抗溶性泡沫灭火剂的再生方法与流程

文档序号:11902250阅读:523来源:国知局

本发明涉及一种过期失效灭火剂的再生工艺,属于消防技术领域。



背景技术:

抗溶性泡沫灭火剂含有生物多糖,能在泡沫壁上形成一种聚合物胶膜,这种聚合物胶膜能有效防止水溶性溶剂吸收泡沫中的水分,从而保护了泡沫,使泡沫能持久地覆盖在溶剂液面上,待液体表面的泡沫层达到一定厚度时,泡沫层就能阻挡可燃液体蒸气进入燃烧区,因而泡沫将可燃液体(确切说,是其蒸气)与燃烧区隔绝,燃烧也就停止。另外,从抗溶泡沫中析出的水,还可对水溶性溶剂的表面产生稀释作用,也有利于灭火。该抗溶性泡沫液产生的灭火泡沫附着力强、密度高、持久性长,灭火快,隔热和防热辐射效果好,有效的控制了可燃物的复燃,提高了现场灭火的效率。适用于各种低倍数泡沫产生器。适用于生产、贮存醇、酯、醚、酮、有机酸等水溶性可燃、易燃液体的火灾的扑救与预防,如:大型化工厂、酒厂、化工仓库、船舶运输。

抗溶性泡沫灭火剂应存放在阴凉、干燥的库房内,防止曝晒,贮存的环境温度为-5℃~40℃,贮存期为八年。其中抗溶性成分有效期两年,两年后,抗溶性成分失效,只可以作为普通泡沫灭火剂使用无法达到合格产品的标准要求。



技术实现要素:

本发明要解决的技术问题是提供一种可以使得失效后的抗溶性泡沫灭火剂恢复产品的活性进行二次利用的抗溶性泡沫灭火剂的再生方法,以及通过该方法制成的再生抗溶性泡沫灭火剂。

本发明为解决上述技术问题提出的一种技术方案是:一种抗溶性泡沫灭火剂的再生方法,将已贮存超过两年且不满八年的失效抗溶性泡沫灭火剂中变质的生物多糖分离去除,然后加入添加物,均匀混合后,制成再生产品;

所述添加物包括复配碳氢表面活性剂、氟碳表面活性剂、生物多糖、乙二醇、尿素和水;

所述复配碳氢表面活性剂的用量占所述已失效抗溶性泡沫灭火剂总质量的5%~10%,所述氟碳表面活性剂的用量占所述已失效抗溶性泡沫灭火剂总质量的1.5%~3%,所述生物多糖的用量占所述已失效抗溶性泡沫灭火剂总质量的0.4%~0.8%,所述乙二醇的用量占所述已失效抗溶性泡沫灭火剂总质量的5%~10%,所述尿素的用量占所述已失效抗溶性泡沫灭火剂总质量的3%~5%,所述水的用量占所述已失效抗溶性泡沫灭火剂总质量的20%~40%;

所述复配碳氢表面活性剂是碳链长度为8至10的阴离子表面活性剂和碳链长度为8至10的非离子表面活性剂复配而成。

上述复配碳氢表面活性剂是由正辛基硫酸钠和烷基糖苷表面活性剂APG0810混合而成。

上述正辛基硫酸钠和烷基糖苷表面活性剂APG0810的复配质量比为1︰8至1︰5。

上述正辛基硫酸钠和烷基糖苷表面活性剂APG0810的复配质量比为1︰6。

上述氟碳表面活性剂包括型号为VF-368氟碳表面活性剂和型号为VF-6116的氟碳表面活性剂。

上述型号为VF-368氟碳表面活性剂和型号为VF-6116的氟碳表面活性剂加入的质量比为1︰1。

上述生物多糖是黄原胶、阿拉伯胶、瓜尔胶、桃胶、果胶中的一种或多种。

上述已失效抗溶性泡沫灭火剂的型号为S/AR3%或S/AR6%。

上述抗溶性泡沫灭火剂的再生方法采用精馏塔分离工艺将已失效抗溶性泡沫灭火剂中变质的生物多糖分离去除。

本发明为解决上述技术问题提出的另一种技术方案是:一种通过上述再生方法制成的再生抗溶性泡沫灭火剂。

本发明具有积极的效果:本发明的抗溶性泡沫灭火剂的再生方法,主要针对抗溶性成分的失效,需要先将变质的生物多糖分离去除,然后选用正辛基硫酸钠和烷基糖苷表面活性剂APG0810按照特定比例复配而成的复配碳氢表面活性剂,配以适量的氟碳表面活性剂,新的生物多糖作为泡沫稳定剂,乙二醇作为抗冻剂,尿素作为增溶剂,并且对复配碳氢表面活性剂、氟碳表面活性剂、泡沫稳定剂、抗冻剂、增溶剂和水的配比进行了严格控制,通过新的生物多糖、特定复配碳氢表面活性剂的性能优势以及其他成分的协同效应,对已经失效的产品进行反应和渗透,可以使得已经失效的产品重新恢复产品的活性,使用时符合GB15308-2006《泡沫灭火剂》的标准要求。产品的再生成本远远低于购置同类产品,并且节省了处理过期失效产品的费用,有效地避免了资源的浪费,有利于环境的保护。本发明的再生产品主要用于烃类物质和水溶性液体火灾的预防与扑救,由于产品中含有一定量的氟碳表面活性剂,所以产品具有很好的流动性,能在燃料物质表面形成一层水膜和固相薄膜,可有效抵抗水溶性液体燃料对泡沫的破坏,使灭火泡沫能快速铺展,从而达到快速灭火的目的。

具体实施方式

实施例1

本实施例的再生抗溶性泡沫灭火剂的再生方法,针对江苏锁龙消防科技股份有限公司生产的抗溶性成分已经过期一年的S/AR6%型抗溶性泡沫灭火剂进行处理,先采用精馏塔分离工艺将已失效抗溶性泡沫灭火剂中变质的生物多糖分离去除。然后在常温常压下,在剩下的已失效的抗溶性泡沫灭火剂中加入占失效灭火剂总质量8%的复配碳氢表面活性剂,2%的氟碳表面活性剂,0.5%的黄原胶,8%的乙二醇,4%的尿素,以及30%的水,均匀混合后,制成再生产品。复配碳氢表面活性剂是由正辛基硫酸钠和烷基糖苷表面活性剂APG0810按照复配质量比为1︰6混合而成。氟碳表面活性剂包括加入质量比为1︰1的型号为VF-368氟碳表面活性剂(上海威腾化工科技发展有限公司生产)和型号为VF-6116的氟碳表面活性剂(上海威腾化工科技发展有限公司生产)。若氟碳表面活性剂仅使用VF-368氟碳表面活性剂,对工业丙酮及其相似物质引发的火灾灭火效果较使用两种氟碳表面活性剂的灭火效果差。

实施例2

本实施例的再生抗溶性泡沫灭火剂的再生方法,针对江苏锁龙消防科技股份有限公司生产的抗溶性成分已经过期半年的S/AR6%型抗溶性泡沫灭火剂进行处理,先采用精馏塔分离工艺将已失效抗溶性泡沫灭火剂中变质的生物多糖分离去除。然后在常温常压下,在剩下的已失效的抗溶性泡沫灭火剂中加入占失效灭火剂总质量10%的复配碳氢表面活性剂,1.5%的氟碳表面活性剂,0.8%的瓜尔胶,10%的乙二醇,3%的尿素,以及40%的水,均匀混合后,制成再生产品。复配碳氢表面活性剂是由正辛基硫酸钠和烷基糖苷表面活性剂APG0810按照复配质量比为1︰6混合而成。氟碳表面活性剂包括加入质量比为1︰1的型号为VF-368氟碳表面活性剂(上海威腾化工科技发展有限公司生产)和型号为VF-6116的氟碳表面活性剂(上海威腾化工科技发展有限公司生产)。

实施例3

本实施例的再生抗溶性泡沫灭火剂的再生方法,针对江苏锁龙消防科技股份有限公司生产的抗溶性成分已经过期一年的S/AR3%型抗溶性泡沫灭火剂进行处理,先采用精馏塔分离工艺将已失效抗溶性泡沫灭火剂中变质的生物多糖分离去除。然后在常温常压下,在剩下的已失效的抗溶性泡沫灭火剂中加入占失效灭火剂总质量5%的复配碳氢表面活性剂,3%的氟碳表面活性剂,0.6%的黄原胶,6%的乙二醇,5%的尿素,以及25%的水,均匀混合后,制成再生产品。复配碳氢表面活性剂是由正辛基硫酸钠和烷基糖苷表面活性剂APG0810按照复配质量比为1︰6混合而成。氟碳表面活性剂包括加入质量比为1︰1的型号为VF-368氟碳表面活性剂(上海威腾化工科技发展有限公司生产)和型号为VF-6116的氟碳表面活性剂(上海威腾化工科技发展有限公司生产)。

实施例4

本实施例的再生抗溶性泡沫灭火剂的再生方法,针对江苏锁龙消防科技股份有限公司生产的抗溶性成分已经过期半年的S/AR3%型抗溶性泡沫灭火剂进行处理,先采用精馏塔分离工艺将已失效抗溶性泡沫灭火剂中变质的生物多糖分离去除。然后在常温常压下,在剩下的已失效的抗溶性泡沫灭火剂中加入占失效灭火剂总质量7%的复配碳氢表面活性剂,2.5%的氟碳表面活性剂,0.7%的黄原胶,8%的乙二醇,4%的尿素,以及20%的水,均匀混合后,制成再生产品。复配碳氢表面活性剂是由正辛基硫酸钠和烷基糖苷表面活性剂APG0810按照复配质量比为1︰6混合而成。氟碳表面活性剂包括加入质量比为1︰1的型号为VF-368氟碳表面活性剂(上海威腾化工科技发展有限公司生产)和型号为VF-6116的氟碳表面活性剂(上海威腾化工科技发展有限公司生产)。

对比例1

本对比例的方法,针对江苏锁龙消防科技股份有限公司生产的抗溶性成分已经过期一年的S/AR6%型抗溶性泡沫灭火剂进行处理,先采用精馏塔分离工艺将已失效抗溶性泡沫灭火剂中变质的生物多糖分离去除。然后在常温常压下,在剩下的已失效的抗溶性泡沫灭火剂中加入占失效灭火剂总质量8%的烷基糖苷表面活性剂APG0810,2%的氟碳表面活性剂,0.5%的黄原胶,8%的乙二醇,4%的尿素,以及30%的水,均匀混合后,制成再生产品。氟碳表面活性剂包括加入质量比为1︰1的型号为VF-368氟碳表面活性剂(上海威腾化工科技发展有限公司生产)和型号为VF-6116的氟碳表面活性剂(上海威腾化工科技发展有限公司生产)。

对比例2

本对比例的方法,针对江苏锁龙消防科技股份有限公司生产的抗溶性成分已经过期一年的S/AR6%型抗溶性泡沫灭火剂进行处理,先采用精馏塔分离工艺将已失效抗溶性泡沫灭火剂中变质的生物多糖分离去除。然后在常温常压下,在剩下的已失效的抗溶性泡沫灭火剂中加入占失效灭火剂总质量8%的复配碳氢表面活性剂,2%的氟碳表面活性剂,0.5%的黄原胶,8%的乙二醇,4%的尿素,以及30%的水,均匀混合后,制成再生产品。复配碳氢表面活性剂是由正辛基硫酸钠和烷基糖苷表面活性剂APG0810按照复配质量比为1︰4混合而成。氟碳表面活性剂包括加入质量比为1︰1的型号为VF-368氟碳表面活性剂(上海威腾化工科技发展有限公司生产)和型号为VF-6116的氟碳表面活性剂(上海威腾化工科技发展有限公司生产)。

对比例3

本对比例的方法,针对江苏锁龙消防科技股份有限公司生产的抗溶性成分已经过期一年的S/AR6%型抗溶性泡沫灭火剂进行处理,先采用精馏塔分离工艺将已失效抗溶性泡沫灭火剂中变质的生物多糖分离去除。然后在常温常压下,在剩下的已失效的抗溶性泡沫灭火剂中加入占失效灭火剂总质量8%的复配碳氢表面活性剂,2%的氟碳表面活性剂,0.5%的黄原胶,8%的乙二醇,4%的尿素,以及30%的水,均匀混合后,制成再生产品。复配碳氢表面活性剂是由正辛基硫酸钠和烷基糖苷表面活性剂APG0810按照复配质量比为1︰9混合而成。氟碳表面活性剂包括加入质量比为1︰1的型号为VF-368氟碳表面活性剂(上海威腾化工科技发展有限公司生产)和型号为VF-6116的氟碳表面活性剂(上海威腾化工科技发展有限公司生产)。

对正常的S/AR6%型抗溶性泡沫灭火剂、实施例1、对比例1至3分别进行淡水模拟灭火实验,得到表1中的数据。

表1灭火剂对比试验结果

从表1中可知,本发明的再生产品由于选用正辛基硫酸钠和烷基糖苷表面活性剂APG0810按照特定比例复配而成的复配碳氢表面活性剂,灭火试验各项指标均符合GB15308-2006《泡沫灭火剂》的标准要求,对比例2和3由于采用过高或过低的复配比,导致灭火时间明显比实施例1长,25%抗烧时间明显比实施例1短。而对比例1仅采用单一的碳氢表面活性剂APG0810,灭火效率和效果最差。本发明优选正辛基硫酸钠和烷基糖苷表面活性剂APG0810的复配质量比为1︰6,灭火性能最佳。

本发明中所用试剂的浓度均为化学纯。

显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

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