一种下料过程中进行坯件导流的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种下料机，具体是指一种下料过程中进行坯件导流的方法。
【背景技术】
[0002]下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。按照结构方式可分为摇臂式下料机，冲切部件为可以摆动的摇臂，适合于天然材料的冲切；龙门式下料机，冲切部件为可以沿着横梁左右移动的冲切头，刀模可以固定在冲切头上，也可以放在被加工物上，大型、电脑控制的龙门下料机冲头上安装着可以旋转的刀模架，可以根据程序排版，选择相应的刀具；平板式下料机，它与龙门式下料机的区别在于横梁直接进行冲切，没有可以移动的冲切头，平板下料机又分为:横梁固定或横梁可前后移动及工作台滑板可前后移动的两大类。
[0003]但不管是龙门式下料机还是平板式下料机，在物料被冲切头加工完毕后均是直接将物料堆放在地面上，杂乱无章，并且没有专门的收集设备，仅靠人工拾捡，收集效率低、工人的工作强度大。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种下料过程中进行坯件导流的方法，解决下料机中出料时物料收集难度高的问题，来达到提高收集效率的目的。
[0005]本发明的目的通过以下技术方案来达到:
本发明包括左挡板、右挡板和倾斜设置的底板，底板的两端分别与左挡板、右挡板相连，所述底板包括多根并排设置的滑杆。一般地，下料机的冲切头将物料加工后，物料直接散落在地面上，还需要人工进行拾取，降低了物料的收集效率，并且由于所加工的物料多为笨重的杆料，在拾取过程中大大增加了工人的工作强度；左挡板、右挡板和底板形成的出料口，为加工完毕的物料提供导向功能，可将物料导向至专门的收集框中，利于集中收集；倾斜设置的底板可使物料在自身重力的作用下自动下滑，底板由多根滑杆并排设置且间隔一定距离构成，可将在冲切头加工时产生的废屑漏出，避免废屑随着物料滑向收集框影响收集效率。
[0006]进一步地，所述底板的倾斜角度为45?60°。底板的倾斜角度可影响物料下滑的速率，当倾斜角度低于45°时，物料下滑的速度减慢，而冲切头的加工速率保持不变，刚力口工完毕的物料与缓慢下滑的物料容易将下料口堵塞，不利于工人的收集；当倾斜角度高于60°时，物料下滑速度过快，很容易造成收集框内物料散乱排放，并且不间断下滑的物料很快就将收集框装满，进一步加大了工人的劳动强度。
[0007]进一步地，所述底板中部还设有支承杆，所述支承杆与滑杆垂直连接。根据下料机出料时物料对底板的冲击最强的是底板的中上部份，长时间的加工后底板的中上部分会出现明显的凹陷或是损坏；设置在底板中部的支承杆可对底板进行加固，特别是对底板的中上部分有良好的支撑作用，提高滑杆的受力限制和使用寿命。
[0008]进一步地，所述滑杆之间的间距为2?4 Cm。加工中附带产生的废屑会随着物料一起滑向下料口下方的收集框，影响物料的收集效率；滑杆与滑杆之间设置有一定的间距，利于废屑的下漏，当间距小于2 cm时，废屑下漏效果不明显，很容易造成废屑与物料均在收集框中堆积；当间距大于4 cm时，各滑杆所提供的支撑力度减小，滑杆很容易受损或是曲折。
[0009]进一步地，还包括设置滑杆下方的废屑收集箱。下漏的废屑堆积在底板下方，不仅容易划伤工作人员的脚部，还影响操作环境的整洁度，滑杆下方的废屑收集箱，可将产生的废屑和附带物料下滑的废屑一并收集，且当废屑收集一定程度时可随时进行废屑处理，更换废屑收集箱。
[0010]进一步地，作为优选，所述滑杆的材质为不锈钢。不锈钢材质的滑杆具有良好的机械性能，能提供高强度的支撑力，保证物料收集的稳定进行。
[0011]本发明与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果:
1、本发明包括左挡板、右挡板和倾斜设置的底板，底板的两端分别与左挡板、右挡板相连，所述底板包括多根并排设置的滑杆。倾斜设置的底板可使物料在自身重力的作用下自动下滑，底板由多根滑杆并排设置且间隔一定距离构成，可将在冲切头加工时产生的废屑漏出，避免废屑随着物料滑向收集框影响收集效率。
[0012]2、本发明还包括设置滑杆下方的废屑收集箱。下漏的废屑堆积在底板下方，不仅容易划伤工作人员的脚部，还影响操作环境的整洁度，滑杆下方的废屑收集箱，可将产生的废屑和附带物料下滑的废屑一并收集，且当废屑收集一定程度时可随时进行废屑处理，更换废屑收集箱。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的结构示意图；
其中，附图标记对应的零部件名称如下:
1-左挡板、2-右挡板、3-底板、4-滑杆、5-支承杆。
【具体实施方式】
[0014]实施例1
如图1所示，本实施例包括左挡板1、右挡板2和倾斜设置的底板3，底板3的两端分别与左挡板1、右挡板2相连，所述底板3包括多根并排设置的滑杆4。左挡板1、右挡板2和底板3形成的出料口，为加工完毕的物料提供导向功能，可将物料导向至专门的物料收集框中，利于集中收集；倾斜设置的底板3可使物料在自身重力的作用下自动下滑，底板3由多根滑杆4并排设置且间隔一定距离构成，可将在冲切头加工时产生的废屑漏出，避免废屑随着物料滑向收集框影响收集效率。
[0015]实施例2
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，底板3的倾斜角度为45?60°。底板3的倾斜角度可影响物料下滑的速率，当倾斜角度低于45°时，物料下滑的速度减慢，而冲切头的加工速率保持不变，刚加工完毕的物料与缓慢下滑的物料容易将下料口堵塞，不利于工人的收集；当倾斜角度高于60°时，物料下滑速度过快，很容易造成收集框内物料散乱排放，并且不间断下滑的物料很快就将收集框装满，进一步加大了工人的劳动强度；底板3中部还设有支承杆5，支承杆5与滑杆4垂直连接，设置在底板3中部的支承杆5可对底板3进行加固，特别是对底板3的中上部分有良好的支撑作用，提高滑杆4的受力限制和使用寿命。
[0016] 实施例3
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，滑杆4之间的间距为2?4 Cm。加工中附带产生的废屑会随着物料一起滑向下料口下方的收集框，影响物料的收集效率；滑杆4与滑杆4之间设置有一定的间距，利于废屑的下漏，当间距小于2 cm时，废屑下漏效果不明显，很容易造成废屑与物料均在收集框中堆积；当间距大于4cm时，各滑杆4所提供的支撑力度减小，滑杆4很容易受损或是曲折。
【主权项】
1.一种下料过程中进行坯件导流的方法，其特征在于:包括左挡板(I)、右挡板(2)和倾斜设置的底板(3)，底板(3)的两端分别与左挡板(I)、右挡板(2)相连，所述底板(3)包括多根并排设置的滑杆(4);所述底板(3)的倾斜角度为45?60° ;所述底板(3)中部还设有支承杆(5)，所述支承杆(5)与滑杆(4)垂直连接；左挡板、右挡板和底板形成的出料口，为加工完毕的物料提供导向功能，可将物料导向至专门的收集框中，利于集中收集；倾斜设置的底板可使物料在自身重力的作用下自动下滑，底板由多根滑杆并排设置且间隔一定距离构成，可将在冲切头加工时产生的废屑漏出。2.根据权利要求1所述的一种下料过程中进行坯件导流的方法，其特征在于:所述滑杆(4)之间的间距为2?4cm。3.根据权利要求1所述的一种下料过程中进行坯件导流的方法，其特征在于:还包括设置滑杆(4)下方的废屑收集箱。4.根据权利要求1?3任意一项所述的一种下料过程中进行坯件导流的方法，其特征在于:所述滑杆(4)的材质为不锈钢。
【专利摘要】本发明公布了一种下料过程中进行坯件导流的方法，包括左挡板、右挡板和倾斜设置的底板，底板的两端分别与左挡板、右挡板相连，所述底板包括多根并排设置的滑杆。一般地，下料机的冲切头将物料加工后，物料直接散落在地面上，还需要人工进行拾取，降低了物料的收集效率，并且由于所加工的物料多为笨重的杆料，在拾取过程中大大增加了工人的工作强度；左挡板、右挡板和底板形成的出料口，为加工完毕的物料提供导向功能，可将物料导向至专门的收集框中，利于集中收集；倾斜设置的底板可使物料在自身重力的作用下自动下滑，底板由多根滑杆并排设置且间隔一定距离构成，可将在冲切头加工时产生的废屑漏出，避免废屑随着物料滑向收集框影响收集效率。
【IPC分类】B26F1/38, B26D7/18
【公开号】CN105563549
【申请号】CN201410552177
【发明人】郭强
【申请人】郭强
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2014年10月17日