基板用定位治具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于基板加工设备领域，尤其涉及一种基板用定位治具。
【背景技术】
[0002]现有技术贴合机上使用的基板用定位治具，通常采用夹持机构对基板进行夹紧，手工操作夹持机构麻烦，工作效率较低，定位精度较低，而且夹持机构容易对基板产生摩擦滑动而损伤基板，废品率$父尚。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种基板用定位治具，旨在解决现有技术中的基板用定位治具定位精度较低以及容易损伤基板的技术问题。
[0004]本实用新型是这样实现的，一种基板用定位治具，所述基板具有第一侧边及与所述第一侧边相垂直的第二侧边，所述基板用定位治具包括用于放置所述基板的治具板、固定安装在所述治具板上的X轴刻度尺及Y轴刻度尺、沿Y轴方向移动后可拆卸连接在所述治具板上的第一限位件、沿X轴方向移动后可拆卸连接在所述治具板上的第二限位件及用于产生负压且具有一负压口的负压机构，所述第一限位件具有沿X轴延伸的第一限位边，所述第二限位件具有沿Y轴延伸的第二限位边，所述X轴与所述Y轴相互垂直；所述治具板的与所述基板相抵的一侧开设有凹槽，所述凹槽与所述负压机构的所述负压口相连通，所述治具板于开设所述凹槽的位置形成有用于放置所述基板的放置区，所述基板用定位治具还包括用于检测所述放置区内是否放置有所述基板的检测器及与所述检测器电连接的控制器；所述基板的所述第一侧边与所述第一限位件的所述第一限位边相抵，且该基板的所述第二侧边与所述第二限位件的所述第二限位边相抵，所述控制器于所述检测器检测出所述放置区内放置有所述基板时启动所述负压机构以使该基板吸附在所述治具板上。
[0005]进一步地，所述治具板呈矩形且该治具板具有四边，所述X轴刻度尺与所述Y轴刻度尺分别设置在所述治具板的相邻的两边上。
[0006]进一步地，所述X轴刻度尺具有零刻度及对称分布在该零刻度的两侧的正刻度；所述Y轴刻度尺具有零刻度及对称分布在该零刻度的两侧的正刻度。
[0007]进一步地，所述第一限位件设置在所述治具板的远离所述X轴刻度尺的位置上，所述凹槽位于所述第一限位件与所述X轴刻度尺之间；所述第二限位件设置在所述治具板的远离所述Y轴刻度尺的位置上，所述凹槽位于所述第二限位件与所述Y轴刻度尺之间。
[0008]进一步地，所述基板用定位治具还包括第一紧固件，所述第一限位件上开设有第一腰型孔，所述治具板上开设有沿Y轴方向分布的若干第一安装孔，沿Y轴方向调节所述第一限位件的位置后所述第一紧固件穿过该第一限位件的所述第一腰型孔并伸入所述第一安装孔以使该第一限位件固定在预定Y轴位置上；所述基板用定位治具还包括第二紧固件，所述第二限位件上开设有第二腰型孔，所述治具板上开设有沿X轴方向分布的若干第二安装孔，沿X轴方向调节所述第二限位件的位置后所述第二紧固件穿过该第二限位件的所述第二腰型孔并伸入所述第二安装孔以使该第二限位件固定在预定X轴位置上。
[0009]进一步地，所述第一限位件上开设有两个所述第一腰型孔，两个所述第一腰型孔的长度方向相平行，所述治具板上开设有两列所述第一安装孔，所述第一紧固件的数量为二，所述第一紧固件一一对应穿过所述第一腰型孔后伸入所述第一安装孔；所述第二限位件上开设有两个所述第二腰型孔，两个所述第二腰型孔的长度方向相平行，所述治具板上开设有两列所述第二安装孔，所述第二紧固件的数量为二，所述第二紧固件一一对应穿过所述第二腰型孔后伸入所述第二安装孔。
[0010]进一步地，所述治具板上开设有与所述凹槽相连通的流道，且该流道与所述负压机构的所述负压口相连通。
[0011]进一步地，所述凹槽呈矩形，所述基板的沿Z轴投影形成的区域覆盖所述凹槽的沿Z轴投影形成的区域，所述X轴、所述Y轴与所述Z轴两两垂直。
[0012]进一步地，所述凹槽呈矩形，所述治具板上开设有用于安装所述检测器的安装槽，所述检测器设置在所述安装槽内。
[0013]进一步地，所述基板用定位治具还包括设置在所述治具板的远离所述基板的一侧上的底板及用于支撑所述底板的两个支撑架。
[0014]本实用新型相对于现有技术的技术效果是:通过X轴刻度尺与Y轴刻度尺调整第一限位件与第二限位件在治具板上的位置后，将第一限位件与第二限位件固定安装在治具板上，第一限位件的第一限位边让基板对齐在预定X轴位置上，第二限位件的第二限位边让基板对齐在预定Y轴位置上，从而完成基板的对齐，定位精度较高。当基板放置在放置区上时，负压机构启动，治具板的凹槽内产生负压，让基板吸附在治具板上，操作容易，工作效率较高，而且避免现有基板用定位治具容易对基板产生摩擦滑动而损伤基板的情况，废品率降低，该基板用定位治具可用于各种贴合设备上。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例提供的基板用定位治具的立体装配图。
[0016]图2是图1的基板用定位治具的俯视图。
[0017]图3是图1的基板用定位治具的正视图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供的一种基板用定位治具，基板(图未示)具有第一侧边及与所述第一侧边相垂直的第二侧边，所述基板用定位治具包括用于放置所述基板的治具板10、固定安装在所述治具板10上的X轴刻度尺20及Y轴刻度尺30、沿Y轴方向移动后可拆卸连接在所述治具板10上的第一限位件40、沿X轴方向移动后可拆卸连接在所述治具板10上的第二限位件50及用于产生负压且具有一负压口的负压机构(图未示)，所述第一限位件40具有沿X轴延伸的第一限位边41，所述第二限位件50具有沿Y轴延伸的第二限位边51，所述X轴与所述Y轴相互垂直；所述治具板10的与所述基板相抵的一侧开设有凹槽11，所述凹槽11与所述负压机构的所述负压口相连通，所述治具板10于开设所述凹槽11的位置形成有用于放置所述基板的放置区80，所述基板用定位治具还包括用于检测所述放置区80内是否放置有所述基板的检测器(图未示)及与所述检测器电连接的控制器(图未示)；所述基板的所述第一侧边与所述第一限位件40的所述第一限位边41相抵，且该基板的所述第二侧边与所述第二限位件50的所述第二限位边51相抵，所述控制器于所述检测器检测出所述放置区80内放置有所述基板时启动所述负压机构以使该基板吸附在所述治具板10上。
[0020]通过X轴刻度尺20与Y轴刻度尺30调整第一限位件40与第二限位件50在治具板10上的位置后，将第一限位件40与第二限位件50固定安装在治具板10上，第一限位件40的第一限位边41让基板对齐在预定X轴位置上，第二限位件50的第二限位边51让基板对齐在预定Y轴位置上，从而完成基板的对齐，定位精度较高。当基板放置在放置区80上时，负压机构启动，治具板10的凹槽11内产生负压，让基板吸附在治具板10上，操作容易，工作效率较高，而且避免现有基板用定位治具容易对基板产生摩擦滑动而损伤基板的情况，废品率降低，该基板用定位治具可用于各种贴合设备上。
[0021 ] 在本实施例中，基板具有第一侧边及与第一侧边相垂直的第二侧边，对应地，第一限位件40具有沿X轴延伸的第一限位边41以限位基板的第一侧边，第二限位件50具有沿Y轴延伸的第二限位边51以限位基板的第二侧边。可以理解地，基板的第一侧边与第二侧边错开一定角度，对应地，第一限位件40的第一限位边41与第二限位件50第二限位边51错开一定角度并对应限位基板的第一侧边与第二侧边。基板的长度方向是X轴方向，基板的宽度方向是Y轴方向，第一限位件40的数量为二，两个第一限位件40的连线与X轴相平行，第二限位件50的数量为一，该结构能有效对基板限位。第一限位件40与第二限位件50均呈片状，该结构容易加工。治具板10上开设有便于由治具板10上取出基板的凹腔16，凹腔16位于放置区80的边缘，凹腔16的数量为四，两个凹腔16分别分布在治具板10放置基板一面的上部与下部。负压机构为真空源，用于产生负压。在本实施例中，通过调节第一限位件40与第二限位件50的位置，治具板10可适配7寸到12寸的基板。
[0022]进一步地，所述治具板10呈矩形且该治具板10具有四边，所述X轴刻度尺20与所述Y轴刻度尺30分别设置在所述治具板10的相邻的两边上。该结构紧凑，可以让放置区80尽可能大，以放置大尺寸的基板。
[0023]进一步地，所述X轴刻度尺20具有零刻度21及对称分布在该零刻度21的两侧的正刻度22 ;所述Y轴刻度