仿贝扣加工装置和仿贝扣加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及仿贝扣加工技术领域，更具体地说，涉及一种仿贝扣加工装置和仿贝扣加工方法。
【背景技术】
[0002]真贝扣由其质感高雅、光泽诱人被广泛使用，仿贝扣也逐渐被使用。目前，加工仿贝扣的方法为:先在树脂板材表面加上一层反光树脂；然后将整块板材下料成多个圆片；再用带球面的压模头对圆片进行压制，使圆片正面产生向下的凹痕，通过凹痕使树脂表面产生折射，从而获得所需的纹理。
[0003]但是，带球面的压模头对圆片加热加压之前，需要人工一个一个地将圆片排放在圆格中，且要求所有的圆片均正面朝上，此过程费力费时，导致工作人员的劳动强度较大，加工效率也较低。
[0004]另外，由于圆片的圆周张力有限，在加热加压过程中，较易把圆片的边缘压破，出现裂扣。
[0005]综上所述，如何加工仿贝扣，以降低工作人员的劳动强度，提高仿贝扣的加工效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种仿贝扣加工装置，以降低工作人员的劳动强度，提高仿贝扣的加工效率。本发明的另一目的是提供一种仿贝扣加工方法。
[0007]为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0008]一种仿贝扣加工装置，包括:
[0009]模压机，所述模压机包括:用于放置板料的下模板，与所述下模板配合使用的上模板，与所述上模板相连且驱动所述上模板上下移动的第一驱动部件，设置于所述上模板顶端和所述下模板底端的加热板，其中，所述上模板具有多个用于将所述板料压出凹痕的压模头；
[0010]下料机，所述下料机包括:输送机构，设置于所述输送机构上方且用于对准所述压痕将所述板料冲出圆片的冲头，与所述冲头相连且驱动所述冲头冲压的第二驱动部件。
[0011]优选的，上述仿贝扣加工装置中，
[0012]所述模压机还包括:用于对所述板料冲定位孔的冲孔刀，所述下模板设置有供所述冲孔刀穿过的通孔，与所述冲孔刀相连且驱动所述冲孔刀冲定位孔的第三驱动部件；
[0013]所述输送机构设置有用于与所述板料上的定位孔配合的定位柱。
[0014]优选的，上述仿贝扣加工装置中，所述冲孔刀的数目为两个，且均位于所述下模板的同侧。
[0015]优选的，上述仿贝扣加工装置中，所述第三驱动部件通过冲孔刀架与所述冲孔刀相连。
[0016]优选的，上述仿贝扣加工装置中，所述上模板设置有冲孔垫板，所述冲孔垫板与所述通孔相对。
[0017]优选的，上述仿贝扣加工装置中，所述上模板上设置有螺钉，所述螺钉通过弹簧与所述冲孔垫板相连。
[0018]优选的，上述仿贝扣加工装置中，所述第一驱动部件为液压驱动部件，所述第二驱动部件和所述第三驱动部件均为气缸。
[0019]优选的，上述仿贝扣加工装置中，所述冲头至少为一排，所述压膜头为多排，同一排中相邻两个所述冲头的间距与同一排中相邻两个所述压模头的间距相同。
[0020]本发明提供的仿贝扣加工装置的使用方法为:将具有反光树脂的板料放置在下模板上；启动第一驱动部件，使得上模板向下移动，即靠近下模板移动直至上模板与板料接触并施加预设压力，通过加热板对板料进行加热，上模板上的压模头压制板料，使得板料上出现凹痕，模压完成后，启动第一驱动部件，使上模板向上移动，即远离下模板，取出板料；然后将板料放置在下料机的输送机构上，输送机构输送板料，当冲头对准板料上的凹痕时，冲压板料，从而在板料上冲出圆孔，直至冲完所有的凹痕。
[0021]本发明提供的仿贝扣加工装置，通过模压机对整个板料进行模压，使得板料上出现凹痕，然后再通过下料机对准板料上的凹痕进行冲压，在板料上冲出圆片，这样，无需人工一个一个地将圆片放在圆格内，也无需一个一个地将圆片的正面朝上，有效降低了工作人员的劳动强度，也有效提高了仿贝扣的加工效率。
[0022]同时，本发明提供的仿贝扣加工装置，通过模压机对整个板料进行模压，有效减少了裂扣的数目，提高了仿贝扣的加工质量。
[0023]基于上述提供的仿贝扣加工装置，本发明还提供了一种仿贝扣加工方法，该仿贝扣加工方法，包括步骤:
[0024]1)在板料上添加反光树脂层；
[0025]2)加热并加压压制所述板料，将所述板料压制出凹痕；
[0026]3)将冲头对准所述板料上的凹痕，在所述板料上冲出圆片。
[0027]优选的，上述仿贝扣加工方法中，所述步骤2)和所述步骤3)之间还包括步骤:
[0028]在所述板料上冲定位孔；
[0029]所述步骤3)中，通过定位件与所述定位孔配合将所述冲头与所述凹痕对准。
【附图说明】
[0030]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0031]图1为本发明实施例提供的仿贝扣加工装置中模压机的结构示意图；
[0032]图2为本发明实施例提供的仿贝扣加工装置中模压机的冲孔垫板的安装示意图；
[0033]图3为本发明实施例提供的仿贝扣加工装置中下料机的结构示意图。
[0034]上图1-3 中:
[0035]1为上模板、2为冲孔刀、3为冲孔刀架、4为第三驱动部件、5为下模板、51为通孔、6为导柱、7为螺钉、8为弹簧、9为冲孔垫板、10为输送机构、12为冲头。
【具体实施方式】
[0036]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0037]本发明实施例提供的仿贝扣加工装置，包括:模压机，该模压机包括:用于放置板料的下模板5，与下模板5配合使用的上模板1，与上模板1相连且驱动上模板1上下移动的第一驱动部件，设置于上模板1顶端和下模板5底端的加热板，其中，上模板1具有多个用于将板料压出凹痕的压模头；下料机，该下料机包括:输送机构10，设置于输送机构10上方且用于对准压痕将板料冲出圆片的冲头11，与冲头11相连且驱动冲头11冲压的第二驱动部件。
[0038]需要说明的是，模压机对具有反光树脂的板料进行模压。第一驱动部件驱动上模板1上下移动，其中，向上移动是指上模板1向远离下模板5的方向移动，向下移动是指上模板1向靠近下模板5的方向移动。上模板1的顶端是指上模板1远离下模板5的一端，下模板5的底端是指下模板5远离上模板1的一端。
[0039]本发明实施例提供的仿贝扣加工装置的使用方法为:将具有反光树脂的板料放置在下模板5上；启动第一驱动部件，使得上模板1向下移动，即靠近下模板5移动直至上模板1与板料接触并施加预设压力，通过加热板对板料进行加热，上模板1上的压模头压制板料，使得板料上出现凹痕，模压完成后，启动第一驱动部件，使上模板1向上移动，即远离下模板5，取出板料；然后将板料放置在下料机的输送机构10上，输送机构10输送板料，当冲头11对准板料上的凹痕时，冲压板料，从而在板料上冲出圆孔，直至冲完所有的凹痕。
[0040]本发明实施例提供的仿贝扣加工装置，通过模压机对整个板料进行模压，使得板料上出现凹痕，然后再通过下料机对准板料上的凹痕进行冲压，在板料上冲出圆片，这样，无需人工一个一个地将圆片放在圆格内，也无需一个一个地将圆片的正面朝上，有效降低了工作人员的劳动强度，也有效提高了仿贝扣的加工效率。
[0041]同时，本发明实施例提供的仿贝扣加工装置，通过模压机对整个板料进行模压，有效减少了裂扣的数目，提高了仿贝扣的加工质量；也使凹痕更加明显化，提高了仿贝效果。
[0042]为了便于冲出圆片，上述实施例提供的仿贝扣加工装置中，模压机还包括:用于对板料冲定位孔的冲孔刀2，下模板5设置有供冲孔刀2穿过的通孔51，与冲孔刀2相连且驱动冲孔刀2冲定位孔的第三驱动部件4 ;输送机构10设置有用于与板料上的定位孔配合的定位柱。这样，通过定位柱与定位孔的配合实现了对板料的定位，便于实现冲头11对准板料上的凹痕，从而方便了冲出圆片。当然，也可选择其他结构实现定位，并不于此于此。进一步的，冲孔刀2的数目为两个，且均位于下模板5的同侧。即板料上的定位孔数目为两个，且均位于板料的一端。这样