一种钢球伺服式端摆刀架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料造粒生产线中，安装夹持切粒刀片的钢球伺服式端摆刀架结构领域。
【背景技术】
[0002]目前，造粒机组尤其是色母粒造粒机组的刀架，采用的是固定式刀架。为了保证刀片对模板造粒带的平行度，现场操作人员调试刀架和刀片的难度非常大，而且由于设备运转过程的震动和设备基础的沉降不一，很难保证刀片与模板造粒带的平行度，生产中会出现大量的碎料，严重时会发生缠刀、断刀等造成停车的事故。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可使刀片与模板造粒带始终处于一个平面的钢球伺服式端摆刀架。
[0004]本实用新型提供了一种钢球伺服式端摆刀架，其特征在于:所述的钢球伺服式端摆刀架，包括刀盘座1、刀片2、一对钢球3、球面万象动力环4、刀架5、钢球限位槽6、环形半球凹面7、动力轴8、模板9 ;其中:刀盘座I周边按设定位置分别设置有刀架5，刀架5与刀盘座I为一整体结构，刀片2分别固定设置在刀架5上，刀盘座I内环上凹设有钢球限位槽6，在球面万象动力环4的外球面上凹设有环形半球凹面7，刀盘座I套装在球面万象动力环4上，一对钢球3安装在刀盘座I和球面万象动力环4之间的钢球限位槽6和环形半球凹面7之间，球面万象动力环4通过内螺纹孔与动力轴8连接，刀片2与模板9造粒带处于一个平面。
[0005]当模板9造粒带与动力轴8的垂直度发生改变时，刀片2的受力会在某一旋转区间发生变化，此时受力较大区间的力传递到刀盘座I上，刀盘座I上的钢珠3就会沿着钢球限位槽6产生退让伺服，或当旋转到一对钢球3的连线中心时，刀盘座I以一对钢球3为中心沿着球面万象动力环4球形外环产生伺服式端面摆动，从而保证了刀片2与模板9造粒带始终处于一个平面的的要求。
[0006]所述的刀架5和刀片2的个数均为3?20个。
[0007]动力轴将轴向进给力和旋转的扭力传递给旋紧在其上的动力环，动力环的外球面上的凹形半球面将力传递给一对钢球，钢球通过刀盘座内环上的凹形半球腔将轴向力和旋转力最终传递个刀片。当模板造粒带与动力轴的垂直度发生改变时，刀片的受力会在某一旋转区间发生变化，此时受力较大区间的力传递到刀盘座上，刀盘座上的钢珠就会沿着钢球限位槽产生退让伺服，或当旋转到一对钢球的连线中心时，刀盘座以一对钢球为中心沿着球面万象动力环球形外环产生伺服式端面摆动，从而保证了刀片与模板造粒带始终处于一个平面的的要求。
[0008]本实用新型的优点:
[0009]本实用新型所述的钢球伺服式端摆刀架，以一对钢球和万象动力环球面外环的球形半圆凹槽与刀盘座内孔球面的球形半圆凹槽及导向槽的配合，不但将动力轴的轴向力和旋转扭力传递给刀片，并实现了刀具工作中始终贴合模板造粒带的特种功能。其不但能够向切粒刀刀片传递扭力和轴向力，还能随着因设备基础沉降不一或设备调整精度不高，使模板造粒带与刀架主轴的垂直度发生较大误差时，刀架启动伺服式端摆，使刀片始终与模板造粒带的平行度在准许的范围内，从而有效的保证了机组造粒的合格率。
【附图说明】
[0010]下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
[0011]图1为钢球伺服式端摆刀架结构示意图；
[0012]图2为钢球伺服式端摆刀架侧视图。
【具体实施方式】
[0013]实施例1
[0014]本实施例提供了一种钢球伺服式端摆刀架，其特征在于:所述的钢球伺服式端摆刀架，包括刀盘座1、刀片2、一对钢球3、球面万象动力环4、刀架5、钢球限位槽6、环形半球凹面7、动力轴8、模板9 ;其中:刀盘座I周边按设定位置分别设置有刀架5，刀架5与刀盘座I为一整体结构，刀片2分别固定设置在刀架5上，刀盘座I内环上凹设有钢球限位槽6，在球面万象动力环4的外球面上凹设有环形半球凹面7，刀盘座I套装在球面万象动力环4上，一对钢球3安装在刀盘座I和球面万象动力环4之间的钢球限位槽6和环形半球凹面7之间，球面万象动力环4通过内螺纹孔与动力轴8连接，刀片2与模板9造粒带处于一个平面。
[0015]当模板9造粒带与动力轴8的垂直度发生改变时，刀片2的受力会在某一旋转区间发生变化，此时受力较大区间的力传递到刀盘座I上，刀盘座I上的钢珠3就会沿着钢球限位槽6产生退让伺服，或当旋转到一对钢球3的连线中心时，刀盘座I以一对钢球3为中心沿着球面万象动力环4球形外环产生伺服式端面摆动，从而保证了刀片2与模板9造粒带始终处于一个平面的的要求。
[0016]所述的刀架5和刀片2的个数均为3个。
[0017]动力轴将轴向进给力和旋转的扭力传递给旋紧在其上的动力环，动力环的外球面上的凹形半球面将力传递给一对钢球，钢球通过刀盘座内环上的凹形半球腔将轴向力和旋转力最终传递个刀片。当模板造粒带与动力轴的垂直度发生改变时，刀片的受力会在某一旋转区间发生变化，此时受力较大区间的力传递到刀盘座上，刀盘座上的钢珠就会沿着钢球限位槽产生退让伺服，或当旋转到一对钢球的连线中心时，刀盘座以一对钢球为中心沿着球面万象动力环球形外环产生伺服式端面摆动，从而保证了刀片与模板造粒带始终处于一个平面的的要求。
[0018]实施例2
[0019]本实施例提供了一种钢球伺服式端摆刀架，其特征在于:所述的钢球伺服式端摆刀架，包括刀盘座1、刀片2、一对钢球3、球面万象动力环4、刀架5、钢球限位槽6、环形半球凹面7、动力轴8、模板9 ;其中:刀盘座I周边按设定位置分别设置有刀架5，刀架5与刀盘座I为一整体结构，刀片2分别固定设置在刀架5上，刀盘座I内环上凹设有钢球限位槽6，在球面万象动力环4的外球面上凹设有环形半球凹面7，刀盘座I套装在球面万象动力环4上，一对钢球3安装在刀盘座I和球面万象动力环4之间的钢球限位槽6和环形半球凹面7之间，球面万象动力环4通过内螺纹孔与动力轴8连接，刀片2与模板9造粒带处于一个平面。
[0020]当模板9造粒带与动力轴8的垂直度发生改变时，刀片2的受力会在某一旋转区间发生变化，此时受力较大区间的力传递到刀盘座I上，刀盘座I上的钢珠3就会沿着钢球限位槽6产生退让伺服，或当旋转到一对钢球3的连线中心时，刀盘座I以一对钢球3为中心沿着球面万象动力环4球形外环产生伺服式端面摆动，从而保证了刀片2与模板9造粒带始终处于一个平面的的要求。
[0021]所述的刀架5和刀片2的个数均为10个。
[0022]动力轴将轴向进给力和旋转的扭力传递给旋紧在其上的动力环，动力环的外球面上的凹形半球面将力传递给一对钢球，钢球通过刀盘座内环上的凹形半球腔将轴向力和旋转力最终传递个刀片。当模板造粒带与动力轴的垂直度发生改变时，刀片的受力会在某一旋转区间发生变化，此时受力较大区间的力传递到刀盘座上，刀盘座上的钢珠就会沿着钢球限位槽产生退让伺服，或当旋转到一对钢球的连线中心时，刀盘座以一对钢球为中心沿着球面万象动力环球形外环产生伺服式端面摆动，从而保证了刀片与模板造粒带始终处于一个平面的的要求。
[0023]实施例3
[0024]本实施例提供了一种钢球伺服式端摆刀架，其特征在于:所述的钢球伺服式端摆刀架，包括刀盘座1、刀片2、一对钢球3、球面万象动力环4、刀架5、钢球限位槽6、环形半球凹面7、动力轴8、模板9 ;其中:刀盘座I周边按设定位置分别设置有刀架5，刀架5与刀盘座I为一整体结构，刀片2分别固定设置在刀架5上，刀盘座I内环上凹设有钢球限位槽6，在球面万象动力环4的外球面上凹设有环形半球凹面7，刀盘座I套装在球面万象动力环4上，一对钢球3安装在刀盘座I和球面万象动力环4之间的钢球限位槽6和环形半球凹面7之间，球面万象动力环4通过内螺纹孔与动力轴8连接，刀片2与模板9造粒带处于一个平面。
[0025]当模板9造粒带与动力轴8的垂直度发生改变时，刀片2的受力会在某一旋转区间发生变化，此时受力较大区间的力传递到刀盘座I上，刀盘座I上的钢珠3就会沿着钢球限位槽6产生退让伺服，或当旋转到一对钢球3的连线中心时，刀盘座I以一对钢球3为中心沿着球面万象动力环4球形外环产生伺服式端面摆动，从而保证了刀片2与模板9造粒带始终处于一个平面的的要求。
[0026]所述的刀架5和刀片2的个数均为20个。
[0027]动力轴将轴向进给力和旋转的扭力传递给旋紧在其上的动力环，动力环的外球面上的凹形半球面将力传递给一对钢球，钢球通过刀盘座内环上的凹形半球腔将轴向力和旋转力最终传递个刀片。当模板造粒带与动力轴的垂直度发生改变时，刀片的受力会在某一旋转区间发生变化，此时受力较大区间的力传递到刀盘座上，刀盘座上的钢珠就会沿着钢球限位槽产生退让伺服，或当旋转到一对钢球的连线中心时，刀盘座以一对钢球为中心沿着球面万象动力环球形外环产生伺服式端面摆动，从而保证了刀片与模板造粒带始终处于一个平面的的要求。
【主权项】
1.一种钢球伺服式端摆刀架，其特征在于:所述的钢球伺服式端摆刀架，包括刀盘座(1)、刀片(2)、一对钢球(3)、球面万象动力环(4)、刀架(5)、钢球限位槽(6)、环形半球凹面(7)、动力轴(8)、模板(9);其中:刀盘座(I)周边按设定位置分别设置有刀架(5)，刀架(5)与刀盘座(I)为一整体结构，刀片(2)分别固定设置在刀架(5)上，刀盘座(I)内环上凹设有钢球限位槽￠)，在球面万象动力环(4)的外球面上凹设有环形半球凹面(7)，刀盘座(I)套装在球面万象动力环(4)上，一对钢球(3)安装在刀盘座(I)和球面万象动力环(4)之间的钢球限位槽(6)和环形半球凹面(7)之间，球面万象动力环⑷通过内螺纹孔与动力轴(8)连接，刀片(2)与模板(9)造粒带处于一个平面。
2.按照权利要求1所述的钢球伺服式端摆刀架，其特征在于:所述的刀架(5)和刀片(2)的个数均为3?20个。
【专利摘要】一种钢球伺服式端摆刀架，包括刀盘座、刀片、一对钢球、球面万象动力环、刀架、钢球限位槽、环形半球凹面、动力轴、模板；刀盘座周边按设定位置分别设置有刀架，刀盘座内环上凹设有钢球限位槽，在球面万象动力环的外球面上凹设有环形半球凹面，刀盘座套装在球面万象动力环上，球面万象动力环通过内螺纹孔与动力轴连接，刀片与模板造粒带处于一个平面。本实用新型的优点：不但将动力轴的轴向力和旋转扭力传递给刀片，并实现了刀具工作中始终贴合模板造粒带的特种功能。其不但能够向切粒刀刀片传递扭力和轴向力，使刀片始终与模板造粒带的平行度在准许的范围内，有效的保证了机组造粒的合格率。
【IPC分类】B29B9-00, B26D7-26
【公开号】CN204278108
【申请号】CN201420666864
【发明人】王德元, 徐祥谦, 李彦夫, 王超, 陈炳泰, 沙大鹏
【申请人】沈阳鹏达模具制造有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月10日