一种线盒锁紧螺母的旋紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动化装配装置，尤其涉及一种线盒锁紧螺母的旋紧装置。
【背景技术】
[0002]目前，国内在某些线盒的装配中，一般情况下，电线的多个头通过夹头固定后，穿过线盒上部的锁紧孔后，夹头被固定在线盒的中间线粧上，锁紧螺母通过螺纹旋紧在锁紧孔的外侧，其余的电线被捆扎，对锁紧螺母几乎都采用手工处理，这样就会导致劳动力成本大幅上升，同时由于每一个操作人员的方法及力度不一致，会导致线盒锁紧螺母的锁紧程度不一，而且速度不快，装配不能实现标准化。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种线盒锁紧螺母的旋紧装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种线盒锁紧螺母的旋紧装置，包括:
[0005]输送带，所述输送带上等距安装有多个结构相同的线盒输送模，所述输送带的两侧对称分布有结构相同的旋紧结构，所述输送带上方侧部安装有不锈钢电线安放板，锁紧螺母导向板安装在所述输送带进料端的上方；
[0006]所述线盒输送模上安装有线盒，所述线盒上安装有电线，所述电线中部套有锁紧螺母；
[0007]所述旋紧结构包括动力轴与从动轴，所述动力轴上端通过键安装有主动轮，所述从动轴上端通过键安装有从动轮，所述动力轴与所述主动轮以及所述从动轴与所述从动轮均通过螺母固定，所述主动轮与所述从动轮上套有同步带，所述主动轮与所述从动轮之间安装有支撑板。
[0008]作为本实用新型优选的，所述输送带为不锈钢板链结构。
[0009]作为本实用新型进一步改进，所述线盒输送模由立板构成，并在所述立板上端开有长槽，所述长槽的高度为所述线盒高度的一半，所述长槽的长度方向与所述输送带的输送方向一致。
[0010]作为本实用新型优选的，所述立板的开口处加工有倒角。
[0011]作为本实用新型进一步改进，所述锁紧螺母导向板沿着所述输送带的输送方向与水平面保持10° -15°角。
[0012]作为本实用新型进一步改进，所述锁紧螺母导向板由左右对称的两块组成，左右两块之间的空隙大于所述电线的直径，所述锁紧螺母导向板的下面加工凹槽。
[0013]作为本实用新型进一步改进，所述不锈钢电线安放板沿着所述输送带的输送方向与水平面保持5° -10°角。
[0014]作为本实用新型进一步改进，所述多个主动轮转向相反、使所述同步带的运动方向与所述锁紧螺母接触时保持顺时针相切。
[0015]本实用新型的有益效果为:采用同步带与锁紧螺母之间的摩擦力，同时控制同步带的运动方向，使旋盖实现自动化，简单，高效，节约劳动力成本；通过使电线安放板保持一个角度，使多余的电线在自动锁紧时不会与下面的运动机构发生触碰，同时电线沿着电线安放板保持相对运动；通过安装锁紧螺母导向板，使锁紧螺母精准定位，有利于下一道旋紧。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一种线盒锁紧螺母的旋紧装置的主视图；
[0017]图2为本实用新型一种线盒锁紧螺母的旋紧装置的俯视图；
[0018]图3为部件2线盒输送模的放大图；
[0019]图4为图1中A-A的剖视图；
[0020]图5为未装配电线的线盒；
[0021]图6为装配电线后的线盒。
[0022]图中:1、输送带；2、线盒输送模；3、线盒；4、锁紧螺母；5、动力轴；6、主动轮；7、同步带；8、从动轴；9、从动轮；10、固定螺母；11、不锈钢电线安放板；12、电线；13、锁紧螺母导向板；14、支撑板；30、立板；31、倒角；40、凹槽。
【具体实施方式】
[0023]如图1-6所示，本实用新型实施例所述的一种线盒锁紧螺母的旋紧装置，包括:输送带1，所述输送带I上等距安装有多个结构相同的线盒输送模2，所述输送带I的两侧对称分布有结构相同的旋紧结构，所述输送带I上方侧部安装有不锈钢电线安放板11，锁紧螺母导向板13安装在所述输送带I进料端的上方；所述线盒输送模2上安装有线盒3，所述线盒3上安装有电线12，所述电线12中部套有锁紧螺母4;所述旋紧结构包括动力轴5与从动轴8，所述动力轴5上端通过键安装有主动轮6，所述从动轴8上端通过键安装有从动轮9，所述动力轴5与所述主动轮6以及所述从动轴8与所述从动轮9均通过螺母10固定，所述主动轮6与所述从动轮9上套有同步带7，所述主动轮6与所述从动轮9之间安装有支撑板14。所述输送带I为不锈钢板链结构，所述线盒输送模2由立板30构成，并在所述立板30上端开有长槽，所述长槽的高度为所述线盒3高度的一半，所述长槽的长度方向与所述输送带I的输送方向一致，所述立板30的开口处加工有倒角31，所述锁紧螺母导向板13沿着所述输送带I的输送方向与水平面保持10° -15°角，所述锁紧螺母导向板13由左右对称的两块组成，左右两块之间的空隙大于所述电线的直径11，所述锁紧螺母导向板13的下面加工凹槽40 ;所述不锈钢电线安放板11沿着所述输送带I的输送方向与水平面保持5° -10°角，所述多个主动轮6转向相反、使所述同步带7的运动方向与所述锁紧螺母13接触时保持顺时针相切。为未装配电线的线盒及装配电线后的线盒。采用同步带与锁紧螺母之间的摩擦力，同时控制同步带的运动方向，使旋盖实现自动化，简单，高效，节约劳动力成本。通过使电线安放板保持一个角度，使多余的电线在自动锁紧时不会与下面的运动机构发生触碰，同时电线沿着电线安放板保持相对运动，通过安装锁紧螺母导向板，时锁紧螺母精准定位，有利于下一道旋紧步骤。
[0024]具体使用时:将装配电线后的线盒通过立板的倒角放到线盒输送模内，使线盒的长度方向与输送带的输送方向一致，同时将电线穿过锁紧螺母导向板之间的空隙，将多余的电线放到电线安放板上，线盒在输送带的输送下运动，锁紧螺母在锁紧螺母导向板下面的凹槽作用下，，逐渐向下运动，最终到达锁紧孔的正上方，线盒继续往前运动，旋紧结构的同步带与锁紧螺母接触，调节旋紧结构之间的距离，同时通过支撑板的作用使其保持紧密接触，通过摩擦力使锁紧螺母发生旋转，最终将锁紧螺母旋合到锁紧孔上。
[0025]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种线盒锁紧螺母的旋紧装置，其特征在于，包括: 输送带(I)，所述输送带(I)上等距安装有多个结构相同的线盒输送模(2)，所述输送带(I)的两侧对称分布有结构相同的旋紧结构，所述输送带(I)上方侧部安装有不锈钢电线安放板(11)，锁紧螺母导向板(13)安装在所述输送带(I)进料端的上方； 所述线盒输送模(2)上安装有线盒(3)，所述线盒(3)上安装有电线(12)，所述电线(12)中部套有锁紧螺母(4); 所述旋紧结构包括: 动力轴(5)与从动轴(8)； 主动轮(6)通过键安装在所述动力轴(5)上端，所述从动轴(8)上端通过键安装有从动轮(9)，所述动力轴(5)与所述主动轮￠)以及所述从动轴(8)与所述从动轮(9)均通过螺母(10)固定，所述主动轮(6)与所述从动轮(9)上套有同步带(7)，所述主动轮(6)与所述从动轮(9)之间安装有支撑板(14)。
2.根据权利要求1所述的线盒锁紧螺母的旋紧装置，其特征在于:所述输送带(I)为不锈钢板链结构。
3.根据权利要求1所述的线盒锁紧螺母的旋紧装置，其特征在于:所述线盒输送模(2)由立板(30)构成，并在所述立板(30)上端开有长槽，所述长槽的高度为所述线盒(3)高度的一半，所述长槽的长度方向与所述输送带(I)的输送方向一致。
4.根据权利要求3所述的线盒锁紧螺母的旋紧装置，其特征在于:所述立板(30)的开口处加工有倒角(31)。
5.根据权利要求1所述的线盒锁紧螺母的旋紧装置，其特征在于:所述锁紧螺母导向板(13)沿着所述输送带(I)的输送方向与水平面保持10° -15°角。
6.根据权利要求1所述的线盒锁紧螺母的旋紧装置，其特征在于:所述锁紧螺母导向板(13)由左右对称的两块组成，左右两块之间的空隙大于所述电线(11)的直径，所述锁紧螺母导向板(13)的下面加工凹槽(40)。
7.根据权利要求1所述的线盒锁紧螺母的旋紧装置，其特征在于:所述不锈钢电线安放板(11)沿着所述输送带(I)的输送方向与水平面保持5° -10°角。
8.根据权利要求1所述的线盒锁紧螺母的旋紧装置，其特征在于:所述多个主动轮(6)转向相反、使所述同步带(7)的运动方向与所述锁紧螺母(13)接触时保持顺时针相切。
【专利摘要】一种线盒锁紧螺母的旋紧装置，线盒上安装有电线，所述电线中部套有锁紧螺母；所述旋紧结构包括动力轴与从动轴，所述动力轴上端通过键安装有主动轮，所述从动轴上端通过键安装有从动轮，所述动力轴与所述主动轮以及所述从动轴与所述从动轮均通过螺母固定，所述主动轮与所述从动轮上套有同步带，所述主动轮与所述从动轮之间安装有支撑板。采用同步带与锁紧螺母之间的摩擦力，实现自动化，简单，高效，节约劳动力成本；通过使电线安放板保持一个角度，使多余的电线在自动锁紧时不会与下面的运动机构发生触碰，同时电线沿着电线安放板保持相对运动；通过安装锁紧螺母导向板，使锁紧螺母精准定位，有利于下一道旋紧。
【IPC分类】B25B27-14
【公开号】CN204505170
【申请号】CN201520207020
【发明人】龚雅萍, 王帅军, 陈甜
【申请人】浙江海洋学院
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年4月8日