新型辊颈锁紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轧辊夹具技术领域，特别涉及一种新型辊颈锁紧装置。
【背景技术】
[0002]在轧辊的生产、修复过程中，需要对轧辊进行吊装，所以需要专门的夹具对辊颈进行锁紧。而由于辊颈与轴承之间的配合对精度要求非常高，所以在对辊颈进行锁紧时要防止对辊颈表面造成伤害，影响辊颈表面的光滑精度。
[0003]而目前的辊颈锁紧装置容易对辊颈表面造成伤害，另外，目前的辊颈锁紧装置功能单一，每一辊颈锁紧装置只能与对应型号的辊颈进行锁紧，通用性差。
[0004]因此亟待需要一种能够防止辊颈表面受到伤害且通用性强的锁紧装置，以解决上述问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于针对现有的辊颈锁紧装置的不足和缺陷，提供一种可以解决上述问题的新型辊颈锁紧装置。
[0006]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0007]新型辊颈锁紧装置，其特征在于，包括:
[0008]支撑架，所述支撑架具有一对竖直支撑臂，所述支撑架的两侧设置有吊装臂，所述一对竖直支撑臂上设置有竖直滑槽，每一竖直滑槽的槽壁上至少设置有一供锁紧销穿过的销孔；
[0009]下夹块，所述下夹块设置在所述支撑架的底部上表面，所述下夹块的顶部具有一下弧形缺口，所述下弧形缺口上设置有塑料绝缘层；
[0010]上活动块，所述上活动块的两侧部分别与所述一对竖直支撑臂的竖直滑槽通过锁紧销配合固定；
[0011]上夹块，所述上夹块设置在所述上活动块的底部，所述上夹块的底部具有一上弧形缺口，所述上弧形缺口上设置有塑料绝缘层，所述上夹块与所述下夹块之间形成辊颈锁紧通道；
[0012]推动杆，所述推动杆的底端可滑动地穿过所述上活动块且与所述上夹块连接。
[0013]在本实用新型的一个优选实施例中，所述支撑架为U型支撑架。
[0014]在本实用新型的一个优选实施例中，所述推动杆为丝杆，在所述上活动块顶部开设有一竖直通孔，在所述竖直通孔内配置有螺母，所述竖直通孔限制该螺母的径向活动，在所述竖直通孔的顶部设置有限制螺母轴向活动的盖板，所述推动杆旋过螺母，且所述推动杆的底端与所述上活动块通过活动节组件连接，使得所述推动杆的旋转带动上活动块上下活动，但是所述上活动块不随推动杆转动。
[0015]在本实用新型的一个优选实施例中，所述U型支撑架的底部开设有若干减重孔。
[0016]在本实用新型的一个优选实施例中，所述上活动块和/或所述上夹块和/或所述下夹块上开设有若干减重孔。
[0017]由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于:本实用新型利用上夹块与下夹块之间形成辊颈锁紧通道将辊颈夹紧，上夹块与下夹块与辊颈的接触面为塑料绝缘层，避免对辊颈表面造成伤害，影响辊颈表面的光滑精度；另外，还可以通过改变上活动块的位置以及通过推动杆改变上夹块的位置，以改变不同辊颈锁紧通道的尺寸，使得本实用新型能对不同型号的辊颈进行锁紧，通用性强。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本实用新型一种实施例的立体结构示意图。
[0020]图2是图1的正视图。
[0021]图3是图2的左视图。
[0022]图4是图2的俯视图。
【具体实施方式】
[0023]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。
[0024]参见图1至图4所示的新型辊颈锁紧装置，包括U型支撑架100、上活动块300、上夹块400、下夹块200和推动杆500。U型支撑架100的一对竖直支撑臂IlOaUlOb的内壁沿竖直方向设置有竖直滑槽111a、111b，每一竖直滑槽IllaUllb的槽壁上沿竖直方向间隔设置有两供锁紧销130穿过的销孔112a、112b。U型支撑架100的一对竖直支撑臂110a、IlOb的外侧设置有吊装臂120a、120b，方便与吊装设备连接。
[0025]下夹块200设置在U型支撑架100的底部上表面，下夹块的顶部具有一下弧形缺口 210，下弧形缺口 210上设置有塑料绝缘层211。
[0026]上活动块300为拱桥形状，上活动块300的两侧部分别滑动配置在U型支撑架100的竖直滑槽IllaUllb内，且上活动块300的两侧部开设有与销孔112a、112b对应的通孔(图中未示出)。当上活动块300的两侧部在竖直滑槽IllaUllb内滑动至适当高度时，通过穿过销孔112a、112b以及通孔的锁紧销130可以将上活动块300固定在U型支撑架100顶部。
[0027]上夹块400设置在上活动块300的底部，上夹块400的底部具有一上弧形缺口410，上弧形缺口 410上设置有塑料绝缘层411，上夹块400与下夹块200之间形成辊颈锁紧通道I。
[0028]推动杆500的底端可滑动地穿过上活动块300且与上夹块400连接，推动杆500的顶部配置有把手510。本实施例中，推动杆500为一丝杆，在上活动块300顶部开设有一竖直通孔，在竖直通孔内配置有螺母，竖直通孔限制该螺母的径向活动，在竖直通孔的顶部设置有限制螺母轴向活动的盖板520，推动杆500旋过螺母，且推动杆500的底端与上活动块300通过活动节组件连接，使得推动杆500的旋转带动上活动块300上下活动，但是上活动块300不随推动杆500转动。
[0029]本实用新型工作时，将辊颈放置在辊颈锁紧通道I中，通过改变上活动块300的位置以及通过推动杆500改变上夹块400的位置，以将辊颈锁紧，在辊颈锁紧后，上夹块400与下夹块200与辊颈的接触面为塑料绝缘层411、211，避免对辊颈表面造成伤害，影响辊颈表面的光滑精度。为了减少本实用新型的重量，减少吊装设备的负荷，本实施例中的U型支撑架100的底部开设有若干减重孔101，上活动块300、上夹块400、下夹块200上开设有若干减重孔301、401、201。
[0030]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.新型辊颈锁紧装置，其特征在于，包括: 支撑架，所述支撑架具有一对竖直支撑臂，所述支撑架的两侧设置有吊装臂，所述一对竖直支撑臂上设置有竖直滑槽，每一竖直滑槽的槽壁上至少设置有一供锁紧销穿过的销孔； 下夹块，所述下夹块设置在所述支撑架的底部上表面，所述下夹块的顶部具有一下弧形缺口，所述下弧形缺口上设置有塑料绝缘层； 上活动块，所述上活动块的两侧部分别与所述一对竖直支撑臂的竖直滑槽通过锁紧销配合固定； 上夹块，所述上夹块设置在所述上活动块的底部，所述上夹块的底部具有一上弧形缺口，所述上弧形缺口上设置有塑料绝缘层，所述上夹块与所述下夹块之间形成辊颈锁紧通道; 推动杆，所述推动杆的底端可滑动地穿过所述上活动块且与所述上夹块连接。
2.如权利要求1所述的新型辊颈锁紧装置，其特征在于，所述支撑架为U型支撑架。
3.如权利要求1或2所述的新型辊颈锁紧装置，其特征在于，所述推动杆为丝杆，在所述上活动块顶部开设有一竖直通孔，在所述竖直通孔内配置有螺母，所述竖直通孔限制该螺母的径向活动，在所述竖直通孔的顶部设置有限制螺母轴向活动的盖板，所述推动杆旋过螺母，且所述推动杆的底端与所述上活动块通过活动节组件连接，使得所述推动杆的旋转带动上活动块上下活动，但是所述上活动块不随推动杆转动。
4.如权利要求2所述的新型辊颈锁紧装置，其特征在于，所述U型支撑架的底部开设有若干减重孔。
5.如权利要求4所述的新型辊颈锁紧装置，其特征在于，所述上活动块和/或所述上夹块和/或所述下夹块上开设有若干减重孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型辊颈锁紧装置，包括：支撑架，支撑架具有一对竖直支撑臂，支撑架的两侧设置有吊装臂，一对竖直支撑臂上设置有竖直滑槽，每一竖直滑槽的槽壁上至少设置有一供锁紧销穿过的销孔；下夹块，下夹块设置在支撑架的底部上表面，下夹块的顶部具有一下弧形缺口，下弧形缺口上设置有塑料绝缘层；上活动块，上活动块的两侧部分别与一对竖直支撑臂的竖直滑槽通过锁紧销配合固定；上夹块，上夹块设置在上活动块的底部，上夹块的底部具有一上弧形缺口，上弧形缺口上设置有塑料绝缘层，上夹块与所述下夹块之间形成辊颈锁紧通道；推动杆，推动杆的底端可滑动地穿过上活动块且与所述上夹块连接。本实用新型能够方便且无损地将辊颈夹紧。
【IPC分类】B25B11-00
【公开号】CN204585019
【申请号】CN201520046681
【发明人】龚起才
【申请人】上海科德轧辊表面处理有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年1月22日