定压装置的制作方法

本实用新型涉及气体灭火系统领域，尤其是涉及一种定压装置。

背景技术：

外贮压式七氟丙烷灭火系统，将七氟丙烷灭火剂和氮气单独贮存，产生火灾时，独立贮存的高压氮气瓶组被驱动气体打开，气体直接通过启动管路进入灭火剂瓶组打开容器阀。灭火剂瓶组打开，高压氮气推动七氟丙烷灭火剂实施灭火。

独立贮存的高压氮气通过启动管路进入灭火剂瓶组容器阀，灭火剂药剂被推出。灭火剂瓶组内气相空间内动力气体来不及储存能量，压力就随着灭火剂药剂的释放迅速下降。稳压时间短，气压不稳定，导致灭火剂喷放时压差变化大，同时输送距离最高也在200米左右。对于更长的输送距离就无成满足。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种定压装置，其能够在灭火剂释放前蓄积压力，在灭火剂释放后稳压，从而达到输出稳定，输送距离最远可达到260米以上。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种定压装置，其包括：本体，其具有四通结构，该四通结构包括竖向共轴的上通道、下通道以及与上、下通道相通且朝向左上方倾斜的左通道以及与上、下通道相通且朝向右上方倾斜的右通道，下通道壁设置有内螺纹结构；安装于左通道的左输入接头以及安装于右通道的右输入接头；安装于上通道的输出接头，其下端部压设有依次布置的安全膜片、安全压环、上密封垫圈。

与现有技术相比，本实用新型提供的定压装置能够在灭火剂释放前蓄积压力，在灭火剂释放后稳压，从而达到输出稳定，输送距离最远可达到260米以上。

进一步，安全膜片的内孔直径、输出接头的输出通道直径相同。

附图说明

图1为本实用新型中定压装置结构示意图；

图2为本实用新型中定压装置安装于灭火剂瓶组的状态图。

具体实施方式

实施例：参见图1，一种定压装置，其包括：本体02，其具有四通结构，该四通结构包括竖向共轴的上通道、下通道以及与上、下通道相通且朝向左上方倾斜的左通道以及与上、下通道相通且朝向右上方倾斜的右通道，上通道具有输出接头安装口，该输出接头安装口设置有内螺纹结构，下通道壁设置有内螺纹结构，该下通道顶部安装有下密封垫圈 08，安装于左通道的左输入接头01以及安装于右通道的右输入接头，左输入接头01与左通道间安装有左密封垫圈，右输入接头与右通道间安装有右密封垫圈07；安装于上通道的输出接头03，其下端部压设有依次布置的安全膜片04、安全压环05、上密封垫圈06。

其中，安全膜片的内孔直径、输出接头的输出通道直径相同，而左输入接头和右输入接头通过螺纹结构而安装于各自的通道内，而安装左输入接头和右输入接头的通道底部可设置环形内凹部，当左输入接头和右输入接头将各自的密封垫圈挤压之后可以将密封垫圈的挤压延伸至该环形内凹部中，从而进一步提高密闭性。

定压装置安装于灭火剂瓶组的状态图参见图2，该图示出了灭火剂瓶组，其包括灭火剂钢瓶A，该灭火剂钢瓶内装有七氟丙烷灭火剂B，七氟丙烷灭火剂上部为灭火剂瓶组气相空间C，灭火剂钢瓶安装有容器阀H且具有灭火剂出口D，该灭火剂钢瓶的瓶肩安装有减压单向释放阀E，该减压单向释放阀上部安装有定压装置F，定压装置的输出接头接于气动管路G，附图标记I为高压氮气入口，该高压氮气入口位于左输入接头、右输入接头处。

高压氮气从入口I进入定压装置F，经过减压单向释放器减压后进入灭火剂瓶组气相空间C，充压到定压装置F设定压力后，定压装置F打开，高压氮气经过启动管路G打开容器阀H，灭火剂瓶组打开，灭火剂瓶组气相空间C内的高压氮气推动灭火剂B从灭火剂出口D释放。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。