0023]由于所述链传动机构包括两条传动链条，所述连接板设置于两所述传动链条之间，通过两条传动链条来输送模板总成，不仅运动平稳，而且结构简单，成本低，方便了后期维护。
[0024]由于所述机架上设计了出口护罩和转向护罩，出口护罩和转向护罩起防护作用，提高了设备的安全性能，同时也可以避免灰尘等杂质落入设备内污染食品。
【附图说明】
[0025]图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
[0026]图2是图1中输送机构和模板总成相对位置示意图；
[0027]图3是模板总成的主视图；
[0028]图4是图3的立体结构示意图；
[0029]图5是图1中第一切割装置的结构示意图；
[0030]图6是在切割时模板与第一切割装置的相对位置示意图；
[0031]图7是本实用新型实施例二的结构示意图；
[0032]图8是图7去掉转向护罩后的俯视图；
[0033]图9是图8中A处局部放大示意图；
[0034]图中:1、机架，2、输送机构，3、链传动机构，31、传动链条，32、主动链轮，33、第一从动链轮，34、第二从动链轮，35、第三从动链轮，36、第一传动轴，37、第二传动轴，4、模板总成，41、连接板，42、模板，421、凹槽，422、第一缝隙，423、第二缝隙，43、防滑支撑座，5、第一切割装置，51、第一切刀，52、第一压板，521、第一通槽，53、第一安装板，54、第一防护梁，6、出料口，7、电控装置，8、转向装置，81、第一转向轮，82、转向板，821、转向边，83、第二转向轮，9、第二切割装置，91、第二切刀，92、第二安装板，93、第二防护梁，10、导向装置，101、导向板，102、导向部，11、出口护罩，12、转向护罩。
【具体实施方式】
[0035]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0036]本实用新型中，定义食品的输送方向为X向，水平面内，垂直于X向的方向为Y向，垂直于水平面的方向为Z向。
[0037]实施例一
[0038]如图1至图6共同所示，一种食品切割机，包括机架1，机架I上设有沿X向输送食品的输送机构2，输送机构2包括由第一动力装置驱动的链传动机构3，链传动机构3包括由第一动力装置驱动的两条平行设置的传动链条31，第一动力装置优选为第一电机减速器(图中未示出)，其中一条传动链条31环绕设置在主动链轮32和第一从动链轮33上，另一条传动链条31环绕设置在第二从动链轮34和第三从动链轮35上，主动链轮32连接第一电机减速器，主动链轮32和第二从动链轮34之间设有第一传动轴36，第一从动链轮33和第三从动链轮35之间设有第二传动轴37。
[0039]链传动机构3上均匀布置有若干用于盛放食品的模板总成4，在本实施例中，模板总成4设有八个，在实际使用时，本领域技术人员可根据实际需要自行选择模板总成4的数量；模板总成4包括设于链传动机构3上的连接板41，连接板41设置于两条传动链条31之间，通过两条传动链条31来输送模板总成4，不仅运动平稳，而且结构简单，成本低，方便了后期维护，连接板41上设有模板42，模板42的上表面设有与待切割食品外形相适配的凹槽421，凹槽421可为长方形、方形、圆形或椭圆形等等，可根据食品的外形进行设置，模板42的上表面还设有若干条沿Y向均匀布置的第一缝隙422，每条第一缝隙422均沿X向延伸且贯穿模板42，第一缝隙422深度大于凹槽421的深度。
[0040]链传动机构3上方的机架I上设有用于切割食品的第一切割装置5，第一切割装置5包括由第二动力装置驱动的第一切刀组，第二动力装置优选为第二电机减速器(图中未示出)，第一切刀组包括转动安装于机架I上且沿Y向均匀布置的若干第一切刀51，第一切刀51与第一缝隙422 —一对应，第一切刀组与链传动机构3之间的机架I上弹性安装有第一压板52，在本实施例中，可将第一压板52通过弹簧安装于机架I上，当模板42穿过第一压板52下方时，将第一压板52上顶，在弹簧的作用下，使第一压板52紧紧压紧在模板42上，第一压板52上设有若干沿Y向均匀布置的第一通槽521，第一通槽521与第一切刀51一一对应，在本实施例中，第一缝隙422设有六个，相应的，第一切刀51设有六个，第一通槽521也设有六个，在实际使用时，本领域技术人员可根据实际需要自行选择第一缝隙422、第一切刀51和第一通槽521的数量。
[0041]位于输送机构2下游的机架I上设有出料口 6 ;机架I上设有用于协调输送机构2和第一切割装置5动作的电控装置7。
[0042]电控装置7优选为可编程控制器，当然也可以选用微电脑处理器等等，都可以实现，为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。
[0043]其工作原理如下:
[0044]在使用时，首先将待切割的食品通过人工放置于模板42上的凹槽421内，第一动力装置驱动链传动机构3运动，从而使链传动机构3带动其上的模板42连同食品一起进入第一切割装置5，然后第二动力装置带动第一切刀组将食品切割成条状，具体在切割时，模板42上的第一缝隙422 —一对应穿过相应的第一切刀51，从而使转动的第一切刀51切割模板42上的食品；当链传动机构3带动模板42到达出料口 6时，链传动机构3在循环转向时，将食品从出料口 6卸下；然后人工将条状的食品沿Y向再次放入模板42的凹槽421中，重复上述过程，从而将食品切成块状；由于设计了第一压板52，通过第一压板52可以保证食品在切割时不发生晃动，从而获得较好的切割效果。
[0045]实施例二
[0046]本实施例与实施例一基本相同，其不同之处在于，如图3和图4所示，模板42转动安装于连接板41上，模板42上还设有若干条沿X向均匀布置的第二缝隙423，在本实施例中，第二缝隙423设有七条，在实际使用时，本领域技术人员可根据实际需要自行选择第二缝隙423的数量，每个第二缝隙423均沿Y向延伸且贯穿模板42，第二缝隙423的深度大于凹槽421的深度，模板42与连接板41之间还设有防滑支撑座43，通过防滑支撑座43避免模板42在不受力时发生转动。
[0047]如图3、图7至图9共同所示，第一切割装置5和出料口 6之间的机架I上设有用于使模板42绕Z向旋转90°的转向装置8以及设置在转向装置8下游的第二切割装置9，机架I上还设有用于使模板42转向复位的复位转向装置。
[0048]转向装置8包括:设于模板42底部边缘处的第一转向轮81 ;设于第一切割装置5下游的机架I上的转向板82，转向板82具有一倾斜设置的用于拨动第一转向轮81运动从而使模板42绕Z向转动的转向边821 ;用于约束模板42上的一侧边并使模板42继续转动的第二转向轮83，第二转向轮83转动安装于转向板82下游的机架I上，转向板82和第二转向轮83分别位于链传动机构3的两侧。
[0049]第二转向轮83下游的机架I上设有用于使模板42顺利进入第二切割装置9的导向装置10，导向装置10包括两相对设置的导向板101，其中一块导向板101具有一倾斜的导向部102。通过两块导向板101使模板42顺利进入第二切割装置9内，提高了运动的精度。
[0050]第二切割装置9包括由第三动力装置驱动的第二切刀组，第三动力装置优选为第三电机减速器(图中未示出)，第二切刀组包括转动安装于机架I上且沿Y向均匀布置的若干第二切刀91，第二切刀91设有七个，第二切刀91与第二缝隙423 —一对应，第二切刀组与链传动机构3之间的机架I上弹性安装有第二压板(图中未示出)，在本实施例中，可将第二压板通过弹簧安装于机架I上，第二压板上设有若干沿Y向均匀布置的第二通槽(图中未示出)，第二通槽与第二切刀91 一一对应，第二压板的结构与第一压板52的结构相类似，在此不再赘述。
[0051]复位转向装置与上述转向装置8的结构基本相同，包括复