专利名称：灌浆管路过滤器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种过滤器，尤其涉及一种灌浆管路过滤器。
背景技术：
灌浆防灭火技术是煤矿井下一种常用的防灭火技术，是指在地面灌浆站将粘土、 粉碎的页岩、电厂灰等固体材料与水混合、搅拌，配制成一定浓度的浆液，借助灌浆管路输 送到井下工作面及封闭区域，以达到防火和灭火的目的的一项技术措施。 这种技术的缺陷在于灌浆通过灌浆管路时极易发生沉淀，从而引起管路的堵塞 及管路的磨损，尤其是灌浆干管和需要进行灌溉的工作面及封闭区域进浆口 ，虽然在地面 灌桨站通常会设置有防堵塞过滤网，如图1所示，在地面灌桨站设置了第一道滤网31和第 二道滤网32，大量的砂石、杂草等经过该过滤网后会被清除，但由于进入采区后灌浆管路 敷设距离长、直径减小，灌浆中存在的细小砂石、杂草等物质堵塞灌浆管路的现象经常会发 生，灌浆管路的堵塞会直接导致灌浆管路的磨损等不良现象，而且之后对灌浆管路中堵塞 杂物的处理也很不方便。 在现有技术中，存在内部设置有过滤网的管道过滤器，由于其过滤网通常固定设 置在管道过滤器内部，不能拆卸，所以虽然该管道过滤器起到了对管道中杂质的过滤作用， 但对管道过滤器内部及对过滤网的清洗却极为不便，往往需要将过滤器从管道中完全拆卸 下来，并拆开该管道过滤器才能对其内部及过滤网进行清洗，因此，如果能有一种管道过滤 器，其过滤网的设置能具有更为灵活的方式，肯定会取得更好的效果，得到使用者的欢迎。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种过滤网可装卸的灌浆管路过滤器，不仅能实现对 进入灌浆管道的灌浆的过滤作用，还易于清洗。 为实现上述目的，本实用新型提供一种灌浆管路过滤器，包括渣浆分离室和过滤
网；所述渣浆分离室为顶部开口的柱形结构，且其顶部开口端设置有环形嵌槽嵌合的高压
钢圈，所述高压钢圈的周边设置有第一螺丝孔，所述渣浆分离室两侧分别设置有进浆口和
出浆口，所述进浆口处和所述出浆口处分别设置有进浆闸阀和出浆闸阀，所述渣浆分离室
底部设置有残余杂物出口，所述残余杂物出口位于靠近所述进浆口的一侧，且其出口处设
置有闷盖；所述过滤网是可装卸的，其顶部固设有与所述高压钢圈对应的高压盘，所述高压
盘周边与所述高压钢圈对应的位置设置有第二螺丝孔，所述过滤网竖直插入所述渣桨分离
室内部，位于所述渣浆分离室内横截面的直径或对角线位置，使得所述进浆口和所述出浆
口分别位于其两侧，且使得所述残余杂物出口位于靠近所述进浆口的一侧。 本实用新型提供一种灌浆管路过滤器，通过在采区灌溉干管和需要进行灌溉的工
作面及封闭区域进浆口等易堵塞点安装灌浆管路过滤器，并通过在该灌浆管路过滤器内部
设置可装卸的过滤网，且将过滤网设置在渣浆分离室横截面的直径或对角线的位置，最优
化地增大了过滤网的横截面积，增加了过滤网孔的数量，有效地达到了清除杂质，防止管路堵塞及磨损和便于对灌浆管路中堵塞的杂物进行清洗处理的目的，并且由于其结构简单， 安装及清洗方便，特别适用于灌浆防灭火系统中。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前 提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中地面灌浆站的结构示意图；[0010]图2为本实用新型具体第一-实施例的结构示意图；图3A为本实用新型具体第--实施例的俯视示意图；图3B为图2的左视示意图图4为本实用新型具体第一-实施例中过滤网的结构示意图图5为本实用新型具体第二.实施例的结构示意图；图6为本实用新型在灌浆防灭火系统中的安装位置示意图。[0016]附图标记说明l-渣浆分离室；11-高压钢圈；lll-第一螺丝孔；12-进浆口 ；121-进桨闸阀；122-第一法兰盘；13-出浆口 ；131-出桨闸阀；132-第二法兰盘；14-残杂物出口 ；141-闷盖；2-过滤网；21-高压盘；211-第二螺丝孔；22-滤网手把；23-过滤网孔；3-地面灌浆站；31-第一道滤网；32-第二道滤网；4-采区灌浆干管；5-工作面及封闭区域进浆口 ； 6-过滤器位置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 参见图2至图4，具体描述本实用新型具体第一实施例的结构示意图。 如图2所示，本实施例灌浆管路过滤器包括顶部开口的柱形结构的渣浆分离室 l，该渣浆分离室l两侧分别设置进浆口 12和出浆口 13，该进浆口 12处和该出浆口 13处分 别设置进浆闸阀121和出浆闸阀131，渣浆分离室1底部设置残余杂物出口 14，该残余杂物 出口 14位于靠近进浆口 12的一侧，且残余杂物出口 14处还设有闷盖141 ;竖直插入所述 渣浆分离室1内部，且位于渣浆分离室1内横截面的直径或对角线位置的过滤网2，其中，渣
4浆分离室1顶部开口端设置有环形嵌槽嵌合的高压钢圈11 ;过滤网2是可装卸的，其顶部 固定设置有与高压钢圈11对应的高压盘21。 本实施例中，进桨口 12位于所述渣桨分离室1侧上方，出桨口 13位于渣桨分离室 l侧下方，方便于灌浆在重力作用下的流向。由于残余杂物出口 14位于靠近所述进浆口 12 一侧，灌浆经过滤网2的过滤作用之后，被过滤掉的杂质残留在渣浆分离室l靠近进浆口 12 一侧的底部，当需要对渣浆分离室l内进行清洗时，可打开残余杂物出口 14上的闷盖141 对渣浆分离室1内的残余杂物进行处理。优选地，高压盘21上还设置有滤网手把22，利用 该滤网手把22可以很方便地将过滤网2从渣浆分离室1中拉出。 高压钢圈11的周边设置有第一螺丝孔111，高压盘21周边与所述高压钢圈对应的 位置设置有第二螺丝孔211，利用螺丝可将高压盘21固定在高压钢圈ll上，即固定在渣浆 分离室1上，此时过滤网2竖直插入渣桨分离室1横截面的直径或对角线位置，将所述渣桨 分离室1隔离成体积大小相等的两部分，且使得所述进浆口 12和所述出浆口 13分别位于 所述过滤网2的两侧，使得所述残余杂物出口 14位于靠近所述进浆口 12的一侧。将过滤 网2插入渣浆分离室1横截面的直径或对角线位置的目的在于最大化地增大过滤网2的 横截面积以及增加过滤网孔23的数量。当需要对过滤网2进行清洗时，可卸除高压盘21 上的螺丝，利用滤网手把22将过滤网2拉出，对遗留在其上的杂物进行处理。 进一步优化地，进桨闸阀121和出桨闸阀131的出口处外侧周边分别环形固设有 第一法兰盘122和第二法兰盘132，所述第一法兰盘122和第二法兰盘132上设置有孔眼， 在安装或拆卸该灌浆管路过滤器时，可利用螺栓很方便地将其法兰连接在灌浆管路上，或 者从灌浆管路上拆卸。 如图3A所示，渣浆分离室1的横截面形状为圆形，也可以采用其他形状，如正多边 形。如图3B所示，进浆口 12的横截面形状为圆形，也可以采用其他形状，如正多边形，出浆 口 13横截面形状与进浆口 12横截面形状一致，图中未示出。 如图3B所示，进浆口 12与出浆口 13的夹角为180度，为了方便当井下灌浆管道 弯曲时的灌浆管路过滤器的安装，也可以采用其他大小的夹角。 如图4所示，为了达到更好的过滤细小砂石、杂草等物质的效果，过滤网2上设置 有过滤网孔，该过滤网孔23的直径小于地面灌桨站中过滤网上网孔的直径，由于地面灌桨 站的过滤网对砂石、杂草等较大体积的杂质有过滤作用，且进入采区后灌浆管路敷设距离 长、直径减小，因此，将过滤网孔23的直径设小，是具有显著效果的。 对灌桨管路过滤器的具体安装过程为利用螺栓通过第一法兰盘122将进桨闸阀 121安装在前段灌浆干管上，利用螺栓通过第二法兰盘132将出浆闸阀131安装在后段灌浆 干管上，将过滤网2插入渣桨分离室1中，并通过螺丝将高压盘21固定在渣桨分离室l顶 部的高压钢圈11上，打开进浆闸阀12和出浆闸阀13，并拧紧闷盖141。在灌溉防灭火系统 的灌溉期间，灌浆浆液自进浆闸阀121和进浆口 12进入渣浆分离室l，经过滤网2的过滤 后，被过滤掉的杂物留在渣浆分离室l进浆口 12侧的底部，即残杂物出口 14一侧，过滤后 的灌浆自出浆口 13和出浆闸阀131流出，又重新进入灌浆干管。当因积存杂物过多或因过 滤网2被堵导致过滤器出浆不畅，需要对过滤器进行清洗时，无需卸除该过滤器，只需首先 关闭进浆闸阀12和出浆闸阀13，卸除高压盘上的螺丝，利用滤网手把22将过滤网2从渣 浆分离室l中拉出，处理过滤网2上的杂物，然后打开残余物出口 14上的闷盖141，处理渣
5浆分离室l底部靠近进浆口 12—侧的残余杂物，便可完成对过滤器的清洗。杂物清洗完毕 后，再按照前述步骤对重新安装该过滤器，恢复灌浆工作。 本实施例通过在采区灌溉干管和需要进行灌溉的工作面及封闭区域进桨口等易 堵塞点安装灌浆管路过滤器，并通过在该灌浆管路过滤器内部设置可装卸的过滤网，且将 过滤网设置在渣浆分离室横截面的直径或对角线的位置，最优化地增大了过滤网的横截面 积，增加了过滤网孔的数量，有效地达到了清除杂质，防止管路堵塞及磨损和便于对灌浆管 路中堵塞的杂物进行清洗处理的目的，并且由于其结构简单，安装及清洗方便，特别适用于 灌浆防灭火系统中。 参见图5为本实用新型具体第二实施例的结构示意图。该实施例与上述实施例不 同之处在于如图5所示，所述进浆口 12位于渣浆分离室1的侧下方，所述出浆口 13位于 渣浆分离室1的侧上方。 本实施例通过将进浆口与出浆上下换位设置，可以使得在灌浆防灭火系统中，当 井下灌浆管路的布列由于井下结构的复杂，而产生弯曲向上的情形时，该过滤器也能安装 在向上的灌浆管路中，并且由于灌浆浆液在灌溉期间带有一定的冲力作用，该过滤器仍能 进行正常的过滤工作，达到同样的过滤效果。 参见图6为本实用新型在灌浆防灭火系统中的安装位置示意图。如图6所示，在 灌桨防灭火系统中，地面灌桨站3通常设置有第一道滤网31和第二道滤网32，会起到一定 的过滤作用，为了解决灌浆管道易堵塞和易磨损的问题，灌浆管路过滤器通常安装在易堵 塞的采区灌溉干管4和需要进行灌溉的工作面及封闭区域进浆口 5，以实现对进入灌浆管 道的灌浆进行过滤的作用。 具体地，利用灌桨管路过滤器的进桨闸阀和出桨闸阀将其安装在采区灌桨干管4 和需要进行灌溉的工作面及封闭区域进浆口 5后，在灌溉防灭火系统的灌溉期间，浆液自 地面灌浆站3流至井下各采区灌浆干管4，经过灌浆管路过滤器的过滤后，又通过采区灌溉 干管4流至工作面及封闭区域进浆口 5，再次经过灌浆管路过滤器的过滤，最后进入需要进 行灌溉的工作面及封闭区域。 最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管 参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对 本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范 围。
权利要求一种灌浆管路过滤器，包括渣浆分离室和过滤网，其特征在于所述渣浆分离室为顶部开口的柱形结构，且其顶部开口端设置有环形嵌槽嵌合的高压钢圈，所述高压钢圈的周边设置有第一螺丝孔，所述渣浆分离室两侧分别设置有进浆口和出浆口，所述进浆口处和所述出浆口处分别设置有进浆闸阀和出浆闸阀，所述渣浆分离室底部设置有残余杂物出口，所述残余杂物出口位于靠近所述进浆口的一侧，且其出口处设置有闷盖；所述过滤网是可装卸的，其顶部固设有与所述高压钢圈对应的高压盘，所述高压盘周边与所述高压钢圈对应的位置设置有第二螺丝孔，所述过滤网竖直插入所述渣浆分离室内部，位于所述渣浆分离室内横截面的直径或对角线位置，使得所述进浆口和所述出浆口分别位于其两侧，且使得所述残余杂物出口位于靠近所述进浆口的一侧。
2. 根据权利要求1所述的灌浆管路过滤器，其特征在于，所述进浆口位于所述渣浆分 离室侧上方，所述出浆口位于所述渣浆分离室侧下方；或者所述进浆口位于所述渣浆分离 室侧下方，所述出浆口位于所述渣浆分离室侧上方。
3. 根据权利要求1或2所述的灌浆管路过滤器，其特征在于，所述高压盘上还设置有滤 网手把。
4. 根据权利要求3所述的灌浆管路过滤器，其特征在于，所述过滤网上设置有过滤网 孔，且所述过滤网孔的直径小于地面灌桨站过滤网网孔直径。
5. 根据权利要求4所述的灌浆管路过滤器，其特征在于，所述进浆闸阀和出浆闸阀的 出口处外侧周边分别环形固设有第一法兰盘和第二法兰盘。
6. 根据权利要求4所述的灌浆管路过滤器，其特征在于，所述渣浆分离室的横截面积 形状为圆形或者正多边形。
7. 根据权利要求4所述的灌浆管路过滤器，其特征在于，所述进浆口和所述出浆口的 横截面积为圆形或者正多边形。
8. 根据权利要求4所述的灌浆管路过滤器，其特征在于，所述进浆口与所述出浆口成 一定夹角，该夹角为180度。
专利摘要本实用新型提供一种灌浆管路过滤器，包括顶部开口的柱形结构的渣浆分离室，该渣浆分离室顶部开口端设置环形嵌槽嵌合的高压钢圈，两侧分别设置进浆口和出浆口，底部设置残余杂物出口，所述进浆口处和所述出浆口处分别设置进浆闸阀和出浆闸阀，所述残余杂物出口处设置闷盖；竖直插入所述渣浆分离室内部的过滤网，该过滤网是可装卸的，其顶部固定有高压盘。本实用新型通过在灌浆管道的易堵塞点安装灌浆管路过滤器，并通过在该灌浆管路过滤器内部设置可装卸的过滤网，达到了清除杂质，防止管路堵塞及磨损和便于对灌浆管路中堵塞的杂物进行清洗处理的目的，且其结构简单，安装及清洗方便，特别适用于灌浆防灭火系统中。
文档编号A62C35/68GK201454244SQ20092010681
公开日2010年5月12日 申请日期2009年3月23日 优先权日2009年3月23日
发明者冯震, 夏新苗, 张纯如, 方良才, 李庆明, 王伟亭, 祁建建, 陈伟 申请人:淮南矿业(集团)有限责任公司