珍珠棉切割设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于包装材料的加工设备，具体地说是一种珍珠棉切割设备。
【背景技术】
[0002]随着经济的快速发展，办公家具行业也获得了高速发展，人们对于产品的质量越来越关注。一般而言，家具产品在包装或运输过程中使用大量的珍珠棉作为保护措施。目前裁剪珍珠棉一般只能人工操作，依赖人工测量长度并手工裁剪，不仅效率低、劳动强度大，而且无法把控切割长度，造成材料的浪费。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术中人工裁剪所存在的不足，本实用新型提供一种可设定切割长度的珍珠棉切割设备，其可实现批量化、自动化切割珍珠棉，减少材料浪费，提高生产效率。
[0004]为此，本实用新型采用如下的技术方案:珍珠棉切割设备，包括工作架和安装在工作架后部的至少一根用于放置筒状珍珠棉的支承轴，
[0005]所述工作架的前部设有工作平台、刀组电机、辊轮电机、切割电机和传送带，辊轮电机用于驱动一主动辊轮转动，所述的切割电机固定安装在传送带上，切割电机上装有联动刀片，刀组电机带动传送带作横向来回移动，从而带动切割电机横向来回移动；
[0006]所述的工作平台上方设有位于传送带与支承轴之间的送料滚筒，工作架的两侧均设有一安装架，安装架上装有驱动机构、从动辊轮和复位机构，所述的从动辊轮固定安装在送料滚筒的端部，驱动机构的驱动杆用于推动从动辊轮下降，主动辊轮与位于同一侧下降后的从动辊轮啮合，复位机构用于从动辊轮的复位。
[0007]送料滚筒带动珍珠棉向前输送，用于稳定珍珠棉的输出方向，保证切割的顺利进行。切割电机的横向来回移动实现珍珠棉的切割。在从动辊轮升降的过程中，也同步使送料滚筒升降，使送料滚筒贴紧珍珠棉，从而使带动珍珠棉向前输送。
[0008]处于常态下的从动辊轮不与主动辊轮啮合，即使辊轮电机发生转动，从动辊轮也不会转动。工作时，从动棍轮通过驱动机构使其与主动棍轮啮合，从而带动送料滚筒转动，复位机构用于从动辊轮复位至常态的位置。本实用新型通过驱动机构驱动杆的伸缩来实现从动辊轮与主动辊轮的啮合与脱开。利用切割电机上的联动刀片进行切割，可有效地缩短切割时间，提升切割效率。所述的驱动机构可以为气缸或液压设备，根据实际的情况来选择，优选气缸。
[0009]作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征:
[0010]位于辊轮电机对面的工作架上设有一行程转盘，位于该侧的从动辊轮下降后与一转盘齿轮啮合，转盘齿轮通过转轴与行程转盘和工作架连接;所述的行程转盘上周向均布多个弧形孔，与弧形孔正对的工作架上装有接近开关。接近开关通过检测有多少个弧形孔来计算珍珠棉的长度，达到规定长度时通过切割电机上的刀片切断珍珠棉，这样就可达到控制珍珠棉的输出长度，从而稳定切割品质，确保切割长度稳定。工作时，通过从动辊轮来带动转盘齿轮，从而使行程转盘的转动与从动辊轮同步。
[0011]所述的接近开关通过一控制器控制其工作，可以通过控制器设定和更改珍珠棉的输出长度，适合切割不同长度的需求。
[0012]所述的复位机构包括一可相对于安装架上下升降的滑块、开在滑块两侧上的滑槽和置于滑槽中的定位杆，定位杆上套有复位弹簧，定位杆的上端固定在安装架上，滑块能相对于定位杆作上下升降，所述驱动机构的推动杆用于推动滑块作下降运动，滑块的下降用于下压从动辊轮，使从动辊轮与位于其同一侧的主动辊轮啮合。
[0013]所述滑槽的上部设有一固定连接在滑块上的弹簧底座，该弹簧底座套在定位杆上，定位杆的下部形成一定位部，所述的复位弹簧置于定位部与弹簧底座之间，使弹簧在固定的空间内进行伸缩。
[0014]所述的辊轮电机通过蜗杆传动驱动主动辊轮转动，蜗杆传动稳定可靠。
[0015]所述的传送带处设有对传送带运动起导向作用的导轨，所述的切割电机在导轨上作横向来回移动。导轨对切割电机也起到支承的作用。
[0016]所述的安装架上开有一用于送料滚筒升降的椭圆形孔，该椭圆形孔为让位孔。
[0017]所述的支承轴有多根，从上到下分成至少两排，每排包括至少两根平行设置的支承轴。此结构设置可以使多层叠加在一起的珍珠棉一并被切割，根据实际需求选择使用数量。
[0018]所述的工作架上装有用于控制切割电机启停的限位开关。
[0019]本实用新型具有以下有益效果:本实用新型通过对各个机械部件的有效串联，实现了可设定切割长度的机械切割珍珠棉，稳定了切割品质，提升切割效率，同时减轻劳动强度，节约了人力成本，易于批量生产。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构不意图。
[0021]图2为本实用新型装有辊轮电机侧的局部结构示意图。
[0022]图3为本实用新型装有行程转盘侧的局部结构示意图。
[0023]图4-6为本实用新型安装架及滑块的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合说明书附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0025]如图1-6所示的珍珠棉切割设备，工作架I后部安放四根用于放置筒状珍珠棉的支承轴2，所述的四根支承轴2从上到下分成两排，每排包括两根平行设置的支承轴。工作架I的前部设有工作平台3、刀组电机4、辊轮电机5、切割电机6和传送带7，辊轮电机5用于驱动主动辊轮8转动，所述的切割电机6固定安装在传送带7上，切割电机6上装有联动刀片，刀组电机4带动传送带7作横向来回移动，从而带动切割电机5横向来回移动。辊轮电机5通过蜗杆传动驱动主动辊轮8转动。工作架上装有用于控制切割电机启停的限位开关。传送带处设有对传送带运动起导向作用的导轨21，切割电机在导轨上作横向来回移动。
[0026]所述的工作平台3上方设有位于传送带7与支承轴2之间的送料滚筒9，工作架I的两侧均设有安装架10，安装架10上装有驱动机构11、从动辊轮12和复位机构，从动辊轮12固定安装在送料滚筒9的端部，驱动机构11的驱动杆用于推动从动辊轮12下降，主动辊轮8与位于同一侧下降后的从动辊轮12啮合，复位机构用于从动辊轮12的复位。
[0027]位于辊轮电机对面的工作架上设有行程转盘13，位于该侧的从动辊轮下降后与转盘齿轮啮合，转盘齿轮通过转轴与行程转盘和工作架连接。所述的行程转盘13上周向均布多个弧形孔14，与弧形孔正对的