一种五金模具自动固定对位模套的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种五金模具，具体是一种五金模具自动固定对位模套。
【背景技术】
[0002]目前，双面胶、PET、PC灯材料经常都需要经过裁切才进行使用，裁切时一般利用五金冲切膜具冲切成所需形状，由于不同形状的产品就需要配备不同的五金模具，这样在设备上就需要经常上下模具以更换不同模具，但是现有的模具都是通过螺丝固定到设备上，模具上下模操作很麻烦，工作效率低，浪费时间，为了解决上述问题现提供一种五金模具自动固定对位模套。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种五金模具自动固定对位模套，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种五金模具自动固定对位模套，包括底座和支架，所述底座上端是设有支架，支架上端设有液压缸，液压缸下端设有伸缩杆，伸缩杆下端设有上模体，上模体两端设有导向杆，导向杆下端连接位于底座上的导向套，导向杆外侧套设有缓冲弹簧，上模体下端设有上卡槽，上卡槽中设有上模具，上模具滑动插设在上卡槽中，上模具通过位于上模体侧面的旋转紧固块固定在上卡槽中，上卡槽侧面设有纵向限位机构，纵向限位机构由锥形头、连接杆、复位弹簧和限位孔构成，连接杆设置在上卡槽侧面的限位孔中，连接杆和限位孔内壁之间设有复位弹簧，连接杆内侧端设有锥形头，上模具侧面设有与锥形头相配合的锥形孔，限位孔外端口处的上卡槽侧面设有旋转紧固块，所述底座上还设有下卡槽，下模具滑动插设在下卡槽中，下模具通过位于底座侧面的旋转紧固块固定在下卡槽中，下卡槽两侧还设有用于固定下模具纵向位置的纵向限位机构，所述上模体下端面还设有红外传感器。
[0005]作为本发明进一步的方案:所述导向杆和导向套之间为间隙配合。
[0006]作为本发明进一步的方案:所述下模具侧面也设有限位槽。
[0007]作为本发明进一步的方案:所述旋转紧固块的活动端内侧面设有紧固凸起。
[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明通过上下模具分别插设在上下卡槽中，然后利用旋转紧固块对上下模具进行横向固定，同时上下卡槽两侧设有纵向限位机构，利用纵向限位机构中连接杆上的锥形头插进上下模具侧面的限位槽中，进而实现对上下模具的纵向进行固定，这样就实现了对上下模具的全方位固定，保证了加工质量，而且这种安装简单、方便，极大的提高了工作人员的组装效率，另外所述上模体下端面还设有红外传感器，当红外传感器检测到操作人员手位于下模体下方时，红外传感器会发出信号，进而使液压缸的工作电路断开，进而起到“限位”的作用，从而提高了装置的安全性能，本发明结构简单、合理、安全性能好、组装方便，进而极大的节约了工作人员的组装时间，提高了工作效率，也方便了后期的维护，而且实现了对上下模具的全方位固定，保证了加工质量。
【附图说明】
[0009]图1为本发明新的结构示意图。
[0010]图2为本发明新的结构的局部放大图。
[0011]图3为本发明新中旋转紧固块的结构示意图。
[0012]其中:底座1、支架2、下卡槽3、纵向限位机构4、锥形头401、连接杆402、复位弹簧403、限位孔404、上模体5、旋转紧固块6、紧固凸起601、伸缩杆7、液压缸8、导向杆9、缓冲弹簧10、导向套11、红外传感器12、上卡槽13、上模具14、下模具15。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0014]请参阅图1-3，本发明实施例中，一种五金模具自动固定对位模套，包括底座I和支架2，所述底座I上端是设有支架2，支架2上端设有液压缸8，液压缸8下端设有伸缩杆7，伸缩杆7下端设有上模体5，上模体5两端设有导向杆9，导向杆9下端连接位于底座I上的导向套11，导向杆9和导向套11之间为间隙配合，导向杆9外侧套设有缓冲弹簧10，缓冲弹簧10的作用是缓冲装置工作时所产生的冲击，上模体5下端设有上卡槽13，上卡槽13中设有上模具14，上模具14滑动插设在上卡槽13中，上模具14通过位于上模体5侧面的旋转紧固块6固定在上卡槽13中，进而实现上模具14的横向固定，上卡槽13侧面设有纵向限位机构4，纵向限位机构4由锥形头401、连接杆402、复位弹簧403和限位孔404构成，连接杆402设置在上卡槽13侧面的限位孔404中，连接杆402和限位孔404内壁之间设有复位弹簧403，连接杆402内侧端设有锥形头401，上模具14侧面设有与锥形头401相配合的锥形孔，限位孔404外端口处的上卡槽13侧面设有旋转紧固块6，复位弹簧403处于伸展状态时，锥形头401位于限位块404中，当上模具14插进上卡槽13中时，通过按压连接杆402，进而将连接杆402头部的锥形头401嵌入上模具14侧面的锥形孔中，然后利用旋转紧固块6将连接杆402固定住，这样就实现了上模具14的纵向固定，所述底座I上还设有下卡槽3，下模具15滑动插设在下卡槽3中，下模具15通过位于底座I侧面的旋转紧固块6固定在下卡槽3中，下卡槽3两侧还设有用于固定下模具15纵向位置的纵向限位机构4，下模具15侧面也设有限位槽，旋转紧固块6的活动端内侧面设有紧固凸起601，紧固凸起601的作用是提高旋转紧固块6的锁紧能力，所述上模体5下端面还设有红外传感器，当红外传感器检测到操作人员手位于下模体5下方时，红外传感器会发出信号，进而使液压缸的工作电路断开，进而起到“限位”的作用，从而提高了装置的安全性能。
[0015]本发明的工作原理是:本发明通过上下模具分别插设在上下卡槽中，然后利用旋转紧固块对上下模具进行横向固定，同时上下卡槽两侧设有纵向限位机构，利用纵向限位机构中连接杆上的锥形头插进上下模具侧面的限位槽中，进而实现对上下模具的纵向进行固定，这样就实现了上下模具的全方位固定，而且这种安装简单、方便，极大的提高了工作人员的组装效率，另外所述上模体下端面还设有红外传感器，当红外传感器检测到操作人员手位于下模体下方时，红外传感器会发出信号，进而使液压缸的工作电路断开，进而起到“限位”的作用，从而提高了装置的安全性能。
[0016]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0017]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种五金模具自动固定对位模套，包括底座和支架，其特征在于，所述底座上端是设有支架，支架上端设有液压缸，液压缸下端设有伸缩杆，伸缩杆下端设有上模体，上模体两端设有导向杆，导向杆下端连接位于底座上的导向套，导向杆外侧套设有缓冲弹簧，上模体下端设有上卡槽，上卡槽中设有上模具，上模具滑动插设在上卡槽中，上模具通过位于上模体侧面的旋转紧固块固定在上卡槽中，上卡槽侧面设有纵向限位机构，纵向限位机构由锥形头、连接杆、复位弹簧和限位孔构成，连接杆设置在上卡槽侧面的限位孔中，连接杆和限位孔内壁之间设有复位弹簧，连接杆内侧端设有锥形头，上模具侧面设有与锥形头相配合的锥形孔，限位孔外端口处的上卡槽侧面设有旋转紧固块，所述底座上还设有下卡槽，下模具滑动插设在下卡槽中，下模具通过位于底座侧面的旋转紧固块固定在下卡槽中，下卡槽两侧还设有用于固定下模具纵向位置的纵向限位机构，所述上模体下端面还设有红外传感器。2.根据权利要求1所述的一种五金模具自动固定对位模套，其特征在于，所述导向杆和导向套之间为间隙配合。3.根据权利要求1所述的一种五金模具自动固定对位模套，其特征在于，所述下模具侧面也设有限位槽。4.根据权利要求1所述的一种五金模具自动固定对位模套，其特征在于，所述旋转紧固块的活动端内侧面设有紧固凸起。
【专利摘要】本发明公开了一种五金模具自动固定对位模套，包括底座和支架，所述底座上端是设有支架，支架上端设有液压缸，液压缸下端设有伸缩杆，伸缩杆下端设有上模体，上模体两端设有导向杆，导向杆下端连接位于底座上的导向套，导向杆外侧套设有缓冲弹簧，上模体下端设有上卡槽，上卡槽中设有上模具，上模具滑动插设在上卡槽中，上模具通过位于上模体侧面的旋转紧固块固定在上卡槽中，上卡槽侧面设有纵向限位机构，本发明结构简单、合理、安全性能好、组装方便，进而极大的节约了工作人员的组装时间，提高了工作效率，也方便了后期的维护，而且实现了对上下模具的全方位固定，保证了加工质量。
【IPC分类】B26D7/26, B26D7/22, B26F1/44
【公开号】CN105599044
【申请号】CN201610013872
【发明人】余智宏
【申请人】大碇电脑配件(上海)有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年1月11日