一种胶条定长剪切装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及剪切设备，特别是涉及铝合金门窗加工行业设备的一种胶条定长剪切装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，常见剪切机分为液压驱动和气压驱动两种，随着技术的发展，目前剪切机广泛用于板材、条材加工行业。铝合金门窗行业中，胶条密封技术直接影响门窗的整体节能及密封性能，而胶条的安装和接头拼接又是密封性能的技术关键。门窗加工行业内现有技术中胶条剪切装置普遍存在如下缺点:胶条切口不平齐难以保证胶条的密封质量(不便于拼接)、无法定长批量剪切、效率低、费料多，不能满足日益产线化的生产要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种胶条定长剪切装置，将填料机构、冲切机构、定位机构集成一体，方便快捷，效率高，降低了生产成本。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]—种胶条定长剪切装置，包括胶条卷盘、气动冲切机、定位支架、接料槽及气动踏板;胶条卷盘设置于气动冲切机的输入端，气动冲切机的输出端与定位支架连接，定位支架的侧边与接料槽的侧边固定连接，定位支架上设置导轨及沿导轨滑动的定位块，气动踏板与气动冲切机连接。
[0006]作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述气动冲切机包括气缸、气缸轴、支架、底座及冲切结构;气缸设置于支架的上方，冲切结构设置于支架与底座之间，冲切结构与气缸通过气缸轴轴连接。
[0007]作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述冲切结构包括直线导轨、滑块、刀架、冲裁刀及挡板;直线导轨设置于支架与底座之间，滑块设置于直线导轨上，相对直线导轨作上下运动；冲裁刀固定于刀架下部，刀架上部与气缸轴轴连接；挡板设置于冲裁刀下方，且挡板上设置一容纳冲裁刀的冲切凹槽。
[0008]作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述气动冲切机上还设置一导向轮，导向轮固定于底座上。
[0009]作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述气动冲切机还设置一支撑柱，支撑柱固定于支架与底座之间。
[0010]作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述支架的两侧设置各一防护罩，后侧设置一后端盖。
[0011]作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述挡板与底座之间还设置一垫板。
[0012]作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述定位块包括滑块安装板、设置于滑块安装板侧边下方的滑块及固定于滑块安装板下方的定位板，所述滑块安装板上还设置刹车块及位于刹车块上方的可调位紧定手柄。
[0013]作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述滑块设置卡扣部，通过卡扣部与导轨滑动连接。
[0014]作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述定位板上设置指针，所述定位支架沿导轨方向设置刻度尺。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:通过支架上的定位块可调节长度尺寸，放入密封胶条，踩下气动踏板，即轻易得到所需长度的密封胶条，胶条端头切口平整;适合现有大小不同断面的密封胶条剪切，胶条端头切口平整，光滑，无毛刺，切口无油污，解决了常规工艺中大断面胶条难以剪切平整的难题;定位加工精度高，减少加工误差，相对传统的裁剪工艺，极大提高了裁剪精度;一次定位，即可完成相同尺寸的密封胶条的生产；生产过程中几乎不产生料头，最大限度的利用材料，减少材料的浪费，节约材料成本;运行稳定，噪音小，行程短，且带安全防护罩，减少安全隐患。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的整体结构不意图；
[0017]图2为本实用新型的气动冲切机结构示意图；
[0018]图3为本实用新型的定位块结构示意图；
[0019]图4为本实用新型的冲裁工作原理图。
【具体实施方式】
[0020]本实用新型的主旨在于克服现有技术的不足，提供一种胶条定长剪切装置，拧松可调节紧定手柄，定位块可沿导轨滑动;通过指针对准刻度尺上的刻度进行定位，支架上的定位块可调节且定位长度尺寸，放入密封胶条，踩下气动踏板，即轻易得到所需长度的密封胶条，胶条端头切口平整。下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。
[0021]本实用新型的整体结构示意图如图1所示，一种胶条定长剪切装置，适用于现有各系列密封胶条(EH)M材质)的剪切(切断)，最大定位下料长度为2.5m，包括胶条卷盘1、气动冲切机2、定位支架5、接料槽6及气动踏板7;胶条卷盘I设置于气动冲切机2的输入端，气动冲切机2的输出端与定位支架5连接，定位支架5的侧边与接料槽6的侧边固定连接，定位支架5上设置导轨4及沿导轨4滑动的定位块3，气动踏板7与气动冲切机2连接。成卷的胶条装放(填料)于胶条卷盘I上，胶条端头穿过气动冲切机，因为定位支架5上的定位块3可调节长度尺寸，放入密封胶条，踩下气动踏板7，即轻易得到所需长度的密封胶条，且裁切的胶条端头切口平整。
[0022]如图2所示，本实用新型所述气动冲切机2包括气缸201、气缸轴209、支架210、底座214及冲切结构;气缸201设置于支架210的上方，冲切结构设置于支架210与底座214之间，冲切结构与气缸201通过气缸轴209轴连接。为了提高安全性能，本实用新型所述支架210的两侧设置各一防护罩208，冲切区设置的防护罩正面为透明玻璃，后侧设置一后端盖202。
[0023]如图2所示，本实用新型所述冲切结构包括直线导轨203、滑块205、刀架211、冲裁刀212及挡板207;直线导轨203设置于支架210与底座214之间，滑块205设置于直线导轨203上，相对直线导轨203作上下运动；冲裁刀212固定于刀架211下部，刀架211上部与气缸轴209轴连接。如图4所示，挡板207设置于冲裁刀212下方，且挡板207上设置一容纳冲裁刀212的冲切凹槽，该冲切凹槽能保证冲裁刀212与挡板207之间有一个搭接位，保证胶条能完全切断。
[0024]本实用新型所述的冲切机构，适合现有大小不同断面的密封胶条剪切，胶条端头切口平整，光