一种f型上下可拆卸式铰链的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铰链，尤其是涉及一种F型上下可拆卸式铰链。
【背景技术】
[0002]铰链又称合页是用来连接两个固体，并允许两者之间做转动的机械装置。铰链可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成。
[0003]铰链是一种实现铰链翻转功能的五金件，柜门、箱盖、门窗以及盒盖均可通过铰链来连接并通过铰链做机械转动，但传统的铰链大多数为一体式的，安装和维护时比较麻烦，经过改进研发，目前可拆卸式的铰链也十分常见，但可拆式的铰链存在的缺点有拆卸和装配时比较麻烦，安装后牢固性不好等。
[0004]如申请号201220445815.7公开的电气安装盒的全速铰链，包括上铰链和下铰链，所述上铰链和下铰链通过铜嵌件或螺纹与电气安装盒固定，所述上铰链上开有上铰链固定孔，下铰链上开有下铰链固定孔，所述上铰链固定孔和下铰链固定孔之间穿有销轴，所述销轴与上铰链、下铰链活动配合，所述上铰链和下铰链由PC合金塑料制成。该实用新型电气安装盒的全塑铰链采用PC合金塑料制成，不仅节约了金属材料，降低了成本，并且防腐性能强，提高了其使用寿命。上下铰链之间通过销轴连接，由于销轴可拆卸，使得铰链拆卸方便，维修效率较高。
[0005]在三固定孔之间穿设销轴，盒盖和盒体通过销轴来实现机械转动，这种结构的铰链在安装时要将两个固定孔对齐后才能将销轴插入实现转动，比较不方便，且通过这种方式连接的铰链牢固性不好，不够稳定，经过长期的机械转动，销轴会脱离固定孔。
[0006]鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研宄和实践终于获得了本创作。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于，提供一种便于安装和拆卸且安装后稳定性强的F型上下可拆卸式铰链，用以克服上述技术缺陷。
[0008]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案在于，先提供一种F型上下可拆卸式铰链，包括第一铰接件和第二铰接件，用于将第一待铰接部和第二待铰接部铰接在一起，所述第一铰接件和所述第二铰接件配合安装后形成第一配合固定部、第二配合固定部和配合安装部，所述第一配合固定部包括所述第一铰接件上设置的卡槽和所述第二铰接件上设置的卡扣，所述卡槽与所述卡扣配合后固定所述第一铰接件和所述第二铰接件，所述第二配合固定部用于连接所述第一铰接件和所述第二铰接件并将所述第一铰接件和所述第二铰接件连接在所述第二待铰接部上，所述配合安装部用于容纳转轴。
[0009]优选的，所述第一铰接件包括U型安装块，所述U型安装块的左端面朝垂直方向延伸形成第一固定板，右端面朝水平方向延伸形成第二固定板。
[0010]优选的，所述第二铰接件包括与所述U型安装块适配的配合块，所述配合块的一端朝垂直方向延伸形成第三固定板，朝水平方向延伸形成第四固定板
[0011]优选的，所述配合块相对于所述第三固定板的另一端上设有配合槽，所述配合槽与所述U型安装块的配合形成所述配合安装部。
[0012]优选的，所述卡槽位于所述第一固定板上，所述卡扣位于所述第三固定板上。
[0013]优选的，所述第二固定板上设有第一装配孔，所述第四固定板上设有第二装配孔，所述第一装配孔和所述第二装配孔的配合形成所述第二配合固定部。
[0014]优选的，所述配合槽的底面呈圆弧形设置。
[0015]优选的，所述卡扣与所述第三固定板之间设有空隙使得所述卡扣能产生塑性变形。
[0016]优选的，所述配合块内部为空腔，且在所述空腔内设有隔断板。
[0017]优选的，所述第二固定板一侧面向内凹陷形成供所述第四固定板安放的容纳槽。
[0018]与现有技术比较本实用新型的有益效果在于:用以安装转轴的配合安装部是由所述U型安装块和所述配合块的配合槽配合形成的一个可容纳转轴的孔，能快速方便的将转轴穿进孔内；通过第一配合固定部将所述第一铰接件和所述第二铰接件两者组装起来，所述第一配合固定部包括第一固定板上的卡槽和所述第二固定板上的卡扣，将所述卡扣扣进所述卡槽内，安装牢固；通过第二配合固定部将所述第一铰接件、所述第二铰接件以及第二待铰接部连接在一起，所述第二配合固定部包括第二固定板上的第一装配孔和所述第四固定板上的第二装配孔，将所述第一装配孔和所述第二装配孔重合，再与第二待铰接部上的安装孔重合，将插销插入重合之后的孔内，将三者连接在一起，安装牢固，稳定性强。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型F型上下可拆卸式铰链中第一铰接件的示意图；
[0020]图2为本实用新型F型上下可拆卸式铰链中第一铰接件的主视图；
[0021]图3为本实用新型F型上下可拆卸式铰链中第一铰接件的示意图；
[0022]图4为本实用新型F型上下可拆卸式铰链中第二铰接件的示意图；
[0023]图5为本实用新型F型上下可拆卸式铰链中第二铰接件的主视图；
[0024]图6为本实用新型F型上下可拆卸式铰链中第二铰接件的示意图；
[0025]图7为本实用新型F型上下可拆卸式铰链的装配结构示意图；
[0026]图8为本实用新型F型上下可拆卸式铰链的装配结构示意图；
[0027]图9为本实用新型F型上下可拆卸式铰链与箱盖和箱体的装配图。
[0028]图中:1_第一铰接件；2_第二铰接件；3_U型安装块；4_第二固定板；5_第一装配孔；6_第一固定板；7_卡槽；8_配合块；9_配合槽；10_第四固定板；11_第二装配孔；12-第三固定板；13_空隙；14-U型槽；15_卡扣；16-容纳槽；17_空腔；18-隔断板；19_转轴孔；20_第一待铰接部；21_第二待铰接部。
【具体实施方式】
[0029]以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0030]实施例一
[0031]一种F型上下可拆卸式铰链，包括第一铰接件I和第二铰接件2，通过所述第一铰接件I和所述第二铰接件2将第一待铰接部20和第二待铰接部21铰接在一起，所述第一待铰接部20可以为箱盖，所述第二待铰接部21可以为箱体。
[0032]如图1、图2、图3、图4所示，所述第一铰接件I包括U型安装块3，所述U型安装块3有两个端面，一个端面朝垂直方向延伸形成第一固定板6，另一个端面朝水平方向延伸形成第二固定板4，所述第一固定板6的厚度比所述U型安装块3侧壁的厚度薄，所述第二固定板4的厚度比所述U型安装块3的侧壁要厚，所述U型安装块3包括U型槽14，所述第一固定板6上开设有卡槽7，所述卡槽7导通所述第一固定板6，所述卡槽7的数量至少为一个，本实用新型卡槽7的数量为两个，所述第二固定板4上开设有第一装配孔5，所述第一装配孔5为通孔，所述第一装配孔5包括上通孔和下通孔，所述上通孔的直径大于所述下通孔的直径，所述第一装配孔5的数量至少为一个，本实用新型中所述第一装配孔5的数量为两个。所述第二固定板4与所述第四固定板10贴合的一面上向内凹陷形成供所述第四固定板10安放的容纳槽16，所述容纳槽16的深度大于或等于所述第四固定板10的厚度。
[0033]如图4、图5、图6所示，所述第二铰接件2包括配合块8，所述配合块8的厚度与所述U型槽14宽度相适配，所述配合块8的一端向下凹陷形成配合槽9，所述配合块8的另一端分别朝水平方向和垂直方向延伸，朝所述垂直方向延伸形成第三固定板12，朝所述水平方向延伸形成第四固定板10，所述第三固定板12上设有卡扣15，所述卡扣15与所述第三固定板12之间有空隙13，这样