一种电动钉枪的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电动工具领域，尤其是一种打钉设备。
【【背景技术】】
[0002]在家具生产或是家庭装修中经常需要采用钉枪，参考图1，传统手动钉枪的工作原理如下:人力板动手柄I ’，拨动冲片3’抬起；问时板費4’向上弯曲，储存能量；当向上达到最大行程时，释放手柄1’，冲片3’在板簧4’弹力作用下，快速朝钉舱2’动作，打击钉子进木头，实现打钉功能。
[0003]传统钉枪由人力操作，劳动强度大，效率低，随着技术的发展，自动化钉枪代替了手动钉枪，现有自动化钉枪的工作原理如下:操作扳机，接通开关1”，启动电机2”，驱动变速箱带动凸轮3”旋转，凸轮旋转前半圈过程中，拨动冲块5”向上运动，冲块5”压缩弹簧4”，储存能量；凸轮旋转前半圈结束时，释放冲块5”，此时冲块向上运动已到最大行程；冲块5”带着冲片7”，在弹簧4”弹力作用下，快速朝钉舱6”动作，打击钉子进木头，实现打钉功能；凸轮旋转后半圈过程中，实现电机2”断电和刹车，使凸轮处于起始位置。该钉枪中冲块的抬升高度与凸轮的外轮廓尺寸相关，凸轮尺寸过小的话，冲块的抬升高度低，提供的打钉力小；凸轮尺寸过大的话，钉枪需要设置较大的机壳容纳凸轮，造成钉枪尺寸大，携带不便的冋题。
【
【发明内容】
】
[0004]本实用新型解决的技术问题是提供一种电动钉枪，实行自动化打钉，并且结构紧凑，减小体积。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种电动钉枪，包括底座、冲片组件、弹性元件和驱动装置，所述底座上设有钉舱，所述冲片组件连接弹性元件，所述驱动装置通过冲片组件驱动弹性元件产生弹性变形，所述弹性元件的弹性回复力驱动冲片组件朝钉舱打钉，所述驱动装置包括螺旋凸轮和驱动螺旋凸轮旋转的电机组件，所述螺旋凸轮的外侧设有螺旋筋，所述冲片组件包括拨块，所述螺旋筋通过拨块抬升冲片组件，使弹性元件产生弹性变形。
[0007]进一步的，所述螺旋筋包括第一螺旋筋和第二螺旋筋，所述第二螺旋筋沿螺旋方向包括下部的抬升段和上部的刹车段，沿螺旋凸轮的轴向投影方向第一螺旋筋的螺旋底端与抬升段的螺旋顶端之间绕轴心形成上升角、所述抬升段的螺旋顶端和刹车段的螺旋顶端之间绕轴心形成刹车角、所述刹车段的螺旋顶端和第一螺旋筋的螺旋底端绕轴心间隔形成打钉角，所述拨块包括沿第一螺旋筋抬升的上拨块和沿第二螺旋筋抬升的下拨块。
[0008]进一步的，所述抬升段和刹车段之间设有限位沉槽。
[0009]进一步的，所述电动钉枪还包括电控系统，所述电控系统包括控制模块、启动开关和刹车模块，所述电机组件上设有与控制模块电连接的霍尔组件，所述螺旋凸轮上设有触发霍尔组件的磁性件，控制模块根据霍尔组件的反馈信号控制电机组件断电并通过刹车模块控制电机组件刹车。
[0010]进一步的，所述霍尔组件包括在下拨块运动至刹车段时感应所述磁性件的第一霍尔元件，所述控制模块根据第一霍尔元件的反馈信号控制电机组件断电并通过刹车模块控制电机组件刹车。
[0011]进一步的，所述霍尔组件包括沿所述螺旋凸轮的旋转方向依次间隔设置所述第二霍尔元件和第一霍尔元件，所述磁性件依次触发第二霍尔元件和第一霍尔元件，控制模块根据第二霍尔元件和第一霍尔元件的反馈信号控制电机组件断电并通过刹车模块控制电机组件刹车。
[0012]进一步的，所述下拨块运动至打钉角时，所述磁性件触发第二霍尔元件，控制模块根据第二霍尔元件的反馈信号控制电机组件断电并通过刹车模块控制电机组件刹车，所述下拨块运动至刹车段时，磁性件触发第一霍尔元件，控制模块根据第一霍尔元件的反馈信号控制电机组件断电并通过刹车模块控制电机组件刹车。
[0013]进一步的，所述电控系统还包括安全开关和顶杆，所述顶杆与所述底座滑动连接，并朝打钉方向延伸出底座，所述底座抵靠打钉面的过程中，推动顶杆触发安全开关。
[0014]进一步的，所述弹性元件包括板簧，所述板簧的一端绕固定点转动，所述板簧的另一端连接所述冲片组件。
[0015]进一步的，所述冲片组件包括冲块和设置在冲块底部的冲片，所述冲块上设置所述拨块。
[0016]本实用新型的有益效果:
[0017]本实用新型的电动钉枪，通过旋转的螺旋凸轮与拨块配合来抬升冲片组件，能够实现自动打钉。现有技术通过偏心凸轮抬升冲片组件的方式中，偏心凸轮转动在其径向上推动冲片组件，需要的冲片组件行程越大的话，偏心凸轮的面积就越大，偏心凸轮的占用空间大。相比现有技术，本实用新型在螺旋凸轮的周向侧壁设置螺旋筋，螺旋凸轮转动，拨块沿着螺旋筋抬升，所以冲片组件是沿着螺旋凸轮的轴向抬升，需要的冲片组件行程越大的话，只需要增加螺旋凸轮的长度，而不需增大螺旋凸轮的圆周面积，因此整体的体积更小，且在相同高度的基础上螺旋凸轮可将冲片组件抬升更高的高度，从而获得更大的冲力，装置整体结构更加紧凑，减小装置的尺寸，方便携带。
[0018]本实用新型的这些特点和优点将会在下面的【具体实施方式】、附图中详细的揭露。【【附图说明】】
[0019]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0020]图1为现有技术中手动钉枪的结构示意图；
[0021]图2为现有技术中自动化钉枪的结构示意图；
[0022]图3为实施例一中电动钉枪的结构示意图；
[0023]图4为实施例一中螺旋凸轮的结构示意图；
[0024]图5为实施例一中螺旋凸轮的主视图；
[0025]图6为实施例一中螺旋凸轮的俯视图；
[0026]图7为实施例二中霍尔组件和磁性件的位置示意图；
[0027]图8为实施例三中螺旋凸轮的结构示意图；
[0028]图9为实施例三中螺旋凸轮的俯视图。
【【具体实施方式】】
[0029]本实用新型提供一种电动钉枪，包括底座、冲片组件、弹性元件和驱动装置，底座上设有钉舱，冲片组件连接弹性元件，驱动装置通过冲片组件驱动弹性元件产生弹性变形，所述弹性元件的弹性回复力驱动冲片组件朝钉舱打钉，驱动装置包括螺旋凸轮和驱动螺旋凸轮旋转的电机组件，螺旋凸轮的外侧设有螺旋筋，冲片组件包括拨块，螺旋筋通过拨块抬升冲片组件，使弹性元件产生弹性变形。相比现有技术，本实用新型的电动钉枪，结构更加紧凑，响应速度快，打钉性能强劲。
[0030]下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0031]实施例一:
[0032]参考图1，所示一种电动钉枪，包括底座、冲片组件3、弹性元件2和驱动装置，底座上设有钉舱I，冲片组件3连接弹性元件2，驱动装置通过冲片组件3驱动弹性元件2产生弹性变形，弹性元件2的蓄积的弹性回复力可驱动冲片组件3朝钉舱I打钉，驱动装置包括螺旋凸轮5和驱动螺旋凸轮5旋转的电机组件4，电机组件一般包括电机41和减速器42，螺旋凸轮5的外侧设有螺旋筋，冲片组件3包括拨块33，螺旋凸轮5带动螺旋筋转动的过程中，拨块33沿着螺旋筋上升，拨块33联动抬升冲片组件3，从而使得弹性元件2产生弹性变形。拨块33从螺旋筋上脱落后，在弹性元件2回复力作用下，冲片组件3朝钉舱I打钉。
[0033]参考图2、图3和图4，本实用新型中螺旋筋包括第一螺旋筋51和第二螺旋筋52，第二螺旋筋52沿螺旋方向包括下部的抬升段521和上部的刹车段523，沿螺旋凸轮5的轴向投影方向第一螺旋筋51的螺旋底端与抬升段521的螺旋顶端之间绕轴心形成上升角、抬升段521的螺旋顶端和刹车段523的螺旋顶端之间绕轴心形成刹车角、刹车段523的螺旋顶端和第一螺旋筋51的螺旋底端绕轴心间隔形成打钉角，拨块33包括上拨块和下拨块，上拨块位于下拨块的正上方。优选的，起始时下拨块处于刹车段523上，螺旋凸轮5转动到打钉角后，下拨块对应第一螺旋筋51和第二螺旋筋52之间的间隔间隙，冲片组件3在弹性元件2作用下朝钉舱I进行打钉，然后上拨块开始沿着沿第一螺旋筋51抬升，在上拨块运动至第一螺旋筋51螺旋顶端时，下拨块进入第二螺旋筋52的螺旋底端，随后下拨块随第二螺旋筋52抬升，在上升角区域运动过程中，冲片组件3处于不断上升的阶段，下拨块运动至刹车段523时停机，等待下一次打钉，相比单螺旋，本结构在螺旋凸轮5轴向高度相同的情况下，可以将冲片组件3抬升的更高，可缩小轴向尺寸，具有更大的冲力。
[0034]参考图4和图6，抬升段521和刹车段523之间设有限位沉槽522。起始时下拨块处于刹车段523上，下拨块与限位沉槽522相对，防止螺旋凸轮5在下拨块的推动下自行转动。起始时下拨块处于刹车段523的好处有:开机后，下拨块马上到