本发明涉及灭火剂领域，具体是一种改善超细干粉灭火剂流动性的方法。
背景技术：
超细干粉灭火剂是国内近年来发展起来的高效灭火剂，它的灭火能力是普通干粉的8-10倍。普通干粉是由75-120微米的颗粒组成的，而超细干粉是由20微米以下的颗粒组成的，中心粒径是10微米。由于越细的物质团聚性越强，超细干粉比普通干粉具有更强的团聚性。但是现有的超细干粉仍然具有流动性较差的缺点，影响了超细干粉的灭火效果。因此，为了更好的发挥超细干粉灭火剂的灭火效果，添加一种改性物质，使其增加流动性与分散性是十分必要的。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种改善超细干粉灭火剂流动性的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种改善超细干粉灭火剂流动性的方法，包括以下步骤：
一、按照重量分数称取超细干粉100份、疏水纳米二氧化硅3-5份；
二、将超细干粉与疏水纳米二氧化硅分层装入桶式高速混合机中；所述高速混合机包括传送皮带、变频电机、开盖气缸、安全泄放装置、桶盖、混料桶、搅拌叶片和出料气缸；所述变频电机的输出端连接至第一转轴，第一转轴另一端连接至主动轮，主动轮通过传送皮带与从动轮连接，从动轮上端通过第二转轴连接至搅拌叶片，所述搅拌叶片位于混料桶内部的空腔中，混料桶上端连接有桶盖，所述桶盖的一侧还安装有开盖气缸，开盖气缸下端连接至混料桶；所述混料桶的下端设置有出料口，混料桶的下端安装有出料气缸；所述混料桶具有双层壁，且双层壁之间设置有冷却液；
三、低速混合阶段：控制高速混合机转速，使上述混合物料在25-60转/min的转速下混合5-15min；
四、高速混合阶段：控制高速混合机转速，使上述混合物料在250-400转/min的转速下混合20-40min，且通过高速混合机混料桶的桶壁内的冷却液降低物料温度，控制物料温度不超过45度；
五、低速处理阶段：控制高速混合机转速，使上述混合物料在25-60转/min的转速下混合5-10min，即得改性的超细干粉灭火剂。
作为本发明进一步的方案：所述超细干粉的粒径是10微米，疏水纳米二氧化硅的粒径是7纳米。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤三、低速混合阶段：控制高速混合机转速，使上述混合物料在40转/min的转速下混合10min。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤四、高速混合阶段：控制高速混合机转速，使上述混合物料在300转/min的转速下混合30min，且通过高速混合机混料桶的桶壁内的冷却液降低物料温度，控制物料温度不超过45度。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤五、低速处理阶段：控制高速混合机转速，使上述混合物料在40转/min的转速下混合8min，即得改性的超细干粉灭火剂。
作为本发明再进一步的方案：所述出料口位于出料气缸的下端。
作为本发明再进一步的方案：所述桶盖上端安装有安全泄放装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该改善超细干粉灭火剂流动性的方法通过桶式高速混合机将超细干粉和疏水纳米二氧化硅混合，两者粒径相差1000倍，相当于在超细干粉外裹了一层疏水纳米二氧化硅，可以达到改善超细干粉流动性和分散性的目的；该改善超细干粉灭火剂流动性的方法简单易行、成本低、使用效果好，改性后的超细干粉灭火剂像水一样流动性极佳，有效增强了超细干粉灭火剂的灭火性能。
附图说明
图1为桶式高速混合机的结构示意图。
其中：1-传送皮带；2-变频电机；3-开盖气缸；4-安全泄放装置；5-桶盖；6-混料桶；7-冷却液；8-搅拌叶片；9-出料气缸；10-出料口；11-第一转轴；12-主动轮；13-第二转轴；14-从动轮。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种改善超细干粉灭火剂流动性的方法，包括以下步骤：
一、按照重量分数称取超细干粉100份、疏水纳米二氧化硅3-5份；
二、将超细干粉与疏水纳米二氧化硅分层装入桶式高速混合机中；所述高速混合机包括传送皮带1、变频电机2、开盖气缸3、安全泄放装置4、桶盖5、混料桶6、搅拌叶片8和出料气缸9；所述变频电机2的输出端连接至第一转轴11，变频电机2带动第一转轴11运动，第一转轴11另一端连接至主动轮12，第一转轴11带动主动轮12运动，主动轮12通过传送皮带1与从动轮14连接，主动轮12通过传送皮带1带动从动轮14运动，从动轮14上端通过第二转轴13连接至搅拌叶片8，从动轮14带动搅拌叶片8运动，所述搅拌叶片8位于混料桶6内部的空腔中，混料桶6上端连接有桶盖5，所述桶盖5的一侧还安装有开盖气缸3，开盖气缸3下端连接至混料桶6，开盖气缸3用于将桶盖5打开或关闭；所述混料桶6的下端设置有出料口10，混料桶6的下端安装有出料气缸9，搅拌完成后，出料气缸9打开出料口10，物料从出料口10流出；所述混料桶6具有双层壁，且双层壁之间设置有冷却液7，冷却液7可以有效对混料桶6内的物料进行降温，采用物理方法，更加环保、节能；将超细干粉与疏水纳米二氧化硅分层装入桶式高速混合机中的混料桶6中；
三、低速混合阶段：控制高速混合机转速，使上述混合物料在25-60转/min的转速下混合5-15min；
四、高速混合阶段：控制高速混合机转速，使上述混合物料在250-400转/min的转速下混合20-40min，且通过高速混合机混料桶6的桶壁内的冷却液7降低物料温度，控制物料温度不超过45度，以保证两种物质充分溶合在一起；
五、低速处理阶段：控制高速混合机转速，使上述混合物料在25-60转/min的转速下混合5-10min，即得改性的超细干粉灭火剂，改性后的超细干粉灭火剂像水一样流动性极佳。
作为优选，所述超细干粉的粒径是10微米，疏水纳米二氧化硅的粒径是7纳米；两者相差1000倍，相当于在超细干粉外裹了一层疏水纳米二氧化硅，从而达到改善超细干粉流动性和分散性的目的。
作为优选，所述步骤三、低速混合阶段：控制高速混合机转速，使上述混合物料在40转/min的转速下混合10min；
作为优选，所述步骤四、高速混合阶段：控制高速混合机转速，使上述混合物料在300转/min的转速下混合30min，且通过高速混合机混料桶6的桶壁内的冷却液7降低物料温度，控制物料温度不超过45度；
作为优选，所述步骤五、低速处理阶段：控制高速混合机转速，使上述混合物料在40转/min的转速下混合8min，即得改性的超细干粉灭火剂；
作为优选，所述出料口10位于出料气缸9的下端；
作为优选，所述桶盖5上端安装有安全泄放装置4，安全泄放装置4用于在容器内压力过高时，将容器内的压力降低到允许值，保证容器的安全，防止发生超压爆炸。
本发明的工作原理是：变频电机2带动第一转轴11运动，第一转轴11带动主动轮12运动，主动轮12通过传送皮带1带动从动轮14运动，从动轮14带动搅拌叶片8运动，开盖气缸3下端连接至混料桶6，开盖气缸3用于将桶盖5打开或关闭；搅拌完成后，出料气缸9打开出料口10，物料从出料口10流出；冷却液7可以有效对混料桶6内的物料进行降温，采用物理方法，更加环保、节能；安全泄放装置4用于在容器内压力过高时，将容器内的压力降低到允许值，保证容器的安全，防止发生超压爆炸。所述超细干粉的粒径是10微米，疏水纳米二氧化硅的粒径是7纳米；两者相差1000倍，相当于在超细干粉外裹了一层疏水纳米二氧化硅，从而达到改善超细干粉流动性和分散性的目的。
该改善超细干粉灭火剂流动性的方法通过桶式高速混合机将超细干粉和疏水纳米二氧化硅混合，两者粒径相差1000倍，相当于在超细干粉外裹了一层疏水纳米二氧化硅，可以达到改善超细干粉流动性和分散性的目的；该改善超细干粉灭火剂流动性的方法简单易行、成本低、使用效果好，改性后的超细干粉灭火剂像水一样流动性极佳，有效增强了超细干粉灭火剂的灭火性能。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。