一种快速调距的活动扳手的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械工具类，尤其是一种快速调距的活动扳手。
【背景技术】
[0002]在机械制造业、维修业广泛使用的工具活动扳手，因其使用方便、省力，长久以来是现代机械制造业的不二选择。但目前常用的活动扳手受其本身的结构限制，只能利用蜗轮手动调节开口距离操作速度慢、精度差、效率低，已不能满足现代工业快节奏需求;另外，在利用活动扳手进行工件拧紧的过程中，通常需要不断变换扳手手柄的方向来进行操作，现有的活动扳手只能通过反复调整扳手的开口大小而使扳手头部不断从被夹持工件上取下和夹持，工作效率较低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单、可快速调节开口间距、快速调节扳手手柄操作方向、精度高且操作便捷的活动扳手。
[0004]本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案：一种快速调距的活动扳手，包括扳手手柄和设于扳手手柄前端的扳手头部，扳手头部的前端为扳手的开口调节端，开口调节端的一端延伸设有固定颚，开口调节端开设有供活动颚滑动的滑轨;所述活动颚的底面设有滑柱，滑柱的底部设有调位齿条;滑柱滑动连接于所述滑轨中；所述滑轨贯穿开口调节端，滑轨中置有拉簧，拉簧的一端通过封堵固定于固定颚所在端的滑轨端口处，拉簧的另一端与所述滑柱固定连接;滑轨的后方设有离合齿状销安装腔，离合齿状销安装腔的前端与所述滑轨相连通;离合齿状销安装腔中由前向后依次设有齿状销、第一联杆及中心设有联杆通过孔的阻簧隔，所述齿状销的前端设有用于与所述调位齿条相啮合的离合齿条，齿状销的末端设有销轴连接槽，所述第一联杆的前端通过销轴转动连接于销轴连接槽中；在销轴连接槽的端面与阻簧隔之间设有横向压簧;第一联杆末端的杆体下侧缘处设有垂直于第一联杆所在平面设置的导向轴;所述扳手手柄的内部设有与离合齿状销安装腔相连通的第二联杆置入腔，所述第二联杆的前端通过第二联杆置入腔与第一联杆的末端转动连接；第二联杆的末端设有滑道长孔;扳手手柄上设有垂直于扳手手柄平面的离合按钮安装通孔，离合按钮安装孔内插设有离合按钮销，离合按钮销的底部设有横截面与所述滑道长孔相配适的楔形滑块部，离合按钮销由离合按钮安装通孔插入扳手手柄中，并使楔形滑块部的末端插入所述滑道长孔中且使楔形滑块部的楔形面朝向所述滑道长孔的末端;使得当楔形滑块部的末端位于第二联杆的滑道长孔的末端时，齿状销的前端由离合齿状销安装腔的前端伸入滑轨中并与活动颚上滑柱的底部相啮合。
[0005]所述第一联杆末端的杆体设有向内的凹陷部，且所述凹陷部的边缘与第一联杆的杆体之间呈平滑过渡;第二联杆前端设有偏心凸轴，所述第二联杆通过偏心凸轴与第一联杆的末端转动连接。
[0006]离合按钮安装通孔中设有压簧下限位缘；离合按钮销的中部设有压簧上限位凸缘，所述离合按钮安装通孔的压簧下限位缘与离合按钮销的压簧上限位凸缘之间设有纵向压簧。
[0007]在开口调节端的侧壁上设有活动颚限位销，所述活动颚的滑柱上轴向设有限位销滑动槽，活动颚限位销的末端穿过开口调节端的外侧壁延伸至滑轨内，所述活动颚限位销的末端延伸至滑轨中的深度与所述限位销滑动槽的槽体高度相配适，并使活动颚限位销的末端滑动至限位销滑动槽的最上端时，固定颚与活动颚达到最大开口距离。
[0008]在与扳手手柄的背面设有与第二联杆置入腔相连通的联杆置入插口，所述第二联杆通过该联杆置入插口插入第二联杆置入腔中。
[0009]所述滑柱的中心轴向设有拉簧贯穿孔，所述拉簧的另一端穿过该拉簧贯穿孔穿过所述滑柱并固定于滑柱的外侧。
[0010]所述封堵的内部设有拉簧挂钩，所述拉簧的一端挂在该拉簧挂钩上;封堵的外侧壁与固定颚所在端的滑轨端口螺纹连接。
[0011 ]离合按钮安装通孔设有压簧保护壳，所述压簧保护壳套设于离合按钮销的外部，所述压簧保护壳的底部位于压簧下限位缘的上方，压簧保护壳的上端设有收口状开口，并使该收口状开口位于离合按钮销的压簧上限位凸缘的上方。
[0012]所述扳手手柄的握持部的正面、侧面及活动颚的侧壁上均设有防滑纹。
[0013]离合齿状销安装腔的外侧固定有端盖，所述导向轴的末端穿过该端盖螺纹连接于固定于离合齿状销安装腔的底面。
[0014]本实用新型的有益效果在于:本实用新型结构简单，通过离合按钮销末端的楔形滑块部及横向压簧的作用控制拉动第二联杆来控制第一联杆的前后运动，从而控制齿状销与活动颚底部滑柱的啮合，从而达到调节开口大小的目的。与现有技术相比较，本实用新型只需要按压住离合按钮销，即可一次性将活动颚滑动到所需开口距离或取下活动扳手，可使被夹持件与活动扳手快速卡持与分离。同时，当在工作过程中需要调整扳手手柄方向时，只需按压住离合按钮销即可随时调整扳手手柄方向，而无需将本实用新型取下进行重新调距夹持，有效节省了工作时间，方便快捷。
【附图说明】
[0015]图I是本实用新型的正面结构示意图。
[0016]图2是图I的侧视图。
[0017]图3是图I的A部放大图。
[0018]图4是本实用新型第二联杆的结构示意图。
[0019]图5是图2的B部放大图。
[0020]图6是本实用新型的阻簧隔的结构示意图。
[0021 ]图中：I-扳手手柄、2-扳手头部、3-开口调节端、4-固定颚、5-活动颚、6_滑轨、7_拉簧、8-封堵、9-离合齿状销安装腔、10-第二联杆、11-压簧下限位缘、12-离合按钮销、13-压簧上限位凸缘、14-防滑纹、101-滑道长孔、102-第二联杆置入腔、103-联杆置入插口、104-偏心凸轴、105-偏心凸轴插孔、121-楔形滑块部、201-注油孔、501-滑柱、502-调位齿条、503-拉簧贯穿孔、504-限位销滑动槽、505-活动颚限位销、801-压簧保护壳、901-齿状销、902-第一联杆、903-阻簧隔、904-联杆通过孔、905销轴连接槽、906-横向压簧、907-纵向压簧、908-凹陷部、909-导向轴。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图及【具体实施方式】对本实用新型进行说明：
[0023]图I是本实用新型一种快速调距的活动扳手的结构示意图。一种快速调距的活动扳手，包括扳手手柄I和设于扳手手柄I前端的扳手头部2，扳手头部2的前端为扳手的开口调节端3，该开口调节端3的一端延伸设有固定颚4，开口调节端3开设有供活动颚5滑动的滑轨6。活动颚5的底面设有滑柱501，滑柱501的底部设有调位齿条502，活动颚5通过该滑柱501滑动连接于滑轨6中；滑轨6贯穿扳手头部2的开口调节端3，滑轨6中置有拉簧7，拉簧7的一端通过封堵8固定于固定颚4所在端的滑轨6端口处。为便于安装，在封堵8的内部设有拉簧挂钩，拉簧7的一端挂在该拉簧挂钩上。一般选择拉簧7的自然长度与固定颚4和活动颚5闭合时，固定颚4所在端滑轨端口与活动颚5的滑柱501最末端的距离相同；封堵8的外侧壁上设有螺纹，以使封堵8以螺纹连接的方式与固定颚4所在端的滑轨端口固定连接;拉簧7的另一端与滑柱501固定连接，为了在本实用新型在拉簧7恢复形变的过程中使活动颚5整体稳定地在滑轨6中滑动，优选在滑柱501的中心沿滑柱501的轴向设置拉簧贯穿孔503，并将拉簧7的另一端通过该拉簧贯穿孔503穿过滑柱501并固定于滑柱501的外侧。
[0024]如图1-2所示，滑轨6的后方设有离合齿状销安装腔9，离合齿状销安装腔9的前端与滑轨6相连通;离合齿状销安装腔9中由前向后依次设有齿状销901、第一联杆902及中心设有联杆通过孔904的阻簧隔903(如图6所示），齿状销901的前端设有用于与滑柱501底部的调位齿条502相啮合的离合齿条，齿状销901的末端设有销轴连接槽905，第一联杆902的前端通过销轴转动连接于销轴连接槽905中；在销轴连接槽905的端面与阻簧隔903之间固定有横向压簧906，优选第一联杆902的末端的杆体处设有向内的凹陷部908(如图3所示)且使凹陷部908的边缘与第一联杆902的杆体之间呈平滑过渡，第二联杆10的前端设有偏心凸轴104，偏心凸轴104的外侧可加设凸轴防脱帽，第一联杆902的末端开有与该偏心凸轴104相配合的偏心凸轴插孔105，第二联杆10的前端通过第二联杆置入腔到达第一联杆902的末端所在位置并将偏心凸轴104插入偏心凸轴插孔105中以使第二联杆10与第一联杆902之间形成转动连接，且第一联杆902末端的杆体下侧缘处设有垂直于第一联杆902所在平面设置的导向轴909。为保护离合齿状销安装腔9的内部部件，在离合齿状销安装腔9的外部设有端盖，导向轴909的端部穿过该端盖并以螺纹连接的方式固定于离合齿状销安装腔9的底面。其中，导向轴909的作用主要有两个:一、支撑第一联杆902及在施力点和受力点不在同一水平线上情况下的导向作用：即使齿状销901前端的离合齿条与活动颚5的末端的调位齿条502在分离时，通过第一联杆902两端的销轴、偏心凸轴以及导向柱的相互作用使移位变向，从而使齿状销901自然下滑向施力点移动；二、起到固定端盖的作用。在扳手手柄I的内部设有与离合齿状销安装腔9相连通的第二联杆置入腔102，在扳手手柄I的背面设有与第二联杆置入腔102相连通的联杆置入插口 103，以使第二联杆10通过该联杆置入插口 103插入第二联杆置入腔102中，第二联杆10的前端通过第二联杆置入腔102与第一联杆902的末端转动连接。如图4所示，第二联杆10的末端为桨叶状，桨叶状末端的中心开有滑道长孔101。
[0025]如图5所示，扳手手柄I上设有垂直于扳手手柄I平面的离合按钮安装通孔，离合按钮安装通孔中设有压簧下限位缘11;离合按钮安装孔内插设有离合按钮销12，离合按钮销12的底部横截面为与第二联杆10末端的滑道长孔101相配适