专利名称：有毒有害废弃物的处理方法及专用装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种处理废弃物的方法及专用装置，特别是一种有毒有害废弃物的处理方法及专用装置。
背景技术：
随着现代化社会飞速发展，环境污染日趋加剧，人工合成的各类化学物质品种，其中不少是有害或有毒的，特别是高科技条件下产生的高危电子垃圾，不能采用简单的焚烧或掩埋，否则会产生大量二恶英(Dioxin)类物质、剧毒垃圾飞灰以及渗漏地层多种的有毒性的Pb、Cd、Hg等物质，严重污染了环境。或者说是传统的填埋法及焚烧处理法，由于二次污染、迁移效应及低效率已受到严重挑战，特别是焚烧过程中产生更高毒性的多氯代二苯并二恶英(PCDDs)与多氯代二苯并呋喃(PCDFs)的二次污染问题受到世界各国的高度重视，尤其是高危电子垃圾，世界各国都制定了禁止进口法律法规，这就要求必须本地化处理这类废物已刻不容缓。
众多的废弃物，特别是废弃的电子印刷线路板中不仅含有非金属有机物、无机物，还含有多种贵重金属元素。以一种废弃电脑电路板为例，说明其组成如下，参见表1表1一种电脑废弃印刷线路板组成成分(％wt)
由于等离子体弧技术因其具有高温高导热性对污染物、有毒物质有很高的分解效率及减容比超过97％，尤其是对难处理的污染物及特殊要求的污染物，其先进性与优越性进一步显现出来，成为保护环境的废弃物处理领域中最有发展前途，最引人关注的一项高科技技术。
目前国内外已有一些专利，公开了直流等离子体弧技术可以处理废弃物甚至包括化学武器在内的多种废弃物。
贝尔(美国专利4431612)用电弧等离子体破坏多氯联苯，该技术利用水冷非转移弧等离子体炬金属电极系统，电极寿命较短，间断更换，成本高昂，不能长时间连续操作。
中国专利，黄建军的(ZL200610060124.4)废物处置等离子体反应炉，该装置包括有等离子体装置、中空石墨电极和炉体，中空石墨电极位于炉体的中央部位，在炉体的底部有与中空石墨电极相对应的第二电极以及与第二电极相连的石墨引出极，该技术方案中采用中空石墨电极的中空管道作为喂入废料的通道，所喂入的废料是经粉碎后的固、液、气态废弃物等，不能直接喂入块状废弃物。由于此炉采用单一上电极，炉底电极为第二电极，在使用时，一旦断电停炉，所处理的物料冷冻、结晶在炉底电极上，形成玻璃质绝缘体，该绝缘体将导致上电极与炉底电极之间无法形成电流通路，不能起弧，设备不能正常工作。即使将炉底改换成石墨坩埚，上电极下面人工铺设一层导电材料，使之与石墨坩埚侧壁形成电流回路，引弧成功，而高温电弧没有直接作用于炉底电极之上的厚层玻璃质绝缘体上，因此电弧熔融物的热能并不能保证将炉底的原来结晶的厚层玻璃质绝缘体彻底熔融，因此导致单电极电弧炉常见通病“炉底持续上涨”，直至人工砸掉炉底重新砌炉。该炉体侧面底部只设一个熔融体排出口，导致玻璃体与可能产生的金属熔体从同一个排出口流出，即渣、金混合物质，为下一步回收分离贵重金属，带来麻烦。尾气排放只有设置碱液洗涤，只解决了热解产生的部分酸性物质，而其它颗粒粉尘、NOx等没有很好解决。
发明内容
本发明的目的是要提供一种处理有毒有害废弃物时，有效解决了有毒有害气体对环境二次污染的有毒有害废弃物的处理方法及专用装置。
解决其技术问题的设备装置方案是该装置有等离子体装置、载流体气体供给器、主石墨电极、辅助石墨电极、加料器、炉体、坩埚、玻璃体排放热泵、多金属富集体熔体热泵、液面传感器、传感器控制器和尾气排放系统，等离子体装置、主石墨电极和辅助石墨电极连接在炉体的炉盖上，载流体气体供给器与主石墨电极连接，加料器位于炉体的上侧，玻璃体排放热泵位于炉体的另一侧，金属富集体熔体热泵位于炉体的底部，坩埚位于炉体内，下电极位于炉体内的底部，与坩埚连接，液面传感器位于坩埚的外侧，并与传感器控制器连接，尾气排放系统与炉体连接在一起。
等离子体装置包括有直流等离子体弧电源和电路系统，主石墨电极是上电极、和上电极拖动器，上电极的中心有小孔，并位于炉体的中心位置，上电极的上端通过电极把持器连接在上电极拖动器上；下电极为石墨坩埚，下电极的引出端位于炉体的下端，下电极引出端为3--4个电极连接点，均布在炉体的四周，石墨坩埚与下电极引出端连接；辅助石墨电极有辅助电极和辅助电极拖动器，并位于上电极的一侧，辅助石墨电极通过电极把持器连接在辅助电极拖动器上，上电极拖动器和辅助电极拖动器均连接在炉体上。
载流体气体供给器为单一惰性气体Ar2、N2或混合气体发生装置，或者瓶装惰性气体Ar2、N2或混合气体；载流体气体供给器连接在上电极的上端，通过上电极中心的小孔，将惰性气体送入炉内等离子弧区域。
炉体为全封闭裂解、熔融废弃物炉体，炉体有炉盖、炉身和炉底，炉盖和炉底连接在炉身的上、下两端，在炉盖顶部有可密封的主石墨电极送入孔、视频观察孔、辅助石墨电极送入孔和备用孔，炉身上连接有加料器即废弃物喂入装置，炉身侧面连接有玻璃体排放热泵，在炉身的下端有下电极引出端孔，炉底部连接有多金属富集体热泵；炉体壁内部有多层耐火材料、保温材料为炉衬，所有与炉体连接的部件均采用密封连接；炉盖与炉身连接用易开启式埋入式密封结构连接。
玻璃体排放热泵有玻璃体排放腔室，在玻璃体排放腔室内有玻璃液体排放管，在玻璃液体排放管外安装有有电阻加热体；金属富集体熔体热泵有金属排放腔室，在金属排放腔室内有工作线圈，工作线圈为中空低温液体冷却扁铜线圈，工作线圈与高频电源连接，在工作线圈中心有金属液排放管，金属液排放管采用石墨制成，在金属液排放管的中心有小孔，小孔为热泵的金属液排出口或结晶口。
尾气排放系统有尾气二次处理室、碱液喷淋室、颗粒除尘室、活性炭吸附室、引风机和烟筒组成，尾气二次处理室、碱液喷淋室、颗粒除尘室、活性炭吸附室、引风机和烟筒顺序连接，尾气二次处理室内连接有加热装置；尾气碱液喷淋室有喷淋器，喷出的液体为单一碱液或混合碱液；颗粒除尘室有旋风除尘器；活性炭吸附室有多层结构，一层空腔，一层活性炭，活性炭是粘胶基活性炭碳纤维(ACF)。
解决其技术问题采用的工艺技术方案是将坩埚放入到炉体内并与电极连接好，盖上炉盖，打开等离子体弧气体载流体发生器电源，保证等离子体弧气体载流体发生器供气充足，然后再打开等离子体装置电源并引弧，通过加料器将予处理的废弃物放入至炉体内的坩埚内，等离子体弧对等离子弧区域的废弃物进行热解、熔融，热解、熔融时的温度为1300℃-3000℃可调，金属与非金属无机物熔融并分层，形成金属熔体与玻璃熔体，打开玻璃体排放热泵和金属富集体熔体热泵电源，金属熔体经过金属熔体热泵加热流出炉体，加热温度为1300℃-1500℃；玻璃熔体经过玻璃体排放热泵加热流出炉体，加热温度为1300℃-1500℃；热解、熔融时产生的废气通过炉体的废气排出孔经尾气排放系统排出炉体，废气从排放系统经尾气二次处理室使用1250℃-1300℃进行对废气进行高温再处理；尾气碱液喷淋室使用常温碱液对经高温处理的高温废气进行急冷喷淋；颗粒除尘室清除颗粒粉尘、活性炭吸附室吸附有毒有害物质，再经引风机和烟筒的作用下对空排出炉体，同时形成炉体内的负压状态。
有益效果上述方案中，将有毒有害废弃物放置在等离子体弧装置加热炉体内，通过可控气氛直流等离子体弧高温将有毒有害废弃物熔融、裂解，将有毒有害废弃物中的非金属有机物彻底裂解成与环境友善的小分子气体，非金属无机物玻璃化，金属部分熔融而成多金属熔体；等离子装置的等离子体弧弧心温度可达7000℃甚至10000℃以上，而反应器工作温度可在3000℃内调整，处理有毒有害废弃物时能够在瞬间达到高温，不产生二恶英(Dioxin)等剧毒物质，避免对人体和环境造成二次污染，尾气处理量非常小，在处理有毒有害废弃物时，不产生有毒有害气体对环境造成的二次污染，达到了本发明的目的。
本发明采用通过石墨电极中心小孔送入惰性气体作为等离子体弧载流体，通过加料器向炉体内喂入颗粒或块状固体、液体、气态废弃物，废弃物进入坩埚内即等离子体弧区域；工作电弧是集束效应的等离子体弧，采用主石墨电极和辅助石墨电极，辅助石墨电极为辅助引弧石墨电极，炉底有主石墨电极的第二电极，在使用时，可以根据需要将辅助石墨电极送入炉内，引燃等离子体弧后，迅速将辅助石墨电极断电提出脱离等离子体弧区域，如遇断电停炉，冷冻结晶在炉底电极之上的玻璃质绝缘体，将导致上电极与炉底电极之间无法形成电流通路，不能起弧，这时可以将辅助石墨电极送入炉内，与主石墨电极之间形成电弧，将冷冻结晶在炉底电极之上的玻璃质绝缘体熔融后，使主石墨电极与炉底第二电极接通构成电流回路，点燃等离子体弧后设备进入正常工作。彻底避免“炉底上涨”问题的发生。在炉体侧面设置玻璃体排放热泵，在炉底设置金属富集体熔体热泵，可定时、定量分别将玻璃体和金属熔体排出炉外。产生的与环境友善的小分子气体尾气的酸性物质、可见颗粒粉尘、及其它氮氧化物等通过尾气二次加热、急冷碱液喷淋、颗粒除尘、活性炭吸附等，最后尾气可以排空或继续回收高能气体氢气等。
等离子体弧裂解有毒有害废弃物具有以下优点可处理需要高温裂解的多氯联苯(PCB)等高危险废弃物，处理有毒有害废弃物时能够在瞬间达到高温，不产生二恶英(Dioxin)等剧毒物质，避免对人体和环境造成二次污染，尾气处理量非常小，仅为传统焚烧法的5％～10％，且尾气处理方法简单，可进一步回收利用高能气体；产生的固体残渣为高稳定性、低渗透性玻璃体，物化性质极为稳定，可用于建材或安全填埋；多金属富集体可用于电解或真空蒸馏，分别回收铜、铅、铝、锑、镍、镉等有价值金属以及金、银、钯、铂等贵金属。减容比在97％以上，处理工艺无废水、废气、废物排放。
图1为本发明专用设备的结构图。
具体实施例方式
实施例1该装置有等离子体装置、载流体气体供给器、主石墨电极、辅助石墨电极、加料器、炉体、坩埚、玻璃体排放热泵、多金属富集体熔体热泵、液面传感器、传感器控制器和尾气排放系统，等离子体装置、主石墨电极和辅助石墨电极连接在炉体的炉盖上，载流体气体供给器与主石墨电极连接，加料器位于炉体的上侧，玻璃体排放热泵位于炉体的另一侧，金属富集体熔体热泵位于炉体的底部，坩埚位于炉体内，液面传感器位于坩埚的上端，并与传感器控制器连接，尾气排放系统与炉体连接在一起，在炉体的炉盖上还连接视频采集播放器。
等离子体装置包括有直流等离子体弧电源和电路系统，主石墨电极有上电极1-、下电极1+和上电极拖动器3，上电极的中心有小孔，并位于炉体的中心位置，上电极的上端通过电极把持器连接在上电极拖动器上；下电极1+为石墨坩埚，下电极的引出端位于炉体的下端，下电极引出端为3--4个电极连接点，均布在炉体的四周，石墨坩埚与下电极引出端连接；辅助石墨电极有辅助电极1’+和辅助电极拖动器3’，并位于上电极的一侧，辅助石墨电极通过电极把持器连接在辅助电极拖动器上，上电极拖动器3和辅助电极拖动器3’均连接在炉体上。上电极1-与直流等离子体弧电源的负极连接，下电极和辅助石墨电极与直流等离子体弧电源的正极连接，单独受直流等离子体弧电源的正极的控制。直流等离体弧电源和电路系统为现有的设备，型号为DCF-2000--160。
载流体气体供给器为单一惰性气体Ar2、N2或混合气体发生装置，或者瓶装惰性气体Ar2、N2或混合气体；载流体气体供给器连接在上电极的上端，通过上电极中心的小孔，将惰性气体送入炉内等离子弧区域。载流气体供给器为现有设备，型号为ON7.5-7.5制氮空气压缩机，通过软管与石墨电极1-中心小孔气咀2相连接。
炉体5为全封闭裂解、熔融废弃物炉体，炉体有炉盖、炉身和炉底，炉盖和炉底连接在炉身的上、下两端，在炉盖顶部有可密封的主石墨电极送入孔、视频观察孔、辅助石墨电极送入孔和备用孔，炉身上连接有加料器4即废弃物喂入装置，炉身侧面连接有玻璃体排放热泵，在炉身的下端有4个下电极引出端孔，炉底部连接有多金属富集体热泵；炉体壁内部有多层耐火材料、保温材料为炉衬，所有与炉体连接的部件均采用密封连接；炉盖与炉身连接用密封结构连接。加料器4有料斗和直线输送器，直线输送器为螺旋输送器或液压输送器，料斗位于直线输送器的上方。
玻璃体排放热泵6-2有玻璃体排放腔室，在玻璃体排放腔室内有玻璃液体排放管，在玻璃液体排放管外安装有有电阻加热体，电阻加热体为SiC棒或MoSi2棒电阻加热体，当电阻加热体没有加电加热时，玻璃体冷冻于玻璃液体排放管的通道内，送电加热后，冷冻于玻璃液体排放管通道内的玻璃体被熔融，炉体内的玻璃液体即可流出炉外；金属富集体熔体热泵6-1有金属排放腔室，在金属排放腔室内有工作线圈，工作线圈为中空低温液体冷却扁铜线圈，工作线圈与高频电源连接，在工作线圈中心有金属液排放管，金属液排放管采用石墨制成，在金属液排放管的中心有小孔，小孔为热泵的金属液排出口或结晶口，当线圈中通过低温液体时，位于线圈中心的金属排放管内金属液体受冷却而结晶，在线圈上通过高频电流时，石墨性质的金属排放管被高频电源加热升温，位于金属排放管内的金属被熔化，固体金属被熔化成液态金属而通过金属排放管顺利流出炉体。
视频采集摄相头7与电脑显示播放器相连接，视频实时采集、检测炉内状况，观察炉体内的工作状况；液面传感器连接在坩埚的上端，液面传感器与传感器控制器连接，传感器控器与电路系统构成闭环连接，电路系统与上电极拖动器、辅助电极拖动器、加料器、载流体气体供给器、玻璃体排放热泵和多金属富集体熔体热泵连接，电路系统根据炉体内实时状况对电极升降、热泵开启关闭及废弃物喂入数量多少、玻璃体与金属熔体定时定量排出等发出控制指令，实施控制。视频采集摄相头7和电脑显示播放器为市购产品。
尾气排放系统有尾气二次处理室8、尾气碱液喷淋室9、颗粒除尘室10、活性炭吸附室11、引风机和烟筒12，尾气二次处理室8、尾气碱液喷淋室9、颗粒除尘室10、活性炭吸附室11、引风机和烟筒12顺序连接，尾气二次处理室8内连接有加热装置；尾气碱液喷淋室9有多个雾化喷淋头，喷出的液体为单一碱液或混合碱液；活性炭吸附室有多层结构，一层空腔，一层活性炭，活性炭是粘胶基活性炭碳纤维(ACF)。
解决其技术问题采用的工艺技术方案是
将坩埚放入到炉体内并与电极连接好，盖上炉盖，打开等离子体弧气体载流体发生器电源，保证等离子体弧气体载流体发生器供气充足，然后再打开等离子体装置电源，通过加料器将粉碎的废弃电子线路板放入至炉体内的坩埚内，等离子体对等离子弧区域的物质进行热解、熔融，热解、熔融时的温度为2000℃，金属与非金属无机物熔融并分层，形成金属熔体与玻璃熔体，打开玻璃体排放热泵和金属富集体熔体热泵电源，金属熔体经过金属富集体熔体热泵加热流出炉体，加热温度为1400℃；玻璃熔体经过玻璃体排放热泵加热流出炉体，加热温度为1400℃；热解、熔融时产生的废气通过炉体的废气排出孔经排放系统排出炉体，废气从排放系统经尾气二次处理室使用1275℃进行对废气进行高温再处理；尾气碱液喷淋室使用常温碱溶液，对高温废气进行急冷；颗粒除尘室清除颗粒粉尘、活性炭吸附室吸附有毒有害物质，再经水冷耐热引风机和烟筒的作用下对空排出炉体，同时形成炉体的负压状态。
将废弃印刷电路板预粉碎1-5cm左右碎块后放入废弃物喂入系统4，此喂入系统是设置有二次密封的送料装置，并连接在全密封的等离子弧炉炉体5上，将废弃电路板碎块准确可靠地送入等离子体弧区域进行熔融、热解。
带有精细调整石墨电极的可自由升降的拖动装置3，将石墨电极准确且在密封条件下，送入或升出炉膛，石墨电极除通过电极夹持器传输高效率直流等离子体弧电源1产生的电流外，等离子体弧载流体采用单质Ar2、N2或混合气体，气体来源是等离子载流气体发生装置2，废弃电路板碎块在7000℃的等离子体弧区域，迅速将其非金属有机物裂解成小分子结构，无机物熔融玻璃化，金属熔融存在于坩埚底部。
存留于坩埚底部的多金属富集体熔体视炉内液面高度需要控制流出，设置于炉底热泵6-1由低温液体冷却线圈高频加热装置和线圈中心的中心带有小孔石墨棒状结晶器组成，将金属熔体排出体外，存留于坩埚上部的液态玻璃熔体经过通道进入热泵6-2，进而根据需要控制电阻加热，保证液态玻璃体顺利流出炉体。
整个炉内状况通过一个视频摄像系统7传入视屏窗口，并根据炉况并结合坩埚熔体液面传感器数据随时调整喂料速度、电极升降、等离子体弧电力容量及强度、热泵的开启与闭合以及后续的尾气处理系列装置等等进行人性化控制。
炉内排出的尾气经过处理室8，控制温度在1300℃后，进入急冷即NaOH水溶液喷淋系统9，目的消除尾气中的小分子卤化物、硫氧化物等酸性物质，进入除尘室10，消除颗粒灰尘，最后进入活性炭吸附塔11，再经过水冷式引风机引入烟囱12排入大气。
经过此系统处理后，下面是实施例产生的一种多金属富集体及玻璃体成分、热解尾气、玻璃体渗漏性试验结果(参见表2、表3、表4、表5)。
表2一种废弃电脑电路板等离子体弧熔融金属炉体成分(％wt)
表3一种废弃电路板等离子体弧熔融玻璃体成分(％wt)
表4一种废弃电路板等离子体弧热解尾气检测结果
表5一种废弃电路板直流等离子体弧熔融玻璃体渗漏性检测结果
*低于仪器灵敏度极限值实施例2生活垃圾焚烧炉产生的飞灰，含有大量剧毒二恶英等成分，通过加料器送入等离子体弧区域，在温度1300℃条件下，迅速熔融，剧毒有机物瞬间裂解与环境友善的无机小分子，通过尾气净化处理，达标排空。打开玻璃体排放热泵和金属富集体熔体热泵电源，金属熔体经过金属富集体熔体热泵加热流出炉体，加热温度为1300℃；玻璃熔体经过玻璃体排放热泵加热流出炉体，加热温度为1300℃；热解、熔融时产生的废气通过炉体的废气排出孔经排放系统排出炉体，废气从排放系统经尾气二次处理室使用1250℃进行对废气进行高温再处理。其它与实施例1同，略。
实施例3将石化行业产生的废弃含Pt贵金属催化剂与填加剂一起送入等离子体弧区域，在3000℃温度下，催化剂载体Al2O3与填加剂中的CaO、SiO2等物质一起玻璃化，排出炉体，Pt等贵金属与Cu等金属 收剂一起熔融为金属熔体排出炉外，可直接用于回收贵金属Pt等。打开玻璃体排放热泵和金属富集体熔体热泵电源，金属熔体经过金属富集体熔体热泵加热流出炉体，加热温度为1500℃；玻璃熔体经过玻璃体排放热泵加热流出炉体，加热温度为1500℃；热解、熔融时产生的废气通过炉体的废气排出孔经排放系统排出炉体，废气从排放系统经尾气二次处理室使用1300℃进行对废气进行高温再处理。
其它与实施例1同，略。
实施例4此装置不仅可以处理废弃电子线路板，还可应用于废弃电池，含多氯联苯废物、医疗废物，废药物，有机树脂类废物，含金属羰基化合物废物，焚烧炉飞灰，含有色金属、重金属、贵金属废物如催化剂，石棉废物，放射性废物，有机溶剂，爆炸性废物，生化武器等多种有毒有害废物。
权利要求
1.一种有毒有害废弃物的处理方法，其特征是将坩埚放入到炉体内并与电极连接好，盖上炉盖，通过加料器将予处理后的有毒有害废弃物放入至炉体内的坩埚内，打开等离子体弧气体载流体发生器电源，保证等离子体弧气体载流体发生器供气充足，然后再打开等离子体装置电源，引弧，等离子体弧对等离子弧区域的物质进行热解、熔融，热解、熔融时的温度为1300℃-3000℃，金属与非金属无机物熔融并分层，形成金属熔体与玻璃熔体，打开玻璃体排放热泵和金属富集体熔体热泵电源，金属熔体经过金属富集体熔体热泵加热流出炉体，加热温度为1300℃-1500℃；玻璃熔体经过玻璃体排放热泵加热流出炉体，加热温度为1250℃-1500℃；热解、熔融时产生的废气通过炉体的废气排出孔经排放系统排出炉体，废气从排放系统经尾气二次处理室在1250℃-1350℃条件下进行废气高温再处理；尾气碱液喷淋室使用常温碱液对经高温处理的高温废气进行急冷；颗粒除尘室清除颗粒粉尘，活性炭吸附室吸附有毒有害物质，再经引风机和烟筒的作用下对空排出炉体，同时形成炉体的负压状态。
2.一种实现处理有毒有害废弃物方法的专用装置，该装置包括有等离子体装置、中空石墨电极和炉体，中空石墨电极位于炉体的中央部位，在炉体的底部有与中空石墨电极相对应的第二电极以及与第二电极相连的石墨引出极，其特征是该装置的等离子体装置、主石墨电极和辅助石墨电极分别连接在炉体的炉盖上，载流体气体供给器与主石墨电极连接，加料器位于炉体的上侧，玻璃体排放热泵位于炉体的另一侧，金属富集体熔体热泵位于炉体的底部，坩埚位于炉体内，下电极位于炉体内的底部，与坩埚连接，液面传感器位于坩埚的外侧，并与传感器控制器连接，尾气排放系统与炉体连接在一起。
3.根据权利要求2所述的处理有毒有害废弃物的专用装置，其特征是主石墨电极是上电极、和上电极拖动器，上电极的中心有小孔，并位于炉体的中心位置，上电极的上端通过电极把持器连接在上电极拖动器上；下电极为石墨坩埚，下电极的引出端位于炉体的下端，下电极引出端为3--4个电极连接点，均布在炉体的四周，石墨坩埚与下电极引出端连接；辅助石墨电极有辅助电极和辅助电极拖动器，并位于上电极的一侧，辅助石墨电极通过电极把持器连接在辅助电极拖动器上，上电极拖动器和辅助电极拖动器均连接在炉体上。
4.根据权利要求2所述的处理有毒有害废弃物的专用装置，其特征是载流体气体供给器为单一惰性气体Ar2、N2或混合气体发生装置，或者瓶装惰性气体Ar2、N2或混合气体；载流体气体供给器连接在上电极的上端，通过上电极中心的小孔，将惰性气体送入炉内等离子弧区域。
5.根据权利要求2所述的处理有毒有害废弃物的专用装置，其特征是炉体为全封闭裂解、熔融废弃物炉体，炉体有炉盖、炉身和炉底，炉盖和炉底连接在炉身的上、下两端，在炉盖顶部有可密封的主石墨电极送入孔、视频观察孔、辅助石墨电极送入孔和备用孔，炉身上连接有加料器即废弃物喂入装置，炉身侧面连接有玻璃体排放热泵，在炉身的下端有下电极引出端孔，炉底部连接有多金属富集体热泵；炉体壁内部有多层耐火材料、保温材料为炉衬，所有与炉体连接的部件均采用密封连接；炉盖与炉身连接用密封结构连接。
6.根据权利要求2所述的处理有毒有害废弃物的专用装置，其特征是玻璃体排放热泵有玻璃体排放腔室，在玻璃体排放腔室内有玻璃液体排放管，在玻璃液体排放管外安装有有电阻加热体；金属富集体熔体热泵有金属排放腔室，在金属排放腔室内有工作线圈，工作线圈为中空低温液体冷却扁铜线圈，工作线圈与高频电源连接，在工作线圈中心有金属液排放管，金属液排放管采用石墨制成，在金属液排放管的中心有小孔，小孔为热泵的金属液排出口或结晶口。
7.根据权利要求2所述的处理有毒有害废弃物的专用装置，其特征是尾气排放系统有尾气二次处理室、碱液喷淋室、颗粒除尘室、活性炭吸附室、引风机和烟筒组成，尾气二次处理室、碱液喷淋室、颗粒除尘室、活性炭吸附室、引风机和烟筒顺序连接，尾气二次处理室内连接有加热装置；尾气碱液喷淋室有喷淋器，喷出的液体为单一碱液或混合碱液；颗粒除尘室有旋风除尘器；活性炭吸附室有多层结构，一层空腔，一层活性炭，活性炭是粘胶基活性炭碳纤维(ACF)。
全文摘要
本发明涉及一种有毒有害废弃物的处理方法及专用装置，属于处理废弃物的方法及专用装置。该装置的等离子体装置、主石墨电极和辅助石墨电极连接在炉体的炉盖上，载流体气体供给器与主石墨电极连接，加料器位于炉体的上侧，玻璃体排放热泵位于炉体的另一侧，金属富集体熔体热泵位于炉体的底部，坩埚位于炉体内，下电极位于炉体内的底部，与坩埚连接，液面传感器位于坩埚的外侧，并与传感器控制器连接，尾气排放系统与炉体连接在一起。优点可处理多氯联苯等高危险废弃物，处理有毒有害废弃物时能够在瞬间达到高温，不产生二恶英剧毒物质，避免对人体和环境造成二次污染，可进一步回收利用高能气体；产生的固体残渣物化性质极为稳定；多金属富集体能分别回收铜、铅、铝、锑、镍、镉等金属以及金、银、钯、铂等贵金属，处理工艺无废水、废气、废物排放。
文档编号A62D101/08GK101088581SQ200710023338
公开日2007年12月19日 申请日期2007年8月20日 优先权日2007年8月20日
发明者丁恩振, 丁家亮 申请人:丁家亮