一种加工连杆的涨断夹具的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及连杆加工领域，具体地说是一种加工连杆的涨断夹具。
【背景技术】
[0002]我们知道，目前在分开发动机连杆体和连杆盖时，一般采用锯床割开的方式，这种加工方式需要对结合面进行磨削加工，且分离后结合面的啮合精度不高，后期还要增加结合面的加工工序及螺栓孔定位等工序，存在工序多、刀具和设备损耗大、工作效率低、加工质量精度不达标等问题。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种用半圆涨套涨开连杆大孔，工序简单、效率高、加工精度高的加工连杆的涨断夹具。
[0004]本发明解决上述问题所采取的技术方案是:一种加工连杆的涨断夹具，设有连杆体底板、连杆盖底板、斜铁压头、液压缸、半圆涨套、小头孔定位棒、连杆盖定位块、压缩空气出口，其特征在于:斜铁压头与液压缸连接，半圆涨套分别安装在连杆体底板和连杆盖底板上，压缩空气出口安装在连杆盖底板上，小头孔定位棒安装在连杆体底板上，连杆盖定位块安装在连杆盖底板上，与连杆盖的位置对齐，连杆小头安装在小头孔定位棒上，连杆大头安装在半圆涨套上。
[0005]本发明由于采用上述结构，解决了以往连杆体盖分开后工序复杂、精度不高等问题，采用半圆涨套涨断连杆大头后，可使结合面完全啮合，保证了加工精度，降低了刀具和其他设备的损耗，提高了工作效率。
【附图说明】
[000?]附图1是本发明的结构不意图；
附图2是本发明装夹连杆后的结构示意图；
附图3是A向结构示意图。
[0007]图中标记为:1.连杆体底板，2.连杆盖底板，3.斜铁压头，4.液压缸，5.半圆涨套，
6.小头孔定位棒，7.连杆盖定位块，8.压缩空气出口，9.连杆。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本发明做进一步描述:
如图1、图2、图3所示，本发明涉及一种加工连杆的涨断夹具，由连杆体底板1、连杆盖底板2、斜铁压头3、液压缸4、半圆涨套5、小头孔定位棒6、连杆盖定位块7、压缩空气出口 8等组成，所述的斜铁压头3与液压缸4连接，半圆涨套5分别安装在连杆体底板I和连杆盖底板2上，压缩空气出口 8安装在连杆盖底板2上，小头孔定位棒6安装在连杆体底板I上，连杆盖定位块7安装在连杆盖底板2上，与连杆盖的位置对齐，连杆9小头插入小头孔定位棒6中，连杆9大头装夹在半圆涨套5上。
[0009]本发明使用时，将半圆涨套插入连杆大孔内，液压缸带动斜铁压头向下移动，斜铁压头开始对连杆大头孔施加径向力，使其在激光割槽处出现裂缝，在径向力的继续作用下裂缝也继续扩大，最终把连杆盖从连杆体上分离出来，连杆体和连杆盖瞬间沿着激光割槽涨开的同时有两个动作，一是压缩空气吹在涨断面上，除去涨断后的铁削颗粒，二是大头外侧始终受到液压系统给予的压力，使得涨开的连杆盖和连杆体被迅速对齐。两个涨断面完全啮合，保证了连杆盖和连杆体在装配时的定位精度。
【主权项】
1.一种加工连杆的涨断夹具，设有连杆体底板、连杆盖底板、斜铁压头、液压缸、半圆涨套、小头孔定位棒、连杆盖定位块、压缩空气出口，其特征在于:斜铁压头与液压缸连接，半圆涨套分别安装在连杆体底板和连杆盖底板上，压缩空气出口安装在连杆盖底板上，小头孔定位棒安装在连杆体底板上，连杆盖定位块安装在连杆盖底板上，与连杆盖的位置对齐，连杆小头安装在小头孔定位棒上，连杆大头安装在半圆涨套上。
【专利摘要】本发明涉及一种加工连杆的涨断夹具，设有连杆体底板、连杆盖底板、斜铁压头、液压缸、半圆涨套、小头孔定位棒、连杆盖定位块、压缩空气出口，其特征在于：斜铁压头与液压缸连接，半圆涨套分别安装在连杆体底板和连杆盖底板上，压缩空气出口安装在连杆盖底板上，小头孔定位棒安装在连杆体底板上，连杆盖定位块安装在连杆盖底板上，连杆小头安装在小头孔定位棒上，连杆大头安装在半圆涨套上。本发明解决了以往连杆体盖分开后工序复杂、精度不高等问题，采用半圆涨套涨断连杆大头后，可使结合面完全啮合，保证了加工精度，降低了刀具和其他设备的损耗，提高了工作效率。
【IPC分类】B25B11/00
【公开号】CN105619286
【申请号】CN201610097906
【发明人】孙德春
【申请人】孙德春
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年2月23日