配通道46分别具有从内朝外扩展的横截面，其中分配通道46在分配外罩30的外侧上具有沿吸辊32的纵向方向延伸的横截面。这些分配通道46在此这样设定尺寸和测量，即根据各自规定的应用目的，它们在纵向方向上与吸孔36中的一个或多个相连。
[0039]该吸辊系统因此构成活动支承的滚筒系统，其中由于前面提到的分配通道46的构造，将真空和空气相对于吸辊32沿径向方向供应给抽吸洞口 36。这些用于产品部段的单排抽吸洞口 36 (它们横向地在宽度上延伸)借助分配通道46通过通道系统供气，该通道系统在由吸辊32的原本的外表面构成的产品平面的下方位于分配外罩30中。根据构想，分配外罩30的外侧表面50因此构成通道引导器的第二平面。它在真空或空气侧通过分配通道46与进入孔62相通，该进入孔从内侧设置在该分配通道中，该进入孔以第三平面的方式定位在分配外罩30的内侧表面54上。这些进入孔52在此尤其能够在吸辊32的纵向方向上看可变地定位，使得它的位置能够与所属抽吸洞口 36无关地进行选择。
[0040]在此，在真空或空气侧设置的、各进入孔52和从属于它的抽吸洞口 36之间的连接通过分配通道46的合适的通道引导器来实现。各自的进入孔52与其对应的控制狭槽22匹配地设置在中空圆柱体2中，该中空圆柱体位于内部并且起控制体或控制法兰的作用。各自的控制狭槽22在此在轧辊的圆周方向上看在起点和终点以及长度方面适当地在期望的控制时间内为所属的抽吸洞口 36进行选择和设定尺寸。
[0041]各自的控制狭槽22由突出的、鼓包状的框架框住，该框架将真空区域与大气的通风区域分隔开来。
[0042]该吸辊32或滚筒连同分配外罩30(其在内侧设置在吸辊上)一起无接触地通过由中空圆柱体2的外表面构成的控制法兰表面进行旋转。
[0043]通过分配通道46的通道引导，尤其通过它的造型，通过所有由抽吸洞口 36构成的抽吸列实现了相对均匀的、短小的通道横截面，并因此实现了有利于快速更换气体的长度与横截面的比例。因此能够实现尤其快速的换气以及短暂的转换时间，而且还使有用容积和死点容积保持得尤其低。
[0044]此外，圆柱形外罩34还设置有清洁系统。其理论基础在于，借助压缩空气除去可能粘附在表面上的微粒和材料残留。为此，中空圆柱体2配备有用于压缩空气的通道。它在出口侧通到这样的洞口中，即该洞口设置在低压区域和大气区域之间的鼓包状边界中，因此旋转外罩中的供应通道能够加载压缩空气。在此，尤其规定了排出孔的两侧的且对称的布局，使得两侧的压力冲击能够朝轧辊的中间施加。该压力脉冲在此能够自动化地尤其与系统节奏同步地或手动地触发。
[0045]如图从图3和4的折边板条40的视图中可得出，吸辊系统还通过适当地选择几何形状并且通过吸孔36范围内的表面轮廓的造型来实现，以便实现保持得相对较低的低压水平，即工艺压力只相对低于正常压力。此外，借助保持得尤其短暂的转换和反应时间来实施换气过程。但为了借助这种保持得相对低的低压水平实现可靠的工艺引导，其中尤其在吸辊32上通过低压系统14可靠地施加为固定纸幅面或材料幅面所需的保持力，各抽吸洞口 36的排出区域在几何形状方面适当形成和配置。
[0046]一方面，吸辊32的圆柱形外罩34中的吸孔36 (在此实施例中在各折边板条40中，它在安装状态下借助其外侧面构成圆柱形外罩34的外表面60的局部表面)为此借助从圆柱形外罩34的内表面朝圆柱形外罩34的外表面扩展的横截面实现。另一方面，在看作是本发明所述的吸辊系统I的实施例中，吸孔36在此这样构成，即它在其外侧端部上具有横截面轮廓，在该横截面轮廓中抽吸面62至少局部地包围着支撑面64，该支撑面在其高度上(即就其朝吸辊32的中间轴线的间距而言)几乎定位在吸辊32的圆柱形外罩34的外表面60中。因此形成这样的几何形状和轮廓，即用来支撑材料的支撑面64定位在各抽吸面62的直接邻接的地方，材料为了避免变形(例如折痕)能够适当地平放在该支撑面上。
[0047]附图参考标记清单
[0048]I 吸辊系统
[0049]2 中空圆柱体
[0050]4 端部
[0051]6 安装端部
[0052]8 驱动电机
[0053]9 承载法兰
[0054]10内部空间
[0055]11 套管
[0056]12真空泵
[0057]14低压系统
[0058]16 端部
[0059]18 盖子
[0060]20圆柱形外罩
[0061]22控制狭槽
[0062]30分配外罩
[0063]32 吸辊
[0064]34圆柱形外罩
[0065]36吸孔
[0066]38盖子
[0067]40折边板条
[0068]42箭头
[0069]43接触面
[0070]44滑动轴承环
[0071]45引导螺栓
[0072]46分配通道
[0073]50表面
[0074]52进入孔
[0075]54 表面
[0076]60外表面
[0077]62抽吸面
[0078]64支撑面
【主权项】
1.一种吸辊系统(I)，其具有旋转支承着的圆柱形吸辊(32)，该吸辊的圆柱形外罩(34)设有多个吸孔(36)，所述吸孔能够通过控制系统单独地或成组地有选择性地与低压系统(14)相连，其中控制系统包括固定安装的、借助其内部空间(10)连接到低压系统(14)上的、伸进吸辊(32)中的中空圆柱体(2)，它的圆柱形外罩(20)由多个控制狭槽(22)穿孔。
2.按权利要求1所述的吸辊系统(I)，其中控制狭槽(22)分别在圆柱形外罩(34)的圆周方向上延伸。
3.根据权利要求1或2所述的吸辊系统(I)，在它的吸辊(32)上在内侧包括借助它围绕着中空圆柱体(2)可旋转支承的分配外罩(30)，该分配外罩被多个分配通道(46)穿孔。
4.按权利要求3所述的吸辊系统(1)，其中多个分配通道(46)中的至少几个具有从内朝外扩展的横截面。
5.根据权利要求3或4所述的吸辊系统(I)，其中所述分配通道或每个分配通道都在分配外罩(30)的外侧面上具有在吸辊(32)的纵向方向上延伸的横截面。
6.按权利要求1至5中任一项所述的吸辊系统(I)，其中从属于控制系统的中空圆柱体(2)的端部区域中的一个设计成安装端部(6)，其中该中空圆柱体(2)只在其安装端部(6)上固定在承载结构上。
7.按权利要求6所述的吸辊系统(I)，它的吸辊(32)支承在中空圆柱体(2)的安装端部⑶上。
8.按权利要求1至7中任一项所述的吸辊系统(I)，其中吸辊(32)的圆柱形外罩(34)具有多个外罩板条(40)，该外罩板条可松脱地与吸辊体相连并且分别具有多个吸孔(36)。
9.按权利要求1至8中任一项所述的吸辊系统(I)，其中吸辊(32)的圆柱形外罩(34)中的至少几个吸孔(36)设置有从圆柱形外罩(34)的内表面朝圆柱形外罩(34)的外表面(60)扩展的横截面。
10.按权利要求1至9中任一项所述的吸辊系统(I)，这些吸孔(36)中的一个或几个在其外侧端部上具有横截面轮廓，在该横截面轮廓中抽吸面￠2)至少局部地包围着定位在吸辊(32)的圆柱形外罩(34)的外表面(60)中的支撑面(64)。
11.一种用来加工材料幅面、尤其是纸幅面或纤维素幅面的装置，其中材料幅面通过多个功能滚轮引导，其中所述功能滚轮中的至少一个设计成按权利要求1至10中任一项所述的吸辊系统(I)。
【专利摘要】一种吸辊系统(1)，其具有旋转支承着的圆柱形吸辊(32)，该吸辊的圆柱形外罩(34)设有多个吸孔(36)，这些吸孔能够通过控制系统单独或成组地选择性地与低压系统(14)相连，能够以可靠的方式实现尤其短的转换时间，此外即使在成组地控制多个吸孔(36)时也能实现高的灵活性。为此，该控制系统按本发明包括固定安装的、借助其内部空间(10)连接到低压系统(14)上的、伸进吸辊(32)中的中空圆柱体(2)，它的圆柱形外罩(20)由多个控制狭槽(22)穿孔。
【IPC分类】B26D7-18, D21F3-10
【公开号】CN104812539
【申请号】CN201380058739
【发明人】安德斯·林克, 罗尔夫·马杰维斯基, 康拉德·波普, 索斯腾·特夫斯, 蕾娜·塞格尔, 尤尔根·韦格
【申请人】温克勒敦内比尔有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2013年11月12日
【公告号】DE102012022120A1, EP2919951A1, WO2014075791A1