带有新型螺丝固定板结构的门锁的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种室内门锁，具体用于在室内将门和门框相对锁紧;其通过螺丝固定板与门框组装连接。
【背景技术】
[0002]对于门锁来说，我们在实际施工时组装了很多类型的锁具;对于室内门锁来说，其常见的为插销或铰链锁紧结构;该类型门锁的组装较为复杂，至少需要在门框和门板上同时进行螺丝连接，而且存在很大的强拆和盗拆隐患；因此，我们需要设计一种安装结构更加简单，但是防盗和防强拆效果更好的室内门锁;该类门锁应当是直接组装在门框上就能实现门框和门板的锁死，不会对门板造成损坏;该类门锁也应当时在锁紧时只有在内部拆除保险后才能被打开的结构，不能直接使劲推开，不能盗开也不能强开。目前没有该类门锁；
[0003]门锁在于门体组装时，具体的门板与门框组装时，现有的螺丝固定板上一般通过更多螺丝紧固孔来实现更可靠的组装紧固；一方面紧固螺钉的螺母凸起与门框表面，容易对其他部件或者经过的行人造成损害;现有螺丝固定板在固定时的定位也是非常复杂。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种带有新型螺丝固定板结构的门锁，其螺丝固定板固定可靠，定位便捷;整体上，本实用新型的安装结构更加简单，防盗和防强拆效果更好。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:带有新型螺丝固定板结构的门锁，组装在门框上，用于将门板相对门框锁紧；门框与门板具备相向的侧面，分别为门框侧面和门板侧面;所述门板朝向室内一侧为内表面;两个侧面之间存在缝隙；
[0006]包含用于固定在所述门框侧面上的螺丝固定板，所述螺丝固定板远离门板内表面的端部的上下两侧对称设置夹持块，夹持块上沿着平行于门框高度方向设置贯穿的通孔，该通孔为销轴槽；
[0007]所述螺丝固定板的中心开设长条形通孔，该长条形通孔为调节孔;所述螺丝固定板上，长条形通孔两端对称设置两个螺丝紧固孔;所述调节孔和螺丝紧固孔通过穿设紧固螺钉将螺丝固定板固定在所述门框侧面；
[0008]上述两个夹持块之间夹持有铰接块，铰接块的两端表面开设有偏心销轴组装孔；两个偏心销轴分别穿过销轴槽后，端部限位在所述偏心销轴组装孔内；
[0009]所述铰接块靠近门板一侧的端面一体化设置有铰接扣合件，铰接扣合件具有与螺丝固定板平行的锁紧扣合面和与螺丝固定板垂直的门板扣合面;所述门板扣合面上开设有组装槽，组装槽为燕尾槽，还包含组装在所述组装槽上的橡胶保护垫；
[0010]所述锁紧扣合面上凸起设置锁紧凸块，所述夹持块与锁紧扣合面相向的表面开设有与所述锁紧凸块配合的锁紧凹槽；
[0011]所述销轴槽内偏心销轴与槽底之间设置有锁紧弹簧;所述槽底为销轴槽靠近铰接扣合件一侧的内壁；
[0012]所述夹持块上开设有限位孔;所述限位孔为第一限位孔和/或第二限位孔;所述第一限位孔和第二限位孔上分别设置有用于限位锁紧凸块和偏心销轴的限位装置；
[0013]所述限位装置包含滑动安装在限位孔内的拉杆，拉杆上套装有拉杆弹簧，拉杆远离限位孔的端部连接有拉环;所述拉杆的另一端端部设置限位端头;对应的，所述偏心销轴和锁紧凸块上设置有与限位端头形状配合的限位凹坑；
[0014]所述橡胶保护垫的厚度大于等于10mm。
[0015]本实用新型的优选实施方式和进一步改进点如下:
[0016](I)所述限位孔为第一限位孔和第二限位孔;第一限位孔距离门框内表面的距离大于等于15mm。
[0017](2)所述紧固螺钉包含螺帽和螺杆;所述调节孔和螺丝紧固孔为台阶孔，所述紧固螺钉的螺帽被限位在所述台阶孔的台阶面位置，所述紧固螺钉的螺帽表面与螺丝紧固板表面平齐;所述台阶孔的孔壁边缘向内延伸设置有内折边，所述内折边的数量为多个，内折边均布设置。
[0018](3)所述拉环与拉杆的端部之间设置有拉绳，拉绳的一端固定在拉杆的端部，拉绳的另一端与拉环连接。
[0019]进一步的是:所述螺丝紧固孔和调节孔的台阶面上设置有垫圈。
[0020](4)所述限位孔为台阶孔，包含大孔和小孔，远离限位块部分的为小孔;所述拉杆上设置有直径大于小孔的挡圈。
[0021]进一步的是:所述铰接扣合件上的锁紧凸块与夹持块上的锁紧凹槽完全配合时，所述偏心销轴压紧所述锁紧弹簧，所述限位孔上组装的拉杆的限位端头嵌入所述偏心销轴和锁紧凸块上的限位凹坑。
[0022](5)所述螺丝固定板的厚度小于5mm。
[0023]本实用新型的有益效果是:
[0024]本实用新型中，包含用于固定在所述门框侧面上的螺丝固定板，螺丝固定板侧面固定，其固定面积大，强度高;相比传统的门锁固定方式，其仅仅与门框具备连接结构，不损害门板;所述螺丝固定板远离门板内表面的端部的上下两侧对称设置夹持块，夹持块上沿着平行于门框高度方向设置贯穿的通孔，该通孔为销轴槽；
[0025]本实用新型的所述螺丝固定板的中心开设长条形通孔，该长条形通孔为调节孔；所述螺丝固定板上，长条形通孔两端对称设置两个螺丝紧固孔;所述调节孔和螺丝紧固孔通过穿设紧固螺钉将螺丝固定板固定在所述门框侧面;长条形通孔能够在安装过程中便捷的调整螺丝固定板的位置，最终调整至达到便捷和可靠打开关闭的安装位置；
[0026]本实用新型的两个夹持块之间夹持有铰接块;本实用新型利用夹持块与铰接块之间的相对转动实现铰接扣合件的转动，实现锁闭和打开的过程；
[0027]本实用新型的门板扣合面上开设有组装槽，组装槽为燕尾槽，还包含组装在所述组装槽上的橡胶保护垫；门板扣合面在门锁位于锁闭状态时，通过橡胶保护垫与门板接触，避免了门板扣合面对门板造成损害;橡胶保护垫通过组装槽组装，易于更换，易于调整不同厚度的橡胶保护垫。
[0028]本实用新型的所述锁紧扣合面上凸起设置锁紧凸块，所述夹持块与锁紧扣合面相向的表面开设有与所述锁紧凸块配合的锁紧凹槽;锁紧凸块与锁紧凹槽相互配合时，整个门锁位于锁闭状态；
[0029]所述销轴槽内偏心销轴与槽底之间设置有锁紧弹簧;所述槽底为销轴槽靠近铰接扣合件一侧的内壁;锁紧弹簧为偏心销轴提供了一定的反作用力，使得在锁闭状态时，不易由门外推开；
[0030]所述夹持块上开设有限位孔;所述限位孔为第一限位孔和/或第二限位孔;所述第一限位孔和第二限位孔上分别设置有用于限位锁紧凸块和偏心销轴的限位装置;本实用新型通过限位孔来设置限位装置，设计限位装置能够提升防盗效果;限位孔的安装位置中，任一个限位孔均能够实现可靠的限位锁止；
[0031]本实用新型的限位装置包含滑动安装在限位孔内的拉杆，拉杆上套装有拉杆弹簧，拉杆远离限位孔的端部连接有拉环;所述拉杆的另一端端部设置限位端头;拉开限位装置的拉杆后，整个门锁才能打开;拉杆的相对限位孔的滑动实现限位端头离开限位凹坑或者嵌入限位凹坑实现打开和锁死;只有限位端头离开限位凹坑才能将门锁打开；
[0032]本实用新型的橡胶保护垫的厚度大于等于10mm。一方面保证了弹性，另一方面使得第一限位孔与门框之间的空间，人手能够可靠的伸入拉环位置，拉拽拉环，进而拉动拉杆。
【附图说明】
[0033]图1为本实用新型的一种【具体实施方式】的整体结构示意图；
[0034]图2为本实用新型的门框固定件的俯视方向的结构示意图；
[0035]图3为本实用新型门框固定件的平面剖视结构示意图；
[0036]图4为本实用新型门框固定件的限位孔位置的剖视结构示意图；
[0037]图5为本实用新型的铰接扣合件的侧视结构示意图；
[0038]图6为本实用新型门框固定件的一种优选实施方式的剖视结构示意图；
[0039]图7为本实用新型安装在门框上后的效果图，此时门锁处于关闭锁紧状态；
[0040]图8为图7中的门锁打开后的效果图。
[0041 ] 附图标记说明:
[0042]100-门板，200-门框；
[0043]1-螺丝固定板，2-第一限位孔，3-夹持块，4-铰接块，5-锁紧凸块，6-第二限位孔，7-销轴槽，8-锁紧凹槽，9-铰接扣合件；
[0044]21-拉环，22-拉杆，23-挡圈，24-拉杆弹簧，25-限位端头，26-拉绳;41-偏心销轴组装孔;51-限位凹坑;71-偏心销轴，72-锁紧弹簧;91-组装槽，92-橡胶保护垫；
[0045]110-螺丝紧固孔，111-内折边;120-调节孔，130-圆角。
【具体实施方式】
[0046]下面结合附图及实施例描述本实用新型【具体实施方式】:
[0047]如图1?8所示，其示出了本实用新型的一种【具体实施方式】，如图所示，本实用新型带有新型螺丝固定板结构的门锁，组装在门框200上，用于将门板100相对门框锁紧；门框与门板具备相向的侧面，分别为门框侧面和门板侧面;所述门板朝向室内一侧为内表面;两个侧面之间存在缝隙；
[0048]如图所示，包含用于固定在所述门框侧面上的螺丝固定板I，所述螺丝固定板远离门板内表面的端部的上下两侧对称设置夹持块3，夹持块上沿着平行于门框高度方向设置贯穿的通孔，该通孔为销轴槽7;
[0049]如图所示，所述螺丝固定板的中心开设长条形通孔，该长条形通孔为调节孔120;所述螺丝固定板上，长条形通孔两端对称设置两个螺丝紧固孔110;所述调节孔和螺丝紧固孔通过穿设紧固螺钉将螺丝固定板固定在所述门框侧面；
[0050]如图所示，上述两个夹持块之间夹持有铰接块4，铰接块的两端表面开设有偏心销轴组装孔41;