刀头喷嘴离切割件的间距调整方法
【专利摘要】本发明公开了一种刀头喷嘴离切割件的间距调整方法，包括触碰装置准备步骤、水刀下移步骤、触碰装置收起步骤和水刀定位步骤。本发明的刀头喷嘴离切割件的间距调整方法，其步骤少，方法简单，而且能够防止出现刀头喷嘴因与切割件意外碰撞而损坏的情况。
【专利说明】
刀头喷嘴离切割件的间距调整方法
技术领域
[0001]本发明涉及水刀切割领域，尤其涉及一种刀头喷嘴离切割件的间距调整方法。
【背景技术】
[0002]由于在水下进行水刀切割的噪音小，而且不容易出现粉尘，一些机加工厂开始尝试采用水下切割的方式对切割件进行加工。然而，现有水池内的水还有较多杂质，水质浑浊不清，而水刀喷嘴材料较硬且脆。生产人员让水刀喷嘴在水下进行对刀的过程中，由于水质浑浊造成视野受阻，使对刀时间较长，甚至会出现水刀喷嘴碰到切割件而发生损坏的情况。目前，调整距离需要靠生产人员在水刀喷嘴与切割件之间塞有厚度适合的板，通过测试该板是否能塞进两者之间来判断两者之间的距离，直至最后确定高度，其操作繁琐，耗时较长。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种刀头喷嘴离切割件的间距调整方法，其步骤少，方法简单，而且能够防止出现刀头喷嘴因与切割件意外碰撞而损坏的情况。
[0004]为实现上述目的，本发明提供一种刀头喷嘴离切割件的间距调整方法，其包括以下步骤:
[0005]I)触碰装置准备步骤:水刀的喷嘴一侧设有与其固定的触碰装置，让触碰装置的下端向下凸出并低于水刀喷嘴的底部，触碰装置下端与水刀喷嘴之间的竖直距离为a，记下a的数值。
[0006]2)水刀下移步骤:使水刀的喷嘴与触碰装置同时下移并进入水池内的水中，直到触碰装置的下端触碰到切割件。
[0007]3)触碰装置收起步骤:使触碰装置的下端上移，直至其高度高于水刀的喷嘴高度，此时控制水刀上下移动的伺服电机记录其所在高度值，并反馈到控制端。
[0008]4)水刀定位步骤:根据切割件的特性，选择水刀喷嘴与切割件之间的最佳切割距离，通过伺服电机继续调整水刀喷嘴的高度，使其下降距离b，使(a-b)的值为最佳切割距离。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述触碰装置为活塞组件，所述活塞组件包括外壳、活塞杆和微动开关。
[0010]作为本发明的更进一步改进，所述触碰装置准备步骤为活塞杆准备步骤:触动微动开关，让活塞杆下移，使其高度下端低于水刀的喷嘴，活塞杆下端与水刀喷嘴之间的竖直距离为a。
[0011]作为本发明的更进一步改进，所述水刀下移步骤为:使水刀的喷嘴与活塞组件同时下移，让水刀的喷嘴进入水池内的水中，直到活塞杆的下端触碰到切割件。
[0012]所述触碰装置收起步骤为活塞杆收起步骤:触动微动开关，活塞杆上移，使其高度高于水刀喷嘴的高度。
[0013]作为本发明的更进一步改进，所述触碰装置准备步骤为:触碰装置下端与水刀喷嘴之间的竖直距离为a，a不小于7mm。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本发明的刀头喷嘴离切割件的间距调整方法有以下优点:
[0016]1、水刀喷嘴旁设有触碰装置，在下移水刀前，先使触碰装置的下端低于水刀喷嘴，让水刀在接近水下的切割件的过程中，即使操作人员因水质浑浊而无法看清水刀喷嘴与切割件的距离，水刀喷嘴也不会碰到切割件，有效避免水刀喷嘴的损坏，以免影响生产进度；操作方法简单有效，可提高生产效率；
[0017]2、触碰装置为活塞组件，活塞组件包括外壳、活塞杆和微动开关，通过使活塞杆下端低于水刀喷嘴，可防止水刀喷嘴与水下的切割件相碰;通过微动开关可控制活塞杆的伸缩，使其不会影响水刀的切割过程，结构简单，成本低廉，定位效果好；
[0018]3、触碰装置下端与水刀喷嘴之间的竖直距离a不小于7mm，以给水刀喷嘴的最后定位留下足够空间，防止因触碰装置与水刀喷嘴之间的位置在移动过程中发生位移而出现误差、从而导致水刀喷嘴与切割件发生触碰的情况。
[0019]通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本发明的刀头喷嘴离切割件的间距调整方法的步骤一；
[0022]图2为本发明的刀头喷嘴离切割件的间距调整方法的步骤二；
[0023]图3为本发明的刀头喷嘴离切割件的间距调整方法的步骤三；
[0024]图4为本发明的刀头喷嘴离切割件的间距调整方法的步骤四。
[0025]图中，1、水刀;2、活塞组件;21、外壳;22、活塞杆;23、微动开关;3、切割件;4、水池。
【具体实施方式】
[0026]现在参考附图描述本发明的实施例。
[0027]实施例1
[0028]本发明的【具体实施方式】如图1至4所示，一种刀头喷嘴离切割件的间距调整方法，其在水刀I的一侧固定有一个触碰装置，该触碰装置为一竖向布置的活塞组件2。活塞组件2包括外壳21、活塞杆22和微动开关23。其中，活塞杆22能够从外壳21下端伸出，触碰开关23位于外壳21上部，其用于控制活塞杆22的伸缩。活塞组件2通过微动开关23即可控制活塞杆22的伸缩，使其不会影响水刀I的切割过程，结构简单，成本低廉，定位效果好。
[0029]水池4内装有水。为了在进行水刀切割的过程中降低噪声、减少粉尘进入空气中的数量，将切割件3置于水中。
[0030]刀头喷嘴离切割件的间距调整方法包括以下步骤:
[0031]I)活塞杆准备步骤:触动微动开关23，让活塞杆22向下移动，使活塞杆22下端的高度低于水刀I的喷嘴，活塞杆22下端与水刀I喷嘴之间的竖直距离为a;
[0032]2)水刀下移步骤:使水刀I的喷嘴与活塞组件2同时下移，让水刀I的喷嘴进入水池4内的水中，直到活塞杆22的下端触碰到切割件3;
[0033]3)活塞杆收起步骤:触动微动开关23，活塞杆22收起，其下端高度高于水刀I喷嘴的高度；
[0034]4)水刀定位步骤:根据切割件3的特性，选择水刀I喷嘴与切割件3之间的最佳切割距离，通过伺服电机继续调整水刀I喷嘴的高度，使其下降距离b，使(a-b)的值为最佳切割距离。
[0035]本实施例中，在下移水刀I前，先使活塞杆22的下端低于水刀I的喷嘴，这样在水刀I喷嘴接近切割件3的过程中，即使操作人员因水质浑浊而无法看清水刀I喷嘴与切割件3的距离，水刀I喷嘴也不会碰到切割件3，有效避免水刀I喷嘴的损坏，以免影响生产进度;其操作方法简单有效，无需像以往用可提高生产效率。
[0036]其中，活塞杆22的下端与水刀I喷嘴之间的竖直距离为a，a不小于7mm，以给水刀I喷嘴的最后定位留下足够空间，防止因活塞组件2与水刀I喷嘴之间的位置在移动过程中发生位移而出现误差、从而导致水刀I的喷嘴与切割件3发生触碰的情况。
[0037]以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。
【主权项】
1.一种刀头喷嘴离切割件的间距调整方法，其特征在于包括以下步骤: 1)触碰装置准备步骤:水刀(I)的喷嘴一侧设有与其固定的触碰装置，让触碰装置的下端向下凸出并低于水刀(I)喷嘴的底部，触碰装置下端与水刀(I)喷嘴之间的竖直距离为a，记下a的数值。 2)水刀下移步骤:使水刀(I)的喷嘴与触碰装置同时下移并进入水池(4)内的水中，直到触碰装置的下端触碰到切割件(3)。 3)触碰装置收起步骤:使触碰装置的下端上移，直至其高度高于水刀(I)的喷嘴高度，此时控制水刀(I)上下移动的伺服电机记录其所在高度值，并反馈到控制端。 4)水刀定位步骤:根据切割件(3)的特性，选择水刀(I)喷嘴与切割件(3)之间的最佳切割距离，通过伺服电机继续调整水刀(I)喷嘴的高度，使其下降距离b，使(a-b)的值为最佳切割距离。2.根据权利要求1所述的一种刀头喷嘴离切割件的间距调整方法，其特征在于，所述触碰装置为活塞组件(2)，所述活塞组件(2)包括外壳(21)、活塞杆(22)和微动开关(23)。3.根据权利要求2所述的一种刀头喷嘴离切割件的间距调整方法，其特征在于，所述触碰装置准备步骤为活塞杆准备步骤:触动微动开关(23)，让活塞杆(22)下移，使其高度下端低于水刀(I)的喷嘴，活塞杆(22)下端与水刀(I)喷嘴之间的竖直距离为a。4.根据权利要求2或3所述的一种刀头喷嘴离切割件的间距调整方法，其特征在于，所述水刀下移步骤为:使水刀(I)的喷嘴与活塞组件(2)同时下移，让水刀(I)的喷嘴进入水池(4)内的水中，直到活塞杆(22)的下端触碰到切割件(3)。5.根据权利要求2或3所述的一种刀头喷嘴离切割件的间距调整方法，其特征在于，所述触碰装置收起步骤为活塞杆收起步骤:触动微动开关(23)，活塞杆(22)上移，使其高度高于水刀(I)喷嘴的高度。6.根据权利要求1或2或3所述的一种刀头喷嘴离切割件的间距调整方法，其特征在于，所述触碰装置准备步骤为:触碰装置下端与水刀(I)喷嘴之间的竖直距离为a，a不小于7mm。
【文档编号】B26D7/26GK105922354SQ201610247167
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】李岳峰, 吴凯, 倪小聪
【申请人】广州华臻机械设备有限公司