空心嵌合锤的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油工程地面工具领域，特别涉及一种空心嵌合锤。
【背景技术】
[0002]在油气开采的丛式井现场，经常是在抽油机运转进行井下抽油生产的同时修井人员进行修井作业，存在着不安全隐患。为此，目前普遍采用一种组合式简易围栏，用于在丛式井抽油、修井同期作业时有效保护员工的安全。该组合式围栏主要由锥头立杆、受力盘、双口卡座、定位顶丝、拐头横栏组成；使用中修井人员需要一手扶正锥头立杆，一手用大锤对锥头立杆的受力盘从上向下加力。
[0003]在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题:
[0004]由于大锤的实心柱形状决定了它只能击打圆形受力盘的一定面积，导致受力不均匀，每每顾此失彼，作业中需要不断修正、不断锤击才能保证锥头立杆基本垂直并最终扎入地表，如此作业导致了施工延时，工人劳动强度大，劳动效率低，安全风险加大。
【发明内容】
[0005]为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种空心嵌合锤。用于锤击锥头立杆的受力盘时实现圆周面接触，使其受力相对均匀，消减安全风险，降低劳动强度，提高施工效率。所述技术方案如下:
[0006]一种空心嵌合锤，包括:凸瓣体、凹瓣体、提环耳、提环、固定螺丝，弹簧板、T型轴销、定位板，所述凸瓣体与凹瓣体通过T型轴销活动联接，以T型轴销为中心转动实现展开和嵌合，所述凸瓣体与凹瓣体嵌合后构成一个具有中心通孔、底部为平面的空心圆柱体结构；所述凹瓣体顶部通过固定螺丝联接有弹簧板，所述T型轴销上设置有定位板。
[0007]所述凸瓣体包括小半圆柱体、弧形凸峰、小半圆边缘，其中小半圆柱体的中部沿径向前后各设置有一瓣弧形凸峰，并与小半圆边缘衔接；所述凹瓣体包括大半圆柱体、弧形凹窝、大半圆边缘，其中大半圆柱体的中部沿径向前后各设置有一处弧形凹窝，并与大半圆边缘衔接。
[0008]所述凸瓣体与凹瓣体通过小半圆边缘和大半圆边缘相互对应吻合成一个中空的圆柱体结构。
[0009]所述弧形凸峰和弧形凹窝内各设置有轴销孔，两个轴销孔对称分布在中心通孔的两侧，两个轴销孔的纵向中心线与中心通孔的纵向中心线位于同一轴向。
[0010]所述凸瓣体和凹瓣体展开后径向宽度大于中心通孔直径4毫米以上。
[0011]所述大半圆柱体的顶部沿横向中心线的两侧对称设置有内螺纹孔，并位于T型轴销一侧。
[0012]所述凸瓣体和凹瓣体的顶部各设置有提环耳，两个提环耳相对于中心通孔的纵向中心线对称设置，两个提环耳上设置有共用提环。
[0013]所述T型轴销设置在轴销孔内。
[0014]所述定位板设置在T型轴销的根部一侧。
[0015]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0016]通过向外拉凸瓣体或凹瓣体实现其围绕T型轴销转动并展开，向内推凸瓣体或凹瓣体可实现两者嵌合锁定构成底部为平面的空心圆柱体结构，用于由上至下锤击组合式围栏锥头立杆的受力盘时实现圆周面接触，使其受力相对均匀，减少了使用柱体锤击打导致不断修正方向的无用作功，减少施工用时，提高施工效率，降低劳动强度，提高施工安全性。本空心嵌合锤结构简单，便于携带，易于推广，适于油田钻井、采油、井下作业现场使用。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本实用新型实施例提供的空心嵌合锤结构示意图的主视图；
[0019]图2是本实用新型实施例提供的空心嵌合锤结构示意图的俯视图。
[0020]图中各符号表不含义如下:
[0021]I凸瓣体，1.1小半圆柱体，1.2弧形凸峰，1.3小半圆边缘；
[0022]2凹瓣体，2.1大半圆柱体，2.2弧形凹窝，2.3大半圆边缘；
[0023]3中心通孔，4轴销孔，5内螺纹孔，6提环耳，7提环，8固定螺丝，9弹簧板，1T型轴销，11定位板。
【具体实施方式】
[0024]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0025]实施例一
[0026]参见图1、图2所示，本实用新型实施例提供了一种空心嵌合锤，至少包括:凸瓣体1、凹瓣体2、中心通孔3、轴销孔4、内螺纹孔5、提环耳6、提环7、固定螺丝8，弹簧板9、T型轴销10、定位板11等零部件，材质选用10#钢以上；具体地，所述凸瓣体I与凹瓣体2通过两个T型轴销10活动联接，并以T型轴销10为中心转动可实现展开和嵌合，所述凸瓣体I与凹瓣体2嵌合后构成一个具有沿纵向自上至下的中心通孔3、底部为平面的空心圆柱体结构，所述中心通孔3用于穿过所用组合式围栏的锥头立杆，圆柱体结构利于由上至下锤击锥头立杆的受力盘时实现圆周面接触，达到受力相对均匀的效果；在凹瓣体2顶部通过固定螺丝8联接有弹簧板9，在每个T型轴销10的根部一侧各设置有一块定位板11。
[0027]进一步地，所述凸瓣体I包括小半圆柱体1.1、弧形凸峰1.2、小半圆边缘1.3，整体成型，其中小半圆柱体1.1的中部沿径向前后各设置有一瓣弧形凸峰1.2，并与小半圆边缘1.3衔接；所述凹瓣体2包括大半圆柱体2.1、弧形凹窝2.2、大半圆边缘2.3，整体成型，其中大半圆柱体2.1的中部沿径向前后各设置有一处弧形凹窝2.2，并与大半圆边缘2.3衔接，前后弧形凸峰1.2分别进入前后弧形凹窝2.2后，两者的中心吻合成一个完整圆孔结构，即中心通孔3，而且凸瓣体I与凹瓣体2通过小半圆边缘1.3和大半圆边缘2.3相互对应吻合成一个中空的完整圆柱体结构。
[0028]在凸瓣体I的前后弧形凸峰1.2和凹瓣体2的前后弧形凹窝2.2的中心位置沿纵向自上至下各设置有一个轴销孔4，而且两个轴销孔4对称位于中心通孔3