]在纸加工或纤维素加工行业中，经常对材料幅面进行加工。在此，例如在制造信封、印刷制品或类似物体时将纸幅面供应给另一加工工位，其中由纸幅面切割、折边、印刷或以其它方式加工成单个的料块。同样，例如在制造手帕时纤维素-纤维幅面要经受其它加工步骤，其中由纤维素-纤维幅面或其它卫生物品适当地切割成期望的大小，在此得到的料块随后进行适当地折边和包装。
[0003]在加工这些材料幅面和由材料幅面切割或分开的平面料块时，该材料通常在用来加工的装置中通过多个传送或加工装置进行引导。在此上下文中，经常还应用功能轧辊，材料幅面亦或料块通过这些功能轧辊进行引导并且实现转向，亦或可能只是实现支承。按需要，这种功能辊能够设置切割装置、压制装置或类似装置，以便能够在各材料通过轧辊运转时符合要求地对材料进行加工。这种功能轧辊亦或功能滚轮在此能够设计成所谓的吸辊系统，通过这些滚轮运转的材料借助该吸辊系统符合要求地吸在功能滚轮或功能轧辊上，因此能够很好地粘附通过滚轮或轧辊引导的材料。
[0004]例如DE 10 2009 033 575 Al已知这种吸辊系统，其通常包含旋转支承着的圆柱形吸辊，该吸辊的圆柱形外罩设置有多个构成孔状接缝样式的吸孔或吸缝，它们能够通过控制系统单独地或成组地有选择性地与低压系统相连。通过适当的控制，单个的吸孔或选出的吸孔组在此有目的性地与低压系统相连，因此该材料在分别控制的吸孔范围内吸在吸辊上并因此固定在它上面。
[0005]为了实现控制，这些吸孔在此通常通过抽吸通道的系统与轧辊体的端侧相连，这些抽吸通道在轧辊体的内部沿其纵向方向引导并且在各吸孔的位置上径向朝外地分岔并且通过各自的吸孔中。与此端侧对应的是，所谓的控制头设置在吸辊的固定架中，该控制头具有一些控制孔口，它们自身与低压系统相连。在吸辊旋转时可能会出现的情况是，各抽吸通道的端侧出口与控制头中的控制孔口重叠，因此在这种情况下相应的吸孔与低压系统相连。因此低压在吸辊旋转时能够符合要求地在各自的吸孔上接通并再次断开，因此各吸孔能够节奏准确地加载低压。
[0006]但在这种系统中这些抽吸通道通常具有相对不利的长度与横截面的比例，因此各抽吸通道中的气体交换在低压模式和正常压力模式之间转换时经受了相对较高的流动阻力，该抽吸通道分别在低压侧将吸孔与控制头连接起来。因此，在成组地共同地或同时地控制多个吸孔时，只能像自由度一样限制借助这种系统可达到的接通时间。
【发明内容】
[0007]因此本发明的目的是，说明一种上述类型的吸辊系统，借助它能够以可靠的方式实现短暂的转换时间，此外即使在成组地控制多个吸孔时也能实现高的灵活性。
[0008]为实现此目的，本发明通过以下实现，即控制系统包括固定安装的、伸进吸辊中的中空圆柱体，它的圆柱形外罩由多个控制狭槽穿孔，该控制系统设置得用来选择性地将单个或多个吸孔或吸缝与低压系统连接起来。
[0009]本发明基于这样的思路，在控制吸孔或吸缝时可达到的转换时间以及整个系统的可能的工艺速度在很大程度上取决于吸孔与低压系统相连时的通道几何形状。尤其为了实现短暂的转换和控制时间，努力保持连接通道尽可能短并且通道横截面尽可能宽。为此规定，将恒定地加载低压的空间区域(在现有的系统中是吸辊的承载架中的控制头)尽量前后一致地定位在吸孔区域的附近，因此吸孔和永久低压之间的连接通道能够保持得尤其短。
[0010]为了实现这一点，设置伸进吸辊中的中空圆柱体，它的内部空间应该在装置运转时持久地用低压加载。因此为了“接通”吸孔，还只在低压空间(即中空圆柱体的内部空间)和各吸孔之间建立压力侧的连接。为此所需的控制通道因此只穿透中空圆柱体的圆柱形外罩；相反，不需要在具有相应长的通道范围和小的通道横截面的吸辊的纵向方向进行通道引导。为了在此能够控制吸孔，即控制其与中空圆柱体的内部空间的低压侧的连接，中空圆柱体及其圆柱形外罩具有多个控制狭槽。如果各吸孔由于吸辊的旋转延伸超过其中一个控制狭槽，则实现了所述控制，即实现了各吸孔与低压腔在低压侧的连接。
[0011]这个吸孔或每个吸孔都能够具有圆形的孔口横截面，因此它基本上与常规的洞口相同。备选地，例如根据吸孔在圆柱形外罩上的位置以及为实现在操作时达到期望的抽吸特征，这种吸孔也能够设置其它构造的主动的抽吸面，其形式例如是吸缝或类似物体。概念“吸孔”应该在表述上包含这种变化的几何形状。
[0012]有利的是，控制狭槽分别在圆柱形外罩的圆周方向上延伸。因此通过各控制狭槽的位置，尤其根据它的起点和终点以及在圆周方向上的长度，能够适当地预先调整用于各吸孔的期望的控制时间。因此尤其通过适当地定位多个控制狭槽(它们在起点和/或终点的相互关系方面可能彼此不同)，能够预先规定用于全部吸孔的控制样式，因此通过相应地将合适的控制狭槽安放在中空圆柱体的圆柱体壁板中，能够实现对装置工艺尤其合适的吸孔控制样式。在此例如通过各控制狭槽的适当的宽度选择，也能够成组地对多个吸孔进行控制，其中它尤其在宽度上这样测定尺寸，即多个在吸辊的纵向方向上看依次放置的吸孔共同地延伸超过各自的控制狭槽。
[0013]在此能够在成组地操作多个吸孔时达到尤其高的灵活性，其方式是:在尤其有利的构造方案中吸辊在其用于通道引导的圆柱形外罩的区域中构成为用于低压的分配通道的形式。为此，能够设置另一设计成自主构件的分配元件，或者吸辊的圆柱形外罩能够设计得足够厚且为实心的，以便在它上面形成这种分配元件。通过该变形方案形成的分配元件在此优选这样设计，即它在低压侧分别与适当选出的多个吸管相连。为此有利的是，吸辊在内侧为了形成该分配元件包括借助它围绕着中空圆柱体可旋转支承的分配外罩，它被多个分配通道穿孔。通过这些分配通道的引导，在出口侧从属于各分配通道的吸孔能够根据个性化的预先规定从属于各自选出的控制狭槽，其中尤其在轧辊的纵向方向上看与各控制狭槽隔开定位的吸孔也能够通过适当的通道引导与各自的控制狭槽连接起来。以这种方式，通过适当的通道引导，在预先设定了中空圆柱体的圆柱形外罩中的控制狭槽的样式时，能够达到相对复杂的、个性化地与各装工艺以及由此产生的吸孔的操纵要求相匹配的控制样式。
[0014]在尤其有利的改进方案中，该设计可用来尤其在吸辊的纵向方向上看成组地控制吸孔。为此适宜地规定，这些分配通道中的至少几个具有从内朝外扩展的横截面。这个分配通道或每个分配通道尤其都适宜地在分配外罩的外侧面上具有在吸辊的纵向方向上延伸的横截面，因为通过这些分配通道能够将多个在吸辊的纵向方向上看依次设置的吸孔连接到一个或同一个分配通道上。各自的分配通道在内侧能够设置有尺寸设定得相对狭窄的横截面，其形式例如是洞口。如果在此实施方式中在吸辊围绕着中空圆柱体旋转时各分配通道的内侧洞口延伸越过了置于中空圆柱体中的控制狭槽，则因此所有外侧上的分配通道以及与之连接的吸孔同时且彼此同步地用低压加载。
[0015]在尤其优选的构造方案中，吸辊系统在此设计得用来尤其简便地更换各自的部件。为此有利的是，伸进吸辊中的中空圆柱体只在其一个端侧(尤其是其安装端部)上与承载结构固定相连。中空圆柱体的另一端部适宜地借助合适的盖子在端侧密闭地封闭，该端部在此有利地固定地放置在驱动单元的朝前突出的驱动法兰上。在该优选的实施例中，该吸辊以及可能从内侧设置在该吸辊中的分配外罩从前面推到驱动法兰(尤其是电机法兰)的轴上，并且基本上完全支承在此上面。根据需要，能够通过设置在中空圆柱体的安装端部上的支承系统进行额外的支承。例如为了进行保养或修理工作，亦或为了能与装置工艺的要求相匹配而用变化的吸孔孔状接缝样式来设置吸辊，通过吸辊的这种“活动的支承”，能够以尤其简单的方式更换部件，其方式是，吸辊以及可能设置在它里面的分配外罩通过中空圆柱体的自由端部从中拉出来并且可能通过代用零件来替换。在此，同样通过设置在安装端部上的连接系统，能够将中空圆柱体的内部空间连接到低压系统上。
[0016]这些吸孔能够在整体上以孔状接缝样式的形式设置在吸辊的圆柱形外罩中。但在尤其有利的构造方案(其还看作是本发明的内容)中，吸辊的圆柱形外罩以多体的方式构成，其中圆柱形外罩的单个局部表面设计成单独的、可取下的构件，它们分别承载着多个吸孔。在该尤其优选的实施例中，其中吸辊的圆柱形外罩具有一些外罩板条，该外罩板条可松脱地与原本的或“内部的”吸辊体相连并且分别设置有一些吸孔。在此，通过各吸孔或吸缝的适当定位和/或尺寸设定和/或形状选择，外罩板条构成与功能匹配的抽吸样式，它与装置工艺的各过程和要求相匹配。例如外罩板条能够构成为所谓的抽吸板